一种干法制粒机的输料舱体的制作方法

1.本实用新型涉及干法制粒机技术领域，尤其是涉及一种干法制粒机的输料舱体。


背景技术：

2.现有干法制粒机输料舱体的隔板为整体焊接式，存在清洁死角，不易清洁，其次，料仓容积较小，限制干法制粒机产能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种干法制粒机的输料舱体，方便清洗料仓且清洗效果好。其次，能有效提高料仓存储容积，提高干法制粒机的产能。
4.本实用新型提供一种干法制粒机的输料舱体，包括：第一料仓、第二料仓和隔板，所述第一料仓可拆卸设置在第二料仓的上端，所述第一料仓和第二料仓形成料腔，设置在所述料腔内的隔板将料腔分为第一通道和第二通道，所述隔板分为上隔料板和下隔料板，所述上隔料板可拆卸连接在第一料仓内，所述下隔料板可拆卸连接在第二料仓内，所述第二料仓内设有搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有平行于搅拌组件的输料螺杆。
5.优选的，还包括多个定位销，所述隔板的两侧均设有所述定位销，所述定位销分别固定在第一料仓和第二料仓内，所述隔板沿定位销插入料腔内。
6.优选的，所述第一料仓和第二料仓通过螺栓固定。
7.优选的，所述搅拌组件穿过下隔料板，所述搅拌组件与下隔料板之间的距离为0.1-0.5mm。
8.优选的，所述第一料仓的顶端设有上料盖，所述上料盖与第一料仓之间设有密封圈。
9.优选的，所述上料盖通过螺栓固定在第一料仓上。
10.优选的，所述上料盖上设有过滤器和进料口，所述过滤器设于第二通道的上端，所述进料口设于第一通道的上端。
11.优选的，所述第一通道的上端还设有料位开关。
12.优选的，所述过滤器通过卡箍固定在第一料仓上，所述料位开关通过卡箍固定在第一料仓上。
13.优选的，所述第二料仓的上端设有料仓安装座，所述第一料仓与料仓安装座之间通过螺栓固定，所述第一料仓的外壁设有料仓固定装置。
14.与现有技术相比，本实用新型中，第一料仓可拆卸安装在第二料仓上，上隔料板可拆卸安装在第一料仓内，下隔料板可拆卸连接在第二料仓内，通过上述设置方便拆卸清洗第一料仓和第二料仓，能有效解决料仓清洁不净，存在清洁死角的问题。其次，将搅拌组件和输料螺杆平行设置，利于提高料仓存储容积，提高干法制粒机的产能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图；
19.图4为图3的主视图。
20.附图标记：
21.1.第一料仓，2.第二料仓，3.隔板，4.定位销，5.搅拌组件，6.输料螺杆，7.上料盖，8.密封圈，9.过滤器，10.进料口，11.料位开关，12.卡箍，13.料仓安装座，14.料仓固定装置，100.第一通道，200.第二通道，300.上隔料板，400.下隔料板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照附图1和附图2，本实施例提供了一种干法制粒机的输料舱体，包括：第一料仓1、第二料仓2和隔板3，第一料仓1可拆卸设置在第二料仓2的上端，第一料仓1和第二料仓2形成料腔，设置在料腔内的隔板3将料腔分为第一通道100和第二通道200，隔板3分为上隔料板300和下隔料板400，上隔料板300可拆卸连接在第一料仓1内，下隔料板400可拆卸连接在第二料仓2内，第二料仓2内设有搅拌组件5，搅拌组件5的下方设有平行于搅拌组件5的输料螺杆6。通常情况下，第一通道100用于进料，第二通道200用于排气，但当物料的颗粒比较小的时候，第一通道100和第二通道200均可用于进料。
24.本实施例还包括多个定位销4，隔板3的两侧均设有定位销4，定位销4分别固定在第一料仓1和第二料仓2内，隔板3沿定位销4插入料腔内。该设置为可插拔式结构，方便拆卸隔板3。
25.第一料仓1和第二料仓2通过螺栓固定，该设置方便将第一料仓1拆卸清洗。
26.搅拌组件5穿过下隔料板400，搅拌组件5与下隔料板400之间的距离为0.1-0.5mm。设置该距离范围，即可阻挡物料进入第二通道200内，又不影响搅拌组件5的正常工作。
27.参照附图3，第一料仓1的顶端设有上料盖7，上料盖7与第一料仓1之间设有密封圈8，具体的，密封圈8为o型圈。
28.上料盖7通过螺栓固定在第一料仓1上，该设置方便拆卸清洗上料盖7。
29.上料盖7上设有过滤器9和进料口10，过滤器9设于第二通道200的上端，进料口10设于第一通道100的上端。
30.第一通道100的上端还设有料位开关11。
31.过滤器9通过卡箍12固定在第一料仓1上，料位开关11通过卡箍12固定在第一料仓1上。
32.参照附图4，第二料仓2的上端设有料仓安装座13，第一料仓1与料仓安装座13之间通过螺栓固定，第一料仓1的外壁设有料仓固定装置14，通过料仓安装座13和料仓固定装置14两者的配合将第一料仓1和第二料仓2固定在干法制粒机上。
