一种高浓度过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置的制作方法

文档序号:30583771发布日期:2022-06-29 14:12阅读:926来源:国知局
一种高浓度过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置的制作方法

1.本发明属于过氧化氢储存技术领域,具体涉及一种高浓度过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置。


背景技术:

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.高浓度过氧化氢具有强氧化性和不稳定性,常温下为透明、无色液体,具有刺激性气味,黏度稍大于水,该物质属于甲类火灾危险品,主要特点包括助燃性、易分解产生水和氧气。常温下即缓慢分解,生成水和氧气,同时放出热量,温度每升高10℃,分解速率会提高2.2倍,因此高浓度过氧化氢的储存对温度是有要求的,一般控制在30℃以下,尤其在夏季高温环境中储存必须对储存罐做防护措施。目前过氧化氢储罐大部分采用罐体刷隔热漆的措施保证储罐内过氧化氢温度,这种措施虽然能阻挡部分大气传热及太阳辐射热,但在夏季高温时段罐内温度仍然偏高。


技术实现要素:

4.针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种高浓度过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置。
5.为了解决以上技术问题,本发明的技术方案为:
6.一种高浓度过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置,包括过氧化氢储罐及过氧化氢储罐外侧的喷淋组件、折流组件、集液槽,过氧化氢储罐的顶部为锥型结构,喷淋组件设置在过氧化氢储罐顶部,折流组件环绕设置在锥型结构的底部,所述折流组件与过氧化氢储罐之间连接并具有间距,集液槽设置在过氧化氢储罐的底部,集液槽与过氧化氢储罐连接形成环形的槽体结构。
7.采用罐顶部喷淋水,喷淋水顺着罐体流到罐体底部进行回收,回收水流入回收水池,通过泵再打至罐顶进行喷淋循环使用,可有效的对罐体降温。
8.本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果:
9.高浓度过氧化氢储罐包括过氧化氢储罐及过氧化氢储罐外侧的喷淋组件、折流组件、集液槽。喷淋组件喷淋出冷却的液体,通过折流组件让液体沿着过氧化氢储罐的外侧壁流动,然后液体流入到集液槽进行收集。通过喷淋降温方式,可以有效的控制高浓度双氧水储罐内的温度,夏季效果更加明显,能防止高温天气,储罐温度高使罐体内的双氧水分解带来安全隐患,通过循环喷淋还有效的节约水资源,经济环保。
附图说明
10.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本公开的示
意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
11.图1是本发明实施例的高浓度过氧化氢循环喷淋降温系统装置图;
12.图2是本发明实施例的集液槽结构示意图;
13.图3是本发明实施例的喷淋组件的结构示意图;
14.图4是本发明实施例的折流组件的结构示意图;
15.其中,1、过氧化氢储罐,2、集液槽,3、喷淋水回收水池,4、喷淋水循环泵,5、喷淋组件,6、折流组件,7、集液槽倒淋阀,8、排水阀门,9、污水池阀门,10、喷淋阀门,11、补水阀门,2-1、底环板,2-2、圆筒板,2-3、外圈角钢,2-4、内圈角钢,2-5、接管,2-6、法兰,5-1、喷淋管,5-2、溢流堰,5-3、接管与法兰,6-1、受液锥壳,6-2、筋板,6-3、挡板。
具体实施方式
