一种包装袋折边加工台的制作方法

1.本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种包装袋折边加工台。


背景技术：

2.肥料、面粉等粉末或颗粒状物料包装时大多采用集装袋灌装，自出料口将适量的物料灌入袋中后，需依次经过折边、缝包、翻倒、码包工序，在出料口套包、缝包前折边则需要不同的工人。
3.由于人工折边具有一定的随机性，而且劳动强度大、效率低、危险性高，操作不当易被缝包机伤到手。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装袋折边加工台，以解决上述背景技术中提出现有的包装袋折边机构在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋折边加工台，包括门形支撑架和输送机构，还包括带动所述门形支撑架进行升降的升降机构以及对集装袋进行折边的折边机构，所述折边机构包括第一夹持部件、第二夹持部件以及驱动所述第一夹持部件和所述第二夹持部件第一动力元件，所述第二夹持部件上固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有第二动力元件，所述第二动力元件的输出端固定连接有折边板。
6.优选的，所述门形支撑架由顶板和侧板组成。
7.优选的，所述第一动力元件固定在所述侧板内侧面上。
8.优选的，所述第一动力元件和所述第二动力元件是气缸或者液压缸。
9.优选的，所述升降机构包括升降箱和滑板，所述滑板和所述侧板固定连接且所述升降箱内设置有若干驱动所述滑板运动的伸缩杆。
10.优选的，所述滑板和所述升降箱内壁之间为滑动连接。
11.优选的，所述输送机构包括传动辊和输送带。
12.优选的，还包括控制所述第一动力元件和所述第二动力元件运动的控制器。
13.优选的，所述控制器和所述第一动力元件和所述第二动力元件之间均为电性连接。
14.优选的，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件内侧面上均设有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过输送机构对装有物料的集装袋进行输送，通过气缸一类的第一动力元件驱动第一夹持部件和第二夹持部件运动对集装袋袋口进行预固定，配合第二动力元件驱动折边板沿着第二夹持部件的上表面进行直线运动，完成对集装袋袋口的折边，实现对集装袋袋口的自动化折边作业，替代人工折边作业，提高工作效率的同时提高安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的整体结构示意图二；
20.图4为本实用新型的升降机构结构示意图。
21.图中：1、门形支撑架；2、侧板；3、顶板；4、升降机构；5、伸缩杆；6、滑板；7、升降箱；8、折边机构；9、第一夹持部件；10、第二夹持部件；11、第一动力元件；12、支撑板；13、第二动力元件；14、折边板；15、输送机构；16、传动辊；17、输送带；18、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋折边加工台，包括门形支撑架1和输送机构15，还包括带动门形支撑架1进行升降的升降机构4以及对集装袋进行折边的折边机构8，折边机构8包括第一夹持部件9、第二夹持部件10以及驱动第一夹持部件9和第二夹持部件10第一动力元件11，第二夹持部件10上固定连接有支撑板12，支撑板12顶端固定连接有第二动力元件13，第二动力元件13的输出端固定连接有折边板14，第一动力元件11固定在侧板2内侧面上且第一动力元件11和第二动力元件13可以是气缸或者液压缸。
24.本实施方案中，通过输送机构15对装有物料的集装袋进行输送，通过气缸一类的第一动力元件11驱动第一夹持部件9和第二夹持部件10运动对集装袋袋口进行预固定，配合第二动力元件13驱动折边板14沿着第二夹持部件10的上表面进行直线运动，完成对集装袋袋口的折边，实现对集装袋袋口的自动化折边作业，门形支撑架1能够在升降机构4的作用下进行升降运动，进而实现对第一夹持部件9、第二夹持部件10以及第二夹持部件10上的折边板14的高度的调节，以此适用于对不同规格集装袋袋口的折边作业。
25.本实施例中，门形支撑架1由顶板3和侧板2组成，升降机构4包括升降箱7和滑板6，滑板6和侧板2固定连接且升降箱7内设置有若干驱动滑板6运动的伸缩杆5，滑板6能够在伸缩杆5的作用下沿着升降箱7的内壁进行滑动，门形支撑架1能够跟随伸缩杆5同步运动，进而实现高度的调节。
26.本实施例中，输送机构15包括传动辊16和输送带17，通过外部动力带动传动辊16转动，即可带动输送带17运转，进而实现集装袋的输送。
