1.本实用新型涉及一种灌装输送机，具体是一种一体式定量称重灌装输送机。
背景技术：
2.灌装机是目前广泛应用于食品、医药、油脂等各个行业，可以灌装不同液体、粉状等不同状态产品的机器。传统的灌装行业中，利用输送带作为载体对灌装的瓶体进行输送，由于输送带的运距长，因此还能在进行输送的过程中进行其他工艺操作。上述的灌装瓶体在灌装完毕后，往往需要对其重量进行称重，以保证其一致性。常规的方法是在灌装完毕后，在输送带的另一端处单独设置有称重台，称重台对已经灌装完毕的瓶体进行称重，假如重量过多或是过少，瓶体就需要人工提取返回，浪费灌装资源，一定程度上大大降低了灌装效率，灌装效果不理想，且其中耗时耗力，人工成本高，因此急需提出一种一体式定量称重灌装输送机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，在灌装的同时完成称重工序，精准称量，可有效提高灌装效率的一种一体式定量称重灌装输送机。
4.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱，横跨控制电箱上方安装有输送机构，所述的控制电箱前端侧安装有灌装机构，输送机构输送瓶体至灌装机构工作范围内进行灌装，其特征在于：所述的控制电箱与输送机构间设置有称量装置，称量装置与灌装机构相对分布，控制系统对灌装机构、称量装置进行监控，当输送机构移送瓶体至灌装机构工作范围内，输送机构停止，灌装机构进行灌装，称量装置进行同步称重；所述的称量装置设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板、下连接板分别与输送机构及控制电箱连接，称重仪对输送机构整体进行称重处理。
5.所述的称量装置设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱外端面的显示屏电联。
6.所述的称量装置设置为称重显示仪表。
7.所述的上连接板两侧开设有上连接孔，固定螺丝穿过输送机构的定位槽与该上连接孔螺接。
8.所述的下连接板两侧开设有下连接孔，固定螺丝穿过该下连接孔与控制电箱端面的安装孔螺接。
9.所述的输送机构包括托盘架及输送带，托盘架两端安装有滚轮，输送带被套装在两滚轮外，并设置有驱动电机驱动滚轮转动。
10.所述的灌装机构包括固定在控制电箱上的支架臂，支架臂上方安装有朝向输送机构的灌装嘴，灌装嘴通过管道与灌装泵连接。
11.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、灌装、称量工序同步进行，重量进行自动智能化测量，定量精准，大大提高了灌装的效率，灌装效果
好。
附图说明
12.图1为本实用新型中灌装输送机的工作状态示意图。
13.图2为本实用新型中隐藏瓶体的灌装输送机结构示意图。
14.图3为本实用新型中输送机构、称量装置、控制电箱的结构装配图。
15.图4为本实用新型中称量装置的结构装配图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱1，横跨控制电箱1上方安装有输送机构2，所述的控制电箱1前端侧安装有灌装机构，输送机构2输送瓶体4至灌装机构工作范围内进行灌装，其特征在于：所述的控制电箱1与输送机构2间设置有称量装置3，称量装置3与灌装机构相对分布，控制系统对灌装机构、称量装置3进行监控，当输送机构2移送瓶体4至灌装机构工作范围内，输送机构2停止，灌装机构进行灌装，称量装置3进行同步称重；所述的称量装置3设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板5、下连接板6分别与输送机构2及控制电箱1连接，称重仪对输送机构2整体进行称重处理。
17.所述的称量装置3设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱1外端面的显示屏11电联。
18.所述的称量装置3设置为称重显示仪表。
19.所述的上连接板5两侧开设有上连接孔51，固定螺丝穿过输送机构2的定位槽212与该上连接孔51螺接。
20.所述的下连接板6两侧开设有下连接孔61，固定螺丝穿过该下连接孔61与控制电箱1端面的安装孔12螺接。
21.所述的输送机构2包括托盘架21及输送带22，托盘架21两端安装有滚轮211，输送带22被套装在两滚轮211外，并设置有驱动电机驱动滚轮211转动。
22.所述的灌装机构包括固定在控制电箱1上的支架臂7，支架臂7上方安装有朝向输送机构2的灌装嘴8，灌装嘴8通过管道与灌装泵连接。
