高速绞纱络筒机的卷绕机构的制作方法

1.本实用新型具体公开高速绞纱络筒机的卷绕机构。


背景技术：

2.现有的部分安装在高速绞纱络筒机上的卷绕机构在使用的过程中，无法对卷筒进行稳定的限位，导致卷筒转动时无法与槽筒紧密贴合，不方便对纱线进行卷收作业，同时卷筒固定后，不能直接拆卸，导致卷绕机构的作业效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供高速绞纱络筒机的卷绕机构，包括安装在高速绞纱络筒机上的固定架、转动连接在固定架内部的转轴、设置在转轴一端的固定座、转动连接在固定座一侧的安装架和转动连接在安装架上的限位块，所述固定架的一侧安装有压紧机构，所述安装架的上方设置有限位机构，所述安装架的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧套装有限位板，且支撑杆延伸出限位板外部的一端卡接有卡扣，所述限位板的一侧通过转接杆转动连接有压紧块，所述限位块的一侧设置有套装在压紧块内部的限位杆，所述限位块和压紧块的外侧共同套装有位于限位杆外侧的卷筒。
4.优选的，所述限位机构包括设置在安装架上的固定板和设置在限位板上的限位座，所述固定板的内部通过固定销转动连接有固定块，所述固定块的外侧设置有限位套，所述限位套的内部套装有顶端卡接在限位座的内侧且底端螺纹套接在固定块内部的拉杆。
5.优选的，所述限位杆靠近压紧块的一端设置有倒角。
6.优选的，所述压紧机构包括转动连接在固定架一侧的弹性伸缩杆和固定套装在转轴外侧的连接板，所述弹性伸缩杆的顶端套装有固定套接在连接板内部的连接杆。
7.有益效果：
8.1、该高速绞纱络筒机的卷绕机构，通过支撑杆、限位板、转接杆和限位杆的配合使用，使得卷绕机构能够通过限位杆对限位块和压紧块进行限位，进而能够对卷筒进行稳定的限位支撑，使得卷筒转动时能够与槽筒紧密贴合，方便对纱线进行卷收作业。
9.2、该高速绞纱络筒机的卷绕机构，通过固定板、限位座、固定销、固定块、限位套和拉杆的配合使用，使得卷绕机构能够通过转动拉杆对压紧块进行限位，进而将卷筒固定套装在压紧块和限位块之间，同时可通过反向转动拉杆解除对压紧块的限位，使得卷绕机构可通过拉动转接杆直接对卷筒进行拆卸，提高卷绕机构的作业效率。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构的侧面示意图。
13.图中：1、固定架；2、转轴；3、固定座；4、安装架；5、限位块；6、压紧机构；61、弹性伸缩杆；62、连接板；63、连接杆；7、限位机构；71、固定板；72、限位座；73、固定销；74、固定块；75、限位套；76、拉杆；8、支撑杆；9、限位板；10、卡扣；11、转接杆；12、压紧块；13、限位杆；14、卷筒。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
15.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
16.请参阅图1-2，高速绞纱络筒机的卷绕机构，包括安装在高速绞纱络筒机上的固定架1、转动连接在固定架1内部的转轴2、设置在转轴2一端的固定座3、转动连接在固定座3一侧的安装架4和转动连接在安装架4上的限位块5，固定架1的一侧安装有压紧机构6，安装架4的上方设置有限位机构7，安装架4的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8的外侧套装有限位板9，且支撑杆8延伸出限位板9外部的一端卡接有卡扣10，限位板9的一侧通过转接杆11转动连接有压紧块12，限位块5的一侧设置有套装在压紧块12内部的限位杆13，限位块5和压紧块12的外侧共同套装有位于限位杆13外侧的卷筒14。
