一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青砼技术领域，具体为一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置。


背景技术：

2.沥青砼是指沥青和混凝土的混合物，将矿料、碎石、轧碎砾石和石屑与沥青材料进行混合可以形成沥青砼，混合过程需要进行充分的搅拌并且需要一定的温度环境，热骨料仓是存储热骨料的储存仓体，热骨料是沥青混合材料中的一种材料，热骨料仓下料时输送带的出口与下料斗存在一段距离，容易造成下料斗出现巨大磨损，所以我们提出一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置。
3.现有专利(公告号：cn213863732u)，一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，包括料仓和缓冲组件，所述料仓底部通过螺栓连接有支撑座，所述缓冲组件通过螺栓连接在支撑座下端侧壁，所述缓冲组件端部插接在料仓侧壁通孔中，所述支撑座上端通过转轴连接有遮挡板，本实用新型通过增加支撑座用于配合安装料仓，方便配合将料仓安装在支撑部件上，在支撑座侧壁安装缓冲组件，支撑座上端安装卡接在料仓内侧斜面上方的遮挡板，遮挡板与缓冲组件的主轴端连接。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置通过设置弹簧结构配合下料板对热骨料进行缓冲，但下料是连续性的，此时的弹簧结构处于持续压缩状态，弹簧结构一直处于压缩状态，会影响弹簧的弹性恢复性能，容易对弹簧造成永久性的损伤，一旦弹簧结构受损，会大大降低缓冲的效果，需要对缓冲结构进行改进，避免弹簧结构一直处于压缩状态。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，包括输送架，输送架外部固定安装有下料板，输送架底部固定安装有料仓接料斗，料仓接料斗外部两侧均固定安装有固定座，固定座顶部固定安装有杆体，杆体顶部螺纹安装有限位螺帽，杆体外部镶嵌安装有轴承座，轴承座内部镶嵌安装有支撑轴，支撑轴外壁固定安装有铰接座，铰接座外部铰接安装有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，料仓接料斗内壁两侧均开设有通槽，支撑轴位于通槽的内部，支撑轴外部两侧均固定安装有挡片，挡片位于通槽的外壁。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，挡板外壁两侧均固定安装有第一弹簧，第一弹簧与支撑轴外壁相连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，杆体外壁镶嵌安装有第二弹簧，第二弹簧位于轴承座和固定座之间。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，下料板位于支撑轴的正上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过输送架配合下料板将热骨料输送至料仓接料斗内部，挡板可绕铰接座转动，并且挡板配合第一弹簧使得挡板与热骨料接触时可通过弹性转动进行缓冲，两个相邻的挡板可暂存热骨料，热骨料堆积一定体积后会带动支撑轴自转，可自动将热骨料输送至料仓接料斗内部进行下料，该缓冲结构可大大降低热骨料对料仓接料斗造成冲击影响。
13.2.本实用新型通过轴承座和固定座之间设置第二弹簧，可让支撑轴在通槽内部进行弹性移动，避免支撑轴受到冲击发生弯曲的情况，挡片位于通槽的外壁可避免料仓接料斗内部的热骨料从通槽内部漏出。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置挡板的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置料仓接料斗的俯视图；
18.图4为本实用新型一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置轴承座外部的结构示意图。
19.图中：1、输送架；2、下料板；3、通槽；4、挡板；5、支撑轴；6、料仓接料斗；7、第一弹簧；8、铰接座；9、轴承座；10、固定座；11、挡片；12、限位螺帽；13、杆体；14、第二弹簧。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，包括输送架1，输送架1外部固定安装有下料板2，输送架1底部固定安装有料仓接料斗6，料仓接料斗6外部两侧均固定安装有固定座10，固定座10顶部固定安装有杆体13，杆体13顶部螺纹安装有限位螺帽12，杆体13外部镶嵌安装有轴承座9，轴承座9内部镶嵌安装有支撑轴5，支撑轴5外壁固定安装有铰接座8，铰接座8外部铰接安装有挡板 4。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过输送架1将热骨料输送至下料板2 表面，下料板2将热骨料输送至料仓接料斗6内部，挡板4可绕铰接座8转动，并且挡板4配合第一弹簧7使得挡板4与热骨料接触时可通过弹性转动进行缓冲，两个相邻的挡板4配合支撑轴5可暂存热骨料，热骨料堆积一定体积后因为自身的重量原因，会带动支撑轴5自转，随着支撑轴5自转，热骨料自动落入料仓接料斗6内部进行下料，该缓冲结构可大大降低热骨料对料仓接料斗6造成冲击影响，轴承座9和固定座10之间设置第二弹簧14，使得轴承座9和支撑轴5整体具备弹性升降能力，支撑轴5受到冲击时，支撑轴5可在通槽3内部进行弹性移动，避免支撑轴5受到冲击发生弯曲的情况，挡片11位于通槽3的外壁可避免料仓接料斗6内部的热骨料从通槽3 内部漏出。
22.本实施例中，料仓接料斗6内壁两侧均开设有通槽3，支撑轴5位于通槽3的内部，支
撑轴5外部两侧均固定安装有挡片11，挡片11位于通槽3 的外壁，挡片11位于通槽3的外壁可避免料仓接料斗6内部的热骨料从通槽3内部漏出。
23.本实施例中，挡板4外壁两侧均固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7与支撑轴5外壁相连接，挡板4配合第一弹簧7使得挡板4与热骨料接触时可通过弹性转动进行缓冲。
24.本实施例中，杆体13外壁镶嵌安装有第二弹簧14，第二弹簧14位于轴承座9和固定座10之间，可让支撑轴5在通槽3内部进行弹性移动，避免支撑轴5受到冲击发生弯曲的情况。
25.本实施例中，下料板2位于支撑轴5的正上方，下料板2可将热骨料输送至料仓接料斗6内部。
26.工作原理：通过输送架1将热骨料输送至下料板2表面，下料板2将热骨料输送至料仓接料斗6内部，挡板4可绕铰接座8转动，并且挡板4配合第一弹簧7使得挡板4与热骨料接触时可通过弹性转动进行缓冲，两个相邻的挡板4配合支撑轴5可暂存热骨料，热骨料堆积一定体积后因为自身的重量原因，会带动支撑轴5自转，随着支撑轴5自转，热骨料自动落入料仓接料斗6内部进行下料，轴承座9和固定座10之间设置第二弹簧14，支撑轴 5受到冲击时，支撑轴5可在通槽3内部进行弹性移动，挡片11位于通槽3 的外壁可避免料仓接料斗6内部的热骨料从通槽3内部漏出。


