一种药用散剂的封装系统的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产技术领域，具体涉及一种药用散剂的封装系统。


背景技术：

2.在现代医疗中，将药品制备成散剂服用已经成为比较普遍的手段，但是由于散剂不易存储和运输，常常需要将其包装到专用的包装袋内，方便服用。但是，现有的包装设备结构复杂，无形中增加了企业的生产成本，同时包装的效率低，一种包装设备只能适用一种尺寸的包装袋，无法广泛使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种可适用多种尺寸包装袋的药用散剂的封装系统。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种药用散剂的封装系统，其包括工作台，工作台上设置有水平的输送带，输送带的两端设置在滚筒上，传送带的上方设置有封装机构，封装机构包括若干压辊，若干压辊水平均匀排布；压辊通过转轴安装在驱动机构上，驱动机构安装在竖直升降机构上，竖直升降机构安装在工作台上的支撑板上；若干压辊旁设置有与压辊配合挤压药用散剂的包装袋的挤压板，挤压板与压辊之间设置有间隙。
6.进一步地，驱动机构包括驱动箱，若干压辊分别通过转轴转动设置在驱动箱上，每个转轴上均设置有齿轮，若干齿轮之间相互啮合，转轴与驱动转动的动力机构连接，驱动箱设置在竖直升降机构上。
7.进一步地，动力机构为设置在驱动箱上端的电机，电机的转轴与其中一根转轴传动连接。
8.进一步地，竖直升降机构为竖直设置的直线移动模组，驱动箱设置在直线移动模组的滑块上。
9.进一步地，挤压板的两端分别设置有导流部，导流部为向远离压辊方向弯曲的弧形结构。
10.进一步地，输送带上设置有若干用于夹持药用散剂的包装袋的夹持机构。
11.进一步地，夹持机构包括两块平行的夹板，两块夹板之间设置有间隙，两块夹板相对的两个面上设置有挤压凸台。
12.本实用新型的有益效果为：本方案用于药用散剂的包装袋进行封装，包装袋装好药品后，工作人员撕开包装袋口的粘接胶带，放入输送带上，通过输送带将包装袋输送到压辊与挤压板之间，通过压辊的转动挤压袋口，使粘接胶带能完全将袋口粘接，实现完全的密封。
13.本方案能实现流水化的包装袋封装，大大增加了封装的效率，同时封装方式对包装袋的密封效果好，不会出现空隙。同时封装机构可通过竖直升降机构带动进行上下移动，
调整压辊距离输送带的高度，适用多种尺寸的包装袋进行封装。
附图说明
14.图1为药用散剂的封装系统的主视图。
15.图2为挤压板的俯视图。
16.图3为夹持机构的俯视图。
17.其中，1、输送带，2、滚筒，3、工作台，4、夹持机构，5、支撑板，6、驱动箱，7、电机，8、齿轮，9、压辊，10、直线移动模组，11、夹板，12、挤压板，13、弧形结构。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
19.如图1至图3所示，本方案的药用散剂的封装系统包括工作台3，工作台3上设置有水平的输送带1，输送带1的两端设置在滚筒2上，其中一个滚筒2通过滚筒电机驱动进行转动，传送带的上方设置有封装机构，封装机构包括若干压辊9，若干压辊9水平均匀排布；压辊9通过转轴安装在驱动机构上，驱动机构安装在竖直升降机构上，竖直升降机构安装在工作台3上的支撑板5上。
20.若干压辊9旁设置有与压辊9配合挤压药用散剂的包装袋的挤压板12，挤压板12与压辊9之间设置有间隙，方便包装袋的袋口进入挤压板12与压辊9之间，挤压板12与压辊9之间的间隙小于包装袋的厚度。
21.本方案用于药用散剂的包装袋进行封装，包装袋装好药品后，工作人员撕开包装袋口的粘接胶带，放入输送带1上，通过输送带1将包装袋输送到压辊9与挤压板12之间，通过压辊9的转动挤压袋口，使粘接胶带能完全将袋口粘接，实现完全的密封。
