一种袋装大米下包码垛设备的制作方法

1.本实用新型涉及下包码垛设备技术领域，具体为一种袋装大米下包码垛设备。


背景技术：

2.现有的袋装大米下包码垛设备在整条下包码垛输送线设计上的提供的输送线路较少，在实现大批量下包码垛作业时，容易出现人和车等下包的情况发生，严重的影响到缝合后的米袋装包和码垛效率，浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种袋装大米下包码垛设备，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋装大米下包码垛设备，包括横向平皮带线a和纵向平皮带线b，所述横向平皮带线a和纵向平皮带线b采用l型装配构成第一条输送线路，所述第一条输送线路的内侧设有第二条输送线路，所述第二条输送线路包括横向平皮带线c和纵向平皮带线d，所述横向平皮带线c和纵向平皮带线d采用l型装配构成第一条输送线路，所述横向平皮带线a和所述横向平皮带线c的下方设有第三条输送线路，所述第三条输送线路包括平皮带线e和爬坡皮带线。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横向平皮带线a的两端装配有倒包机a和倒包机b。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横向平皮带线c的两端装配有倒包机d和倒包机e。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述纵向平皮带线b和纵向平皮带线d上装配有整形机。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述纵向平皮带线b和纵向平皮带线d的输出端装配有四轴机器人。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述平皮带线e具体是位于在所述横向平皮带线a和横向平皮带线c的正下方，且与设有的倒包机a和倒包机b呈对应分布。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述爬坡皮带线位于横向平皮带线c的斜下方，所述爬坡皮带线与设有的倒包机b呈对应分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.该袋装大米下包码垛设备可将缝合后的米袋经由倒包机a可以分两路行进，按附图所示：路径可以向右，也可以向前，路径向右经由第一条输送线路或者第二条输送线路上倒包转向送至整形机，最后由机器人进行米袋码垛，路径向前，经由第三条输送线路直接把米袋送至货车，提高缝合后的米袋装包和码垛效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种袋装大米下包码垛设备的布局图。
14.图中:横向平皮带线a1、纵向平皮带线b2、第一条输送线路3、第二条输送线路4、横向平皮带线c5、纵向平皮带线d6、第三条输送线路7、平皮带线e8、爬坡皮带线9、倒包机a10、倒包机b11、倒包机d12、倒包机e13、整形机14、四轴机器人15。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种袋装大米下包码垛设备，包括横向平皮带线a1和纵向平皮带线b2，所述横向平皮带线a1和纵向平皮带线b2采用l型装配构成第一条输送线路3，所述第一条输送线路3的内侧设有第二条输送线路4，所述第二条输送线路4包括横向平皮带线c5和纵向平皮带线d6，所述横向平皮带线c5和纵向平皮带线d6采用l型装配构成第一条输送线路3，所述横向平皮带线a1和所述横向平皮带线c5的下方设有第三条输送线路7，所述第三条输送线路7包括平皮带线e8和爬坡皮带线9。
17.请参阅图1，所述横向平皮带线a1的两端装配有倒包机a10和倒包机b11。
18.请参阅图1，所述横向平皮带线c5的两端装配有倒包机d12和倒包机e13。
19.请参阅图1，所述纵向平皮带线b2和纵向平皮带线d6上装配有整形机14。
20.请参阅图1，所述纵向平皮带线b2和纵向平皮带线d3的输出端装配有四轴机器人15。
21.请参阅图1，所述平皮带线e8具体是位于在所述横向平皮带线a1和横向平皮带线c5的正下方，且与设有的倒包机a10和倒包机b11呈对应分布。
22.请参阅图1，所述爬坡皮带线9位于横向平皮带线c5的斜下方，所述爬坡皮带线9与设有的倒包机b11呈对应分布。
23.本实用新型所述的一种袋装大米下包码垛设备可将缝合后的米袋经由倒包机a可以分两路行进，按附图所示：路径可以向右，也可以向前，路径向右经由第一条输送线路或者第二条输送线路上倒包转向送至整形机，最后由机器人进行米袋码垛，路径向前，经由第三条输送线路直接把米袋送至货车，提高缝合后的米袋装包和码垛效率。
24.本实用新型的横向平皮带线a1、纵向平皮带线b2、第一条输送线路3、第二条输送线路4、横向平皮带线c5、纵向平皮带线d6、第三条输送线路7、平皮带线e8、爬坡皮带线9、倒包机a10、倒包机b11、倒包机d12、倒包机e13、整形机14、四轴机器人15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的袋装大米下包码垛设备在整条下包码垛输送线设计上的提供的输送线路较少，在实现大批量下包码垛作业时，容易出现人和车等下包的情况发生，严重的影响到缝合后的米袋装包和码垛效率，浪费时间的问题。本实用新型该袋装大米下包码垛设备可将缝合后的米袋经由倒包机a可以分两路行进，按附图所示：路径可以向右，也可以向前，路径向右经由第一条输送线路或者第二条输送线路上倒包转
向送至整形机，最后由机器人进行米袋码垛，路径向前，经由第三条输送线路直接把米袋送至货车，提高缝合后的米袋装包和码垛效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：包括横向平皮带线a（1）和纵向平皮带线b（2），所述横向平皮带线a（1）和纵向平皮带线b（2）采用l型装配构成第一条输送线路（3），所述第一条输送线路（3）的内侧设有第二条输送线路（4），所述第二条输送线路（4）包括横向平皮带线c（5）和纵向平皮带线d（6），所述横向平皮带线c（5）和纵向平皮带线d（6）采用l型装配构成第一条输送线路（3），所述横向平皮带线a（1）和所述横向平皮带线c（5）的下方设有第三条输送线路（7），所述第三条输送线路（7）包括平皮带线e（8）和爬坡皮带线（9）。2.根据权利要求1所述的一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：所述横向平皮带线a（1）的两端装配有倒包机a（10）和倒包机b（11）。3.根据权利要求1所述的一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：所述横向平皮带线c（5）的两端装配有倒包机d（12）和倒包机e（13）。4.根据权利要求1所述的一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：所述纵向平皮带线b（2）和纵向平皮带线d（6）上装配有整形机（14）。5.根据权利要求1所述的一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：所述纵向平皮带线b（2）和纵向平皮带线d（6）的输出端装配有四轴机器人（15）。6.根据权利要求1所述的一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：所述平皮带线e（8）具体是位于在所述横向平皮带线a（1）和横向平皮带线c（5）的正下方，且与设有的倒包机a（10）和倒包机b（11）呈对应分布。7.根据权利要求1所述的一种袋装大米下包码垛设备，其特征在于：所述爬坡皮带线（9）位于横向平皮带线c（5）的斜下方，所述爬坡皮带线（9）与设有的倒包机b（11）呈对应分布。

技术总结
本实用新型公开了一种袋装大米下包码垛设备，包括横向平皮带线A和纵向平皮带线B，所述横向平皮带线A和纵向平皮带线B采用L型装配构成第一条输送线路，所述第一条输送线路的内侧设有第二条输送线路，所述第二条输送线路包括横向平皮带线C和纵向平皮带线D，所述横向平皮带线C和纵向平皮带线D采用L型装配构成第一条输送线路，所述横向平皮带线A和所述横向平皮带线C的下方设有第三条输送线路。该袋装大米下包码垛设备可将缝合后的米袋经由倒包机A可以分两路行进，按附图所示：路径向右经由第一条输送线路或者第二条输送线路上倒包转向送至整形机，最后由机器人进行米袋码垛，路径向前，经由第三条输送线路直接把米袋送至货车，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：张有宏
受保护的技术使用者：滁州瑞祥智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/17