16.应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.如图1所示,一种高浓度过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置,包括过氧化氢储罐1及过氧化氢储罐1外侧的喷淋组件5、折流组件6、集液槽2,过氧化氢储罐1的顶部为锥型结构,喷淋组件5设置在过氧化氢储罐1顶部,折流组件6环绕设置在锥型结构的底部,所述折流组件6与过氧化氢储罐1之间连接并具有间距,集液槽2设置在过氧化氢储罐1的底部,集液槽2与过氧化氢储罐1连接形成环形的槽体结构。
19.本发明的过氧化氢夏季高温循环喷淋降温储存装置,是对过氧化氢储罐进行降温,使其温度降低,减少过氧化氢的分解。
20.过氧化氢储罐1上,由上至下依次喷淋组件5、折流组件6、集液槽2,通过喷淋喷出冷却液,然后冷却液在折流组件的作用下能够沿着过氧化氢储罐的外壁流动,有利于过氧化氢储罐的降温,然后冷却液进入到集液槽中。
21.过氧化氢储罐1的顶部为锥形结构,喷淋组件喷出的液体沿着锥形结构向下流,流到锥形结构的底部时,液体大部分会沿着锥形的倾斜面向外侧流动,通过设置折流组件,挡住液体使其沿着过氧化氢储罐的外侧壁流动。
22.作为进一步的技术方案,过氧化氢储罐1的横截面为圆形或方形。
23.作为进一步的技术方案,过氧化氢储罐1的锥形结构底部的罐体向外延伸形成罐檐,所述罐檐与折流组件连接。所述罐檐有利于折流组件的固定,在罐檐的位置实现液流的折流。
24.如图4所示,作为进一步的技术方案,折流组件包括挡板6-3、筋板6-2、受液锥壳6-1,所述挡板6-3为圆筒板结构,受液锥壳为锥型筒板结构,筋板6-2为v型板结构,受液锥壳6-1的上端与挡板6-3连接,下端与过氧化氢储罐设置间距,挡板与罐檐之间具有间距,筋板的v型板包括第一筋板和第二筋板,第一筋板同时与罐檐和受液锥壳6-1连接,第二筋板6-2
的端部与挡板6-3连接。
25.作为进一步的技术方案,筋板6-2设置若干个,若干筋板6-2之间设置间距。进一步,筋板6-2的数量为36-72块,沿着过氧化氢储罐的顶部周向均匀间隔设置。
26.挡板、筋板、受液锥壳围成近菱形的结构,过氧化氢储罐的锥形结构流下来的液体通过筋板之间的间距流到罐檐上,然后向斜下方落下,然后被挡板挡住,之后竖直向下落,之后再沿着受液锥壳倾斜向着过氧化氢储罐的外壁方向流动,然后在受液锥壳的引导下,流到过氧化氢储罐上,之后沿着过氧化氢储罐竖直向下流动。
27.所述筋板具有连接折流组件和过氧化氢储罐的作用,同时能够具有避免同时大量的喷淋液体对挡板造成较大冲击的作用。喷淋液体通过相邻筋板之间的位置流下。
28.进一步,挡板6-3的底端位于罐檐的下方。这样设置有利于避免喷淋液与罐檐发生碰撞。有利于液流顺着挡板向下流。
29.作为进一步的技术方案,第一筋板的端部穿过罐檐并与受液锥壳连接。罐檐的位置使喷淋液进行缓冲,然后转变流向,所述筋板穿过罐檐设置,有利于折流组件的固定。
30.作为进一步的技术方案,受液锥壳与挡板的夹角为120-130
°
,挡板与筋板的夹角为45-55
°
。所述角度的设置有利于使喷淋液转变流向。
31.如图3所示,作为进一步的技术方案,喷淋组件5包括喷淋管5-1和溢流堰5-2,喷淋管5-1位于溢流堰5-2的上方。所述溢流堰5-2能够减缓喷淋液的流动速度,使过氧化氢储罐的顶部充分的进行降温。
32.作为进一步的技术方案,喷淋管5-1为圆环形管,喷淋管5-1的底部设置若干喷淋孔。喷淋管为圆环形管,有利于液体均匀的流入到过氧化氢储罐上。
33.作为进一步的技术方案,溢流堰为圆筒板,所述圆筒板的底部与过氧化氢储罐的底部连接,所述圆筒板的顶部为锯齿形结构。进一步所述锯齿形结构的边长为20-30mm,锯齿形结构的角度为55-65度。
34.如图2所示,作为进一步的技术方案,集液槽的包括底环板2-1和圆筒板2-2,圆筒板2-2的底部与底板2-1连接,底环板与过氧化氢储罐连接,底环板、圆筒板与过氧化氢储罐之间形成集液槽。进一步,集液槽的内侧壁的上部设置外圈角钢2-3,过氧化氢储罐外壁上与外圈角钢位置相对的位置设置内圈角钢2-4。更进一步,外圈角钢与内圈角钢分别为环形结构。
35.进一步,集液槽与过氧化氢储罐的底面具有间距。
36.作为进一步的技术方案,还包括喷淋水回收池3,集液槽2的出水口与喷淋水回收池3连接,喷淋水回收池的出口与喷淋管5-1连接。