27.本实施例中，还包括控制第一动力元件11和第二动力元件13运动的控制器18，控制器18和第一动力元件11和第二动力元件13之间均为电性连接，通过控制器18，可以对第一动力元件11和第二动力元件13的运动进行控制，进而实现对整个折边作业的控制。
28.本实施例中，第一夹持部件9和第二夹持部件10内侧面上均设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以减少第一夹持部件9和第二夹持部件10同集装袋接触时对集装袋造成损伤的可能性，进而提高产品的质量。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据集装袋的规格选择性的启用伸缩杆5，从而对门形支撑架1的高度进行调整，使其和集装袋的规格相适配，调节完成之后，装有物料的集装袋随着输送带17运动至门形支撑架1位置，此时集装袋的袋口位于第一夹持部件9和第二夹持部件10中间，随后启动第一动力元件11，第一动力元件11驱动第一夹持部件9和第二夹持部件10运动对集装袋袋口进行预固定，配合第二动力元件13驱动折边板14沿着第二夹持部件10的上表面进行直线运动，完成对集装袋袋口的折边。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种包装袋折边加工台，其特征在于：包括门形支撑架(1)和输送机构(15)，还包括带动所述门形支撑架(1)进行升降的升降机构(4)以及对集装袋进行折边的折边机构(8)，所述折边机构(8)包括第一夹持部件(9)、第二夹持部件(10)以及驱动所述第一夹持部件(9)和所述第二夹持部件(10)第一动力元件(11)，所述第二夹持部件(10)上固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶端固定连接有第二动力元件(13)，所述第二动力元件(13)的输出端固定连接有折边板(14)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述门形支撑架(1)由顶板(3)和侧板(2)组成。3.根据权利要求2所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述第一动力元件(11)固定在所述侧板(2)内侧面上。4.根据权利要求1所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述第一动力元件(11)和所述第二动力元件(13)是气缸或者液压缸。5.根据权利要求2所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降箱(7)和滑板(6)，所述滑板(6)和所述侧板(2)固定连接且所述升降箱(7)内设置有若干驱动所述滑板(6)运动的伸缩杆(5)。6.根据权利要求5所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述滑板(6)和所述升降箱(7)内壁之间为滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述输送机构(15)包括传动辊(16)和输送带(17)。8.根据权利要求1所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：还包括控制所述第一动力元件(11)和所述第二动力元件(13)运动的控制器(18)。9.根据权利要求8所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述控制器(18)和所述第一动力元件(11)和所述第二动力元件(13)之间均为电性连接。10.根据权利要求1所述的一种包装袋折边加工台，其特征在于：所述第一夹持部件(9)和所述第二夹持部件(10)内侧面上均设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋折边加工台，属于包装袋生产设备技术领域，该一种包装袋折边加工台，包括门形支撑架和输送机构，还包括带动所述门形支撑架进行升降的升降机构以及对集装袋进行折边的折边机构，所述折边机构包括第一夹持部件、第二夹持部件以及驱动所述第一夹持部件和所述第二夹持部件第一动力元件。通过输送机构对装有物料的集装袋进行输送，通过气缸一类的第一动力元件驱动第一夹持部件和第二夹持部件运动对集装袋袋口进行预固定，配合第二动力元件驱动折边板沿着第二夹持部件的上表面进行直线运动，完成对集装袋袋口的折边，实现对集装袋袋口的自动化折边作业，替代人工折边作业，提高工作效率的同时提高安全性。性。性。


技术研发人员：汪杰
受保护的技术使用者：武汉杰瑞达工贸有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/22