17.其中，限位机构7包括设置在安装架4上的固定板71和设置在限位板9上的限位座72，固定板71的内部通过固定销73转动连接有固定块74，固定块74的外侧设置有限位套75，限位套75的内部套装有顶端卡接在限位座72的内侧且底端螺纹套接在固定块74内部的拉杆76。
18.其中，限位杆13靠近压紧块12的一端设置有倒角，利用倒角便于将压紧块12套装在限位杆13的外侧。
19.其中，压紧机构6包括转动连接在固定架1一侧的弹性伸缩杆61和固定套装在转轴2外侧的连接板62，弹性伸缩杆61的顶端套装有固定套接在连接板62内部的连接杆63，通过弹性伸缩杆61、连接板62和连接杆63的配合使用，使得卷绕机构能够通过弹性伸缩杆61对卷筒14进行压紧，进而保证卷筒14能够与槽筒进行紧密贴合。
20.对卷筒14进行拆卸时，转动拉杆76，解除拉杆76对限位座72的限位后，转动拉杆76将拉杆76从限位座72的内侧移出，解除对限位板9的限位，推动限位板9将压紧块12从卷筒14的内部移出，转动限位板9将卷筒14从限位块5的外侧移出，完成卷筒14的拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.高速绞纱络筒机的卷绕机构，包括安装在高速绞纱络筒机上的固定架(1)、转动连接在固定架(1)内部的转轴(2)、设置在转轴(2)一端的固定座(3)、转动连接在固定座(3)一侧的安装架(4)和转动连接在安装架(4)上的限位块(5)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧安装有压紧机构(6)，所述安装架(4)的上方设置有限位机构(7)，所述安装架(4)的一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外侧套装有限位板(9)，且支撑杆(8)延伸出限位板(9)外部的一端卡接有卡扣(10)，所述限位板(9)的一侧通过转接杆(11)转动连接有压紧块(12)，所述限位块(5)的一侧设置有套装在压紧块(12)内部的限位杆(13)，所述限位块(5)和压紧块(12)的外侧共同套装有位于限位杆(13)外侧的卷筒(14)。2.根据权利要求1所述的高速绞纱络筒机的卷绕机构，其特征在于：所述限位机构(7)包括设置在安装架(4)上的固定板(71)和设置在限位板(9)上的限位座(72)，所述固定板(71)的内部通过固定销(73)转动连接有固定块(74)，所述固定块(74)的外侧设置有限位套(75)，所述限位套(75)的内部套装有顶端卡接在限位座(72)的内侧且底端螺纹套接在固定块(74)内部的拉杆(76)。3.根据权利要求1所述的高速绞纱络筒机的卷绕机构，其特征在于：所述限位杆(13)靠近压紧块(12)的一端设置有倒角。4.根据权利要求1所述的高速绞纱络筒机的卷绕机构，其特征在于：所述压紧机构(6)包括转动连接在固定架(1)一侧的弹性伸缩杆(61)和套装在转轴(2)外侧的连接板(62)，所述弹性伸缩杆(61)的顶端套装有套接在连接板(62)内部的连接杆(63)。

技术总结
本实用新型提供有高速绞纱络筒机的卷绕机构，包括安装在高速绞纱络筒机上的固定架、转动连接在固定架内部的转轴、设置在转轴一端的固定座、转动连接在固定座一侧的安装架和转动连接在安装架上的限位块，所述固定架的一侧安装有压紧机构，所述安装架的上方设置有限位机构，所述安装架的一侧设置有支撑杆。该高速绞纱络筒机的卷绕机构，通过固定板、限位座、固定销、固定块、限位套和拉杆的配合使用，使得卷绕机构能够通过转动拉杆对压紧块进行限位，进而将卷筒固定套装在压紧块和限位块之间，同时可通过反向转动拉杆解除对压紧块的限位，使得卷绕机构可通过拉动转接杆直接对卷筒进行拆卸，提高卷绕机构的作业效率。提高卷绕机构的作业效率。提高卷绕机构的作业效率。


技术研发人员：汤月波
受保护的技术使用者：江苏汤氏纺机集团有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/13