23.工作原理：在控制电箱及输送机构之间设置有称量装置，称量装置与灌装机构相对分布，并利用了控制电箱对灌装机构、称量装置进行了监察控制。当瓶体在输送机构的驱动下移送至灌装机构的工作范围内时，输送机构停止运作，瓶体正好位于输送机构及称量装置之间。此时，控制系统去皮后，开启灌装机构及称量装置，在灌装机构对瓶体进行灌装的时候，称量装置同步对瓶体重量进行称量，直至瓶体重量达到目标值。紧接着，控制系统关闭灌装机构，输送机构重新运作，将已经灌装完毕的瓶体输送至下一工序范围中。
24.与传统的在输送带上设置两个单独的工作区域分别进行灌装、称重操作相比，本案中将灌装、称量工序同步进行，重量进行自动智能化测量，定量精准，大大提高了灌装的效率，避免了传统的独立分区操作所带来的操作麻烦、工序繁琐、效率低下等不良影响。其中由于称重及灌装都是在同一输送带上，因此，本输送线通过累积、叠加、去皮等数据算法实现包装瓶无缝紧贴连续灌装，与传统步进式称重灌装相比，灌装效率大幅度提高。
25.需要说明的是：称量装置设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板、下连接板分别与输送机构及控制电箱连接，称重仪对输送机构整体进行称重处理，结构简单，制作成本低。
26.其中，称重仪可以有多种类型，只要能达到称重效果的仪器设备均可。例如称量装置可以设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱外端面的显示屏电联，称重的数据能即时反馈至显示屏上，用户可对称量结果实时了解；又例如称量装置设置为称重显示仪表，称重数据显示在仪表上。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱（1），横跨控制电箱（1）上方安装有输送机构（2），所述的控制电箱（1）前端侧安装有灌装机构，输送机构（2）输送瓶体（4）至灌装机构工作范围内进行灌装，其特征在于：所述的控制电箱（1）与输送机构（2）间设置有称量装置（3），称量装置（3）与灌装机构相对分布，控制系统对灌装机构、称量装置（3）进行监控，当输送机构（2）移送瓶体（4）至灌装机构工作范围内，输送机构（2）停止，灌装机构进行灌装，称量装置（3）进行同步称重；所述的称量装置（3）设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板（5）、下连接板（6）分别与输送机构（2）及控制电箱（1）连接，称重仪对输送机构（2）整体进行称重处理。2.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的称量装置（3）设置为称重传感器，称重传感器与控制电箱（1）外端面的显示屏（11）电联。3.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的称量装置（3）设置为称重显示仪表。4.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的上连接板（5）两侧开设有上连接孔（51），固定螺丝穿过输送机构（2）的定位槽（212）与该上连接孔（51）螺接。5.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的下连接板（6）两侧开设有下连接孔（61），固定螺丝穿过该下连接孔（61）与控制电箱（1）端面的安装孔（12）螺接。6.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的输送机构（2）包括托盘架（21）及输送带（22），托盘架（21）两端安装有滚轮（211），输送带（22）被套装在两滚轮（211）外，并设置有驱动电机驱动滚轮（211）转动。7.根据权利要求1所述的一种一体式定量称重灌装输送机，其特征在于：所述的灌装机构包括固定在控制电箱（1）上的支架臂（7），支架臂（7）上方安装有朝向输送机构（2）的灌装嘴（8），灌装嘴（8）通过管道与灌装泵连接。
技术总结
一种一体式定量称重灌装输送机，其包括控制电箱，横跨控制电箱上方安装有输送机构，所述的控制电箱前端侧安装有灌装机构，输送机构输送瓶体至灌装机构工作范围内进行灌装，所述的控制电箱与输送机构间设置有称量装置，称量装置与灌装机构相对分布，当输送机构移送瓶体至灌装机构工作范围内，输送机构停止，灌装机构进行灌装，称量装置进行同步称重；所述的称量装置设置为称重仪，称重仪其上下两端端部通过上连接板、下连接板分别与输送机构及控制电箱连接，称重仪对输送机构整体进行称重处理。本实用新型的有益效果是：灌装、称量工序同步进行，重量进行自动智能化测量，定量精准，大大提高了灌装的效率，灌装效果好。灌装效果好。灌装效果好。
技术研发人员：何伟强
受保护的技术使用者：何伟强
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/10