22.本方案在实施时，驱动机构包括驱动箱6，若干压辊9分别通过转轴转动设置在驱动箱6上，转轴通过轴承与驱动箱6连接，实现自由转动，每个转轴上均设置有齿轮8，若干齿轮8之间相互啮合，转轴与驱动转动的动力机构连接，驱动箱6设置在竖直升降机构上。动力机构为设置在驱动箱6上端的电机7，电机7的转轴与其中一根转轴传动连接。通过一个电机7驱动若干压辊9的转动，节约能耗，并且压辊9的同步性高。
23.本方案在实施时，竖直升降机构为竖直设置的直线移动模组10，驱动箱6设置在直线移动模组10的滑块上。通过直线移动模组10带动驱动箱6进行升降，移动平稳。
24.挤压板12的两端分别设置有导流部，导流部为向远离压辊9方向弯曲的弧形结构13；引导包装袋的袋口进入挤压板12与压辊9之间，避免包装袋进行失败。
25.输送带1上设置有若干用于夹持药用散剂的包装袋的夹持机构4；夹持机构4包括两块平行的夹板11，两块夹板11之间设置有间隙，两块夹板11相对的两个面上设置有挤压凸台。包装袋放置在输送带1上时，通过两块夹板11对底部进行夹持，避免包装袋在封装的过程中移位，同时方便对位准确。
26.本实用新型能实现流水化的包装袋封装，大大增加了封装的效率，同时封装方式
对包装袋的密封效果好，不会出现空隙。同时封装机构可通过竖直升降机构带动进行上下移动，调整压辊9距离输送带1的高度，适用多种尺寸的包装袋进行封装。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种药用散剂的封装系统，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有水平的输送带，所述输送带的两端设置在滚筒上，所述输送带的上方设置有封装机构，所述封装机构包括若干压辊，若干所述压辊水平均匀排布；所述压辊通过转轴安装在驱动机构上，所述驱动机构安装在竖直升降机构上，所述竖直升降机构安装在工作台上的支撑板上；若干所述压辊旁设置有与压辊配合挤压药用散剂的包装袋的挤压板，所述挤压板与压辊之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的药用散剂的封装系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱，若干所述压辊分别通过转轴转动设置在驱动箱上，每个所述转轴上均设置有齿轮，若干所述齿轮之间相互啮合，所述转轴与驱动转动的动力机构连接，所述驱动箱设置在竖直升降机构上。3.根据权利要求2所述的药用散剂的封装系统，其特征在于，所述动力机构为设置在驱动箱上端的电机，所述电机的转轴与其中一根转轴传动连接。4.根据权利要求2所述的药用散剂的封装系统，其特征在于，所述竖直升降机构为竖直设置的直线移动模组，所述驱动箱设置在直线移动模组的滑块上。5.根据权利要求1所述的药用散剂的封装系统，其特征在于，所述挤压板的两端分别设置有导流部，所述导流部为向远离压辊方向弯曲的弧形结构。6.根据权利要求1所述的药用散剂的封装系统，其特征在于，所述输送带上设置有若干用于夹持药用散剂的包装袋的夹持机构。7.根据权利要求6所述的药用散剂的封装系统，其特征在于，所述夹持机构包括两块平行的夹板，两块所述夹板之间设置有间隙，两块所述夹板相对的两个面上设置有挤压凸台。

技术总结
本实用新型公开了一种药用散剂的封装系统，其包括工作台，工作台上设置有水平的输送带，输送带的两端设置在滚筒上，传送带的上方设置有封装机构，封装机构包括若干压辊，若干压辊水平均匀排布；压辊通过转轴安装在驱动机构上，驱动机构安装在竖直升降机构上，竖直升降机构安装在工作台上的支撑板上；若干压辊旁设置有与压辊配合挤压药用散剂的包装袋的挤压板，挤压板与压辊之间设置有间隙。本方案能实现流水化的包装袋封装，大大增加了封装的效率，同时封装方式对包装袋的密封效果好，不会出现空隙。同时封装机构可通过竖直升降机构带动进行上下移动，调整压辊距离输送带的高度，适用多种尺寸的包装袋进行封装。适用多种尺寸的包装袋进行封装。适用多种尺寸的包装袋进行封装。


技术研发人员：吴国平
受保护的技术使用者：四川供源科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/6