一种纠偏辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及输送带纠偏技术领域，具体涉及一种纠偏辊筒。


背景技术：

2.在生产制造中，常会用到输送带来输送产品，但是，在使用中输送带经常会发生偏移，造成所输送的产品不能到达预定的位置，严重影响后续工作的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的在使用中输送带经常会发生偏移，造成所输送的产品不能到达预定的位置，严重影响后续工作的进行问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种纠偏辊筒，包括机体、输送带和纠偏辊筒，所述机体的两端中部活动安装有两个纠偏辊筒，所述纠偏辊筒的表面转动连接有输送带，所述机体的两端位于两个纠偏辊筒的一侧上方设置有两位置传感器，所述机体的一侧中部固定安装有纠偏辊筒控制装置，所述纠偏辊筒包括辊轴、辊体、支撑架、通孔、第一固定板、第二固定板、电动伸缩杆、辅助伸缩杆、安装板和纠偏导向条，所述辊轴活动安装在机体的两端中部，所述辊轴的表面固定连接有辊体，且所述辊轴的两侧表面固定连接有支撑架，且支撑架的一端与辊体的内壁相抵接，所述支撑架的上下表面均开设有多个通孔，所述辊轴的中部表面固定安装有第一固定板，所述辊轴的表面位于第一固定板的两侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述第二固定板的上端固定连接有辅助伸缩杆，所述电动伸缩杆和辅助伸缩杆的顶部表面固定连接有安装板，所述安装板的表面设置多个等距排列的纠偏导向条。
6.优选的，所述安装板的数量为两个，且两个安装板上端的纠偏导向条安装方向相反。
7.优选的，所述安装板和通孔均为倾斜式设置，所述安装板上端设置的纠偏导向条与通孔的数量相同，且两个通孔与两个安装板上端的纠偏导向条相匹配。
8.优选的，所述安装板通过电动伸缩杆和辅助伸缩杆活动安装在辊轴的表面，且所述安装板位于辊体的内部下方。
9.优选的，所述纠偏辊筒控制装置包括控制器和跑偏分析模块，且所述纠偏辊筒控制装置与位置传感器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纠偏辊筒，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过位置传感器对输送带进行实时监测，然后在通过纠偏辊筒控制装置控制电动伸缩杆的开启与关闭从而使电动伸缩杆带动安装板上端的纠偏导向条在辊体内部进行收缩，由于纠偏导向条倾斜设置，在辊体的带动旋转下与输送带接触，进而改变输送带在辊体的表面移动，并纠正辊体回至原位置，使输送的产品保持在同一条直线上，给后续的工作提供了方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的纠偏辊筒安装结构示意图；
13.图2为本实用新型的纠偏辊筒内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的纠偏辊筒俯视结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、机体；2、输送带；3、纠偏辊筒；4、位置传感器；5、纠偏辊筒控制装置；6、辊轴；7、辊体；8、支撑架；9、通孔；10、第一固定板；11、第二固定板；12、电动伸缩杆；13、辅助伸缩杆；14、安装板；15、纠偏导向条。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种纠偏辊筒，包括机体1、输送带2和纠偏辊筒3，机体1的两端中部活动安装有两个纠偏辊筒3，纠偏辊筒3的表面转动连接有输送带2，机体1的两端位于两个纠偏辊筒3的一侧上方设置有两位置传感器4，机体1的一侧中部固定安装有纠偏辊筒控制装置5，纠偏辊筒3包括辊轴6、辊体 7、支撑架8、通孔9、第一固定板10、第二固定板11、电动伸缩杆12、辅助伸缩杆13、安装板14和纠偏导向条15，辊轴6活动安装在机体1的两端中部，辊轴6的表面固定连接有辊体7，且辊轴6的两侧表面固定连接有支撑架8，且支撑架8的一端与辊体7的内壁相抵接，支撑架8的上下表面均开设有多个通孔9，辊轴6的中部表面固定安装有第一固定板10，辊轴6的表面位于第一固定板10 的两侧固定安装有第二固定板11，第一固定板10的上端固定连接有电动伸缩杆 12，第二固定板11的上端固定连接有辅助伸缩杆13，电动伸缩杆12和辅助伸缩杆13的顶部表面固定连接有安装板14，安装板14的表面设置多个等距排列的纠偏导向条15。
20.具体的，安装板14的数量为两个，且两个安装板14上端的纠偏导向条15 安装方向相反，由于纠偏导向条15倾斜设置，在辊体7的带动旋转下与输送带2接触，两个方向相反的纠偏导向条15可使辊体7对输送带2进行向左或向右调整。
21.具体的，安装板14和通孔9均为倾斜式设置，安装板14上端设置的纠偏导向条15与通孔9的数量相同，且两个通孔9与两个安装板14上端的纠偏导向条 15相匹配。