技术特征：
1.一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)外部固定安装有下料板(2)，所述输送架(1)底部固定安装有料仓接料斗(6)，所述料仓接料斗(6)外部两侧均固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)顶部固定安装有杆体(13)，所述杆体(13)顶部螺纹安装有限位螺帽(12)，所述杆体(13)外部镶嵌安装有轴承座(9)，所述轴承座(9)内部镶嵌安装有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)外壁固定安装有铰接座(8)，所述铰接座(8)外部铰接安装有挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，其特征在于：所述料仓接料斗(6)内壁两侧均开设有通槽(3)，支撑轴(5)位于通槽(3)的内部，支撑轴(5)外部两侧均固定安装有挡片(11)，挡片(11)位于通槽(3)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，其特征在于：所述挡板(4)外壁两侧均固定安装有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)与支撑轴(5)外壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，其特征在于：所述杆体(13)外壁镶嵌安装有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)位于轴承座(9)和固定座(10)之间。5.根据权利要求1所述的一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，其特征在于：所述下料板(2)位于支撑轴(5)的正上方。

技术总结
本实用新型涉及沥青砼技术领域，具体公开了一种沥青砼生产用热骨料仓接卸缓冲装置，包括输送架，输送架外部固定安装有下料板，输送架底部固定安装有料仓接料斗，料仓接料斗外部两侧均固定安装有固定座，固定座顶部固定安装有杆体，杆体顶部螺纹安装有限位螺帽，杆体外部镶嵌安装有轴承座。本实用新型通过输送架配合下料板将热骨料输送至料仓接料斗内部，挡板可绕铰接座转动，并且挡板配合第一弹簧使得挡板与热骨料接触时可通过弹性转动进行缓冲，两个相邻的挡板可暂存热骨料，热骨料堆积一定体积后会带动支撑轴自转，可自动将热骨料输送至料仓接料斗内部进行下料，该缓冲结构可大大降低热骨料对料仓接料斗造成冲击影响。低热骨料对料仓接料斗造成冲击影响。低热骨料对料仓接料斗造成冲击影响。


技术研发人员：姚晓刚 刘行 邹克强 向辉
受保护的技术使用者：北京城建沥青混凝土有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/14