刮板输送机链条张力实时监测方法
所属技术领域
1.本发明涉及刮板输送机链条张力实时监测方法，可对刮板输送机的牵引链条所受到的拉力进行实时监测，当监测到接近链条破断拉力时，及时报警停机并查找原因，防止拉断链条。
背景技术：
2.刮板输送机采用链条牵引刮板实现对物料的运输，当载荷过大或者有刮卡发生时，链条张力超过其破断拉力值就会被拉断，造成事故并严重影响生产。目前应用的刮板机断链保护系统都是在链条拉断以后才能监测到，不能做到实时动态的预防性监测。
3.本发明能够对刮板输送机牵引链条最大张力进行实时动态监测，适用于各种采用链条牵引刮板进行运输的刮板输送机。能够实时动态的监测链条最大张力值，达到预设的破断拉力值时进行及时的预防性报警并根据预设程序进行减小载荷或停机等操作，避免拉断链条。同时也可监测到链条的破断，及时报警停车，防止事故扩大。
技术实现要素：
4.为了实现对刮板输送机链条张力进行实时监测，达到保护链条不破断的目的，本发明提供了一种全新的刮板输送机链条张力监测方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的方案是：由测量块 2、 微位移传感器3(电容式或电涡流式微位移传感器)、 测量座4、驱动放大器5组成，测量块2、测量座4的一端分别固定在驱动部1的侧板10上，微位移传感器3固定在测量座4的另一端，其测量端面与测量块2的测量面平行并预留一个间隙，并用线缆接入到驱动放大器5。刮板输送机的驱动部1通过链轮7把轴8的v旋向的扭矩转换成牵引链条的张力f，这个张力f的位置也是链条工作时的最大张力位置。同时通过轴承9反作用于驱动部1的侧板10上对侧板10施加与牵引链条大小相等的压力，驱动部1将这个压力传递到地基和溜槽6上。侧板10受到压力后产生微小弹性变形，导致微位移传感器3的检测端面与测量块2的测量平面间的间隙大小发生相应实时变化，驱动放大器5驱动微位移传感器3工作并对其由于间隙大小变化产生的信号进行放大，输出电压或电流的模拟量，通过对这个模拟量的实时比较、判断从而实现对牵引链条工作时最大张力f的实时动态监测。
6.本发明的有益效果是：本发明能够实现刮板输送机牵引链条工作时最大张力的实时动态监测，响应及时，防止最大张力超过链条的破断拉力值而导致牵引链条破断。
7.附图说明：下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
8.图1为本发明的主视示意图。
9.图2为图1的a-a剖视示意图。
10.图中1.驱动部、2.测量块、 3.微位移传感器(电容式或电涡流式微位移传感器)、4.测量座、 5.驱动放大器、6.溜槽、7链轮、8轴、9轴承、10侧板。
具体实施方式
11.在图1、图2中，刮板输送机链条张力实时监测方法，由测量块 2、 微位移传感器3(电容式或电涡流式微位移传感器)、 测量座4、驱动放大器5组成。测量块2、测量座4的一端分别固定在驱动部1的侧板10上，微位移传感器3固定在测量座4上，其测量端面与测量块2的测量面平行并预留一个间隙，并用线缆接入到驱动放大器5。刮板输送机的驱动部1通过链轮7把轴8的v旋向的扭矩转换成牵引链条的张力f，这个张力f的位置也是链条工作时的最大张力位置。同时通过轴承9反作用于驱动部1的侧板10上对侧板10施加与牵引链条大小相等的压力，驱动部1将这个压力传递到地基和溜槽6上。侧板10受到压力后产生微小弹性变形，导致微位移传感器3的检测端面与测量块2的测量平面间的间隙大小发生相应实时变化，驱动放大器5驱动微位移传感器3工作并对其由于间隙大小变化产生的信号进行放大，输出电压或电流的模拟量，通过对这个模拟量的实时比较、判断从而实现对牵引链条工作时最大张力f的实时动态监测。
技术特征：
1.刮板输送机链条张力实时监测方法，其特征是：由测量块 2、 微位移传感器3、 测量座4、驱动放大器5组成，测量块2、测量座4的一端分别固定在驱动部1的侧板10上，微位移传感器3固定在测量座4的另一端，其测量端面与测量块2的测量面平行并预留一个间隙，并用线缆接入到驱动放大器5;侧板10受到压力后产生微小弹性变形，导致微位移传感器3的检测端面与测量块2的测量平面间的间隙大小发生相应实时变化，驱动放大器5驱动微位移传感器3工作并对其由于间隙大小变化产生的信号进行放大，输出电压或电流的模拟量，通过对这个模拟量的实时比较、判断从而实现对牵引链条工作时最大张力f的实时动态监测。2.根据权利要求1所述的刮板输送机链条张力实时监测方法，其特征是：测量座4一端固定到侧板10上，微位移传感器固定到另一端，通过测量测量座4长度范围内侧板10的弹性变形量来实现监测链条张力的目的。3.根据权利要求1所述的刮板输送机链条张力实时监测方法，其特征是：测量间隙变化的传感器是微位移传感器，可以是电容式微位移传感器或者是电涡流式微位移传感器。
技术总结
本发明涉及刮板输送机链条张力实时监测方法，由测量块2、微位移传感器3(电容式或电涡流式微位移传感器)、测量座4、驱动放大器5组成，测量块2、测量座4的一端分别固定在驱动部1的侧板10上，微位移传感器3固定在测量座4的另一端，其测量端面与测量块2的测量面平行并预留一个间隙，并用线缆接入到驱动放大器5。链轮7把轴8的V旋向的扭矩转换成牵引链条的张力F。驱动放大器5驱动微位移传感器3工作并对其由于间隙大小变化产生的信号进行放大，输出电压或电流的模拟量，通过对这个模拟量的实时比较、判断从而实现对牵引链条工作时最大张力F的实时动态监测。的实时动态监测。的实时动态监测。
技术研发人员：张炜
受保护的技术使用者：中煤张家口煤矿机械有限责任公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/9/27