33.本实用新型中，物料从进料口10进入第一通道100，经搅拌组件5打散后落入输料螺杆6中，料仓内的空气从第二通道200排出，通过过滤器9时，空气中的粉尘被阻拦在料仓内。当物料装满料仓时，料位开关11动作，停止进料。当物料达到设定低值时，料位开关11动作，开始进料。本实用新型中，第一料仓1可拆卸安装在第二料仓2上，上隔料板300可拆卸安装在第一料仓1内，下隔料板400可拆卸安装在第二料仓2内，通过上述设置方便拆卸清洗第一料仓1和第二料仓2，能有效解决料仓清洁不净，存在清洁死角的问题。其次，将搅拌组件5和输料螺杆6平行设置，利于提高料仓存储容积，提高干法制粒机的产能。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种干法制粒机的输料舱体，其特征在于，包括：第一料仓(1)、第二料仓(2)和隔板(3)，所述第一料仓(1)可拆卸设置在第二料仓(2)的上端，所述第一料仓(1)和第二料仓(2)形成料腔，设置在所述料腔内的隔板(3)将料腔分为第一通道(100)和第二通道(200)，所述隔板(3)分为上隔料板(300)和下隔料板(400)，所述上隔料板(300)可拆卸连接在第一料仓(1)内，所述下隔料板(400)可拆卸连接在第二料仓(2)内，所述第二料仓(2)内设有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)的下方设有平行于搅拌组件(5)的输料螺杆(6)。2.根据权利要求1所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，还包括多个定位销(4)，所述隔板(3)的两侧均设有所述定位销(4)，所述定位销(4)分别固定在第一料仓(1)和第二料仓(2)内，所述隔板(3)沿定位销(4)插入料腔内。3.根据权利要求1所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述第一料仓(1)和第二料仓(2)通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述搅拌组件(5)穿过下隔料板(400)，所述搅拌组件(5)与下隔料板(400)之间的距离为0.1-0.5mm。5.根据权利要求1所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述第一料仓(1)的顶端设有上料盖(7)，所述上料盖(7)与第一料仓(1)之间设有密封圈(8)。6.根据权利要求5所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述上料盖(7)通过螺栓固定在第一料仓(1)上。7.根据权利要求6所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述上料盖(7)上设有过滤器(9)和进料口(10)，所述过滤器(9)设于第二通道(200)的上端，所述进料口(10)设于第一通道(100)的上端。8.根据权利要求7所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述第一通道(100)的上端还设有料位开关(11)。9.根据权利要求8所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述过滤器(9)通过卡箍(12)固定在第一料仓(1)上，所述料位开关(11)通过卡箍(12)固定在第一料仓(1)上。10.根据权利要求1所述的干法制粒机的输料舱体，其特征在于，所述第二料仓(2)的上端设有料仓安装座(13)，所述第一料仓(1)与料仓安装座(13)之间通过螺栓固定，所述第一料仓(1)的外壁设有料仓固定装置(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种干法制粒机的输料舱体，包括：第一料仓、第二料仓和隔板，所述第一料仓可拆卸设置在第二料仓的上端，所述第一料仓和第二料仓形成料腔，设置在所述料腔内的隔板将料腔分为第一通道和第二通道，所述隔板分为上隔料板和下隔料板，所述上隔料板可拆卸连接在第一料仓内，所述第二料仓内设有搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有平行于搅拌组件的输料螺杆。与现有技术相比，本实用新型中，第一料仓可拆卸安装在第二料仓上，上、下隔料板分别可拆卸安装在第一料仓内、第二料仓内，通过上述设置方便拆卸清洗，有效解决料仓存在清洁死角的问题。搅拌组件和输料螺杆平行设置，利于提高料仓存储容积,便于拆卸清洗，提高干法制粒机产能。制粒机产能。制粒机产能。


技术研发人员：吴玉升 赵冰 申世民
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/31