22.具体的，安装板14通过电动伸缩杆12和辅助伸缩杆13活动安装在辊轴6 的表面，且安装板14位于辊体7的内部下方，电动伸缩杆12数量为两个，两个电动伸缩杆12分别与两个安装板14固定连接，开启相应的电动伸缩杆12从而使安装板14上端的纠偏导向条15带动输送带2往不同的方向运动移动。
23.具体的，纠偏辊筒控制装置5包括控制器和跑偏分析模块，且纠偏辊筒控制装置5与位置传感器4电性连接，位置传感器4用于监测输送带2是否发生位置偏移。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当输送带2发生位置偏移时，位置传感器4将偏移信息传输至纠偏辊筒控制装置5内部，由跑偏分析模块分析输送带2跑偏的方向以及跑偏的具体距离，然后再通过控制器开启相应的电动伸缩杆12，从而使电动伸缩杆12的活塞端带动安装板14向上移动，此时纠偏导向条15顶出通孔9与输送带2接
触，由于纠偏导向条15倾斜设置，在辊体7的带动旋转下与输送带2接触，从而带动输送带2与跑偏相反的方向移动，从而使输送带2纠正至原位置，当2恢复至原处使，此时位置传感器4再次将移信息传输至纠偏辊筒控制装置5内部，然后再通过控制器关闭电动伸缩杆 12，使纠偏导向条15缩回至辊体7的内部，在输送带2输送中自动纠正偏移操作，使输送的产品保持在同一条直线上，给后续的工作提供了方便。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种纠偏辊筒，包括机体(1)、输送带(2)和纠偏辊筒(3)，其特征在于：所述机体(1)的两端中部活动安装有两个纠偏辊筒(3)，所述纠偏辊筒(3)的表面转动连接有输送带(2)，所述机体(1)的两端位于两个纠偏辊筒(3)的一侧上方设置有两位置传感器(4)，所述机体(1)的一侧中部固定安装有纠偏辊筒控制装置(5)，所述纠偏辊筒(3)包括辊轴(6)、辊体(7)、支撑架(8)、通孔(9)、第一固定板(10)、第二固定板(11)、电动伸缩杆(12)、辅助伸缩杆(13)、安装板(14)和纠偏导向条(15)，所述辊轴(6)活动安装在机体(1)的两端中部，所述辊轴(6)的表面固定连接有辊体(7)，且所述辊轴(6)的两侧表面固定连接有支撑架(8)，且支撑架(8)的一端与辊体(7)的内壁相抵接，所述支撑架(8)的上下表面均开设有多个通孔(9)，所述辊轴(6)的中部表面固定安装有第一固定板(10)，所述辊轴(6)的表面位于第一固定板(10)的两侧固定安装有第二固定板(11)，所述第一固定板(10)的上端固定连接有电动伸缩杆(12)，所述第二固定板(11)的上端固定连接有辅助伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(12)和辅助伸缩杆(13)的顶部表面固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的表面设置多个等距排列的纠偏导向条(15)。2.根据权利要求1所述的一种纠偏辊筒，其特征在于：所述安装板(14)的数量为两个，且两个安装板(14)上端的纠偏导向条(15)安装方向相反。3.根据权利要求1所述的一种纠偏辊筒，其特征在于：所述安装板(14)和通孔(9)均为倾斜式设置，所述安装板(14)上端设置的纠偏导向条(15)与通孔(9)的数量相同，且两个通孔(9)与两个安装板(14)上端的纠偏导向条(15)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种纠偏辊筒，其特征在于：所述安装板(14)通过电动伸缩杆(12)和辅助伸缩杆(13)活动安装在辊轴(6)的表面，且所述安装板(14)位于辊体(7)的内部下方。5.根据权利要求1所述的一种纠偏辊筒，其特征在于：所述纠偏辊筒控制装置(5)包括控制器和跑偏分析模块，且所述纠偏辊筒控制装置(5)与位置传感器(4)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纠偏辊筒，涉及输送带纠偏技术领域，包括机体、输送带和纠偏辊筒，所述机体的两端中部活动安装有两个纠偏辊筒，所述纠偏辊筒的表面转动连接有输送带，所述机体的两端位于两个纠偏辊筒的一侧上方设置有两位置传感器，所述机体的一侧中部固定安装有纠偏辊筒控制装置。本实用新型通过位置传感器对输送带进行实时监测，然后在通过纠偏辊筒控制装置控制电动伸缩杆的开启与关闭从而使电动伸缩杆带动安装板上端的纠偏导向条在辊体内部进行收缩，由于纠偏导向条倾斜设置，在辊体的带动旋转下与输送带接触，进而改变输送带在辊体的表面移动，并纠正辊体回至原位置，使输送的产品保持在同一条直线上，给后续的工作提供了方便。提供了方便。提供了方便。


技术研发人员：张元学 黄玉宝
受保护的技术使用者：淮安振大广机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/25