37.进一步,集液槽的底部设置集液槽倒淋阀7和集液槽排水阀门8,集液槽排水阀门8设置在集液槽与喷淋水回收池连接的管道上。进一步,集液槽的出水口与喷淋水回收池连接的管道上设置排水阀门8。所述集液槽排水阀门8设在集液槽2底部,用于排集液槽2内的杂物,或者雨水天气用于排出集液槽2内的雨水。
38.进一步,喷淋水回收池的出口与喷淋管连接的管道上设置喷淋水循环泵;喷淋水循环泵的出口连接的管道上设置喷淋阀门10;喷淋水循环泵的出口连接污水管道,所述污水管道上设置污水池阀门9。喷淋水回收池设置补水管道,所述补水管道上设置补水阀门11。
39.进一步,喷淋水回收池设置液位计。当喷淋水回收水池3液位低时进行补水。进一步,喷淋水循环泵的进口设置滤网;进一步,集液槽的排水口设置滤网。防止堵塞。进一步,集液槽与喷淋水回收池连接的管道为接管2-5。所述接管2-5为弯管,焊接与底环板2-1底部,并在与底环板2-1连接的管口焊接过滤网,用于过滤杂质;设置法兰2-6连接于接管2-5,用于连接阀门。
40.工作原理为:
41.喷淋水回收池3通过喷淋水回收水池补水阀门11补水至液位80%,喷淋水循环泵4将喷淋水打至喷淋管5-1,水通过喷淋管5-1下部的圆孔喷淋至罐顶,水沿罐顶往下淌,淌至溢流堰5-2,从溢流堰5-2上部均匀溢流至罐顶中下部,沿罐顶往下,通过挡板6-3流至受液锥壳6-1,再沿罐壁往下均匀流淌至集液槽2,集液槽2内的水通过集液槽排水阀门8流回喷淋水回收池3,喷淋水一直这样循环利用。
42.喷淋水沿罐体壁流淌的过程带走热量,同时还能隔绝外部的一部分热量,能使高浓度过氧化氢储罐在夏季高温环境下保持在35℃以下,防止高浓度过氧化氢在太阳直射下,温度快速升高,加剧过氧化氢分解,解决因高温环境使双氧水分解带来安全隐患;同时喷淋水能够回收循环利用,节约了水资源,降低脱盐水生产成本费用,间接节约一次水与电力能。
43.实施例1
44.过氧化氢储罐1的罐身规格为直径6600mm,高为8800mm,罐顶为锥形储罐。
45.集液槽2包括底环板2-1、集液筒2-2、外圈角钢2-3、内圈角钢2-4、接管2-5、法兰2-6,所述底环板2-1焊接与高浓度过氧化氢储罐1,高度高于高浓度过氧化氢储罐1基础4000mm,底环板2-1为厚度8mm,外圈直径8016mm,内圈直径6850mm的环板;所述集液筒2-2为当量直径8000mm,厚度8mm,高度450mm的不锈钢筒,垂直焊接与底环板2-1外圈边缘;所述外圈角钢2-3为宽度50mm
×
50mm
×
5mm的角钢,焊接与集液筒2-2上边缘;所述内圈角钢2-4为宽度50mm
×
50mm
×
5mm的角钢,焊接高浓度过氧化氢储罐1外筒体上,高度与外圈角钢2-3一样;所述接管2-5为直径108mm的弯管。
46.喷淋组件5包括喷淋管5-1、溢流堰5-2、接管与法兰5-3,所述喷淋管5-1为直径89mm,厚度4mm的圆筒环,周长3370mm,通过8块圆周均布的筋板焊接与罐顶,并与罐顶同心,喷淋管5-1正下方开220个直径6mm的圆孔,呈圆周分布,用于喷淋;所述接管与法兰5-3为直径57mm的不锈钢管两路,焊接与喷淋管5-1上方,对称分布,接管与法兰5-3通过喷淋水泵出口喷淋阀门10与喷淋水循环泵4连接;所述溢流堰5-2为当量直径5400mm,厚度4mm,高度100mm的不锈钢筒,下部焊接于罐顶,并于罐顶同心,上部为三角形齿形,边长25mm,角度60
°
,这种结构能使水均匀沿罐顶往下流。
47.折流组件6包括、挡板6-3,所述受液锥壳6-1与挡板6-3呈125
°
进行焊接,再通过筋板6-2焊接于罐顶檐边,所述受液锥壳6-1为厚度4mm,内圆直径6652mm,外圆直径6840mm,长度120mm的不锈钢锥壳,内圆与间隙10mm,以便往下流水;所述挡板6-3为当量直径6840mm,厚度4mm,高度120mm的不锈钢筒,焊接于受液锥壳6-1外圆上;所述筋板6-2为厚度为12mm,与挡板6-3连接处80mm,与高浓度过氧化氢储罐1连接处73mm,宽度60mm接近菱形状,与高浓度过氧化氢储罐1连接面有长度30mm,高度10mm,与上边缘差10mm的长方形槽,用于插到罐檐,筋板6-2总共78个,成圆周均布于罐檐。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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