一种双头自动胶钉机的制作方法

1.本实用新型涉及自动胶钉机技术领域，尤其涉及一种双头自动胶钉机。


背景技术：

2.胶钉机是一种把胶针钉在玩具、袜子、毛巾、地垫、拖把头以及牛仔裤等产品上的机器，通过气压传动，使胶针固定产品后钉入纸卡中，使多层产品固定串联起来，进而实现对玩具、袜子、毛巾、地垫、拖把头以及牛仔裤等产品与包装盒之间进行固定。
3.现有的采用在自动胶钉机对玩具、袜子、毛巾、地垫、拖把头以及牛仔裤等产品生产包装时，常为人工手持物品将其与包装盒贴合放置在工作台上，通过自动胶钉机对其进行固定，而手持物品会存在一定的危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头自动胶钉机，解决了现有的自动胶钉机使用时采用手持物品会存在一定的危险的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双头自动胶钉机，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板呈l形，所述支撑板的前侧壁焊接安装有双头自动胶钉机本体，所述底板的顶部焊接安装有底座，所述底座呈u形，所述底座的内侧底部焊接安装有滑轨，所述底座的顶部滑动安装有工作台，所述工作台的内部呈中空设置，所述工作台的顶部设置有弹簧夹，所述工作台的顶部开设有通孔，所述工作台的前侧壁焊接安装有固定齿，所述底板的前侧壁焊接安装有齿轮箱，所述齿轮箱的底部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿齿轮箱的底部并延伸至齿轮箱的内部焊接安装有齿轮，所述齿轮与固定齿呈啮合安装设置。
7.优选的，所述滑轨的数量有两组，且两组滑轨呈对称设置。
8.优选的，所述工作台的底部开设有滑槽，且工作台底部的滑槽与滑轨相匹配。
9.优选的，所述弹簧夹的数量有四组，且两两为一组呈对称设置。
10.优选的，所述通孔与双头自动胶钉机本体呈对应设置。
11.优选的，所述固定齿与齿轮均位于齿轮箱内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头自动胶钉机，通过打开弹簧夹将包装板放置在工作台的上方，通过弹簧夹便于对包装板固定，通过四组弹簧夹实现多工位固定提高工作效率，通过双头自动胶钉机本体对物品与包装板之间进行固定，通过电动机带动齿轮转动，通过齿轮与固定齿之间啮合，进而实现工作台沿滑轨横向移动带动包装后的物品移出，便于对下一组进行加工，通过包装后的物品移出进而便于拿取，防止双头自动胶钉机本体对工作人员产生危险。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型局部俯剖视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部结构示意图。
16.图中：1底板、2支撑板、3双头自动胶钉机本体、4底座、5滑轨、6工作台、7弹簧夹、8通孔、9固定齿、10齿轮箱、11电动机、12齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种双头自动胶钉机，包括底板1，所述底板1的顶部焊接安装有支撑板2，所述支撑板2呈l形，所述支撑板2的前侧壁焊接安装有双头自动胶钉机本体3，所述底板1的顶部焊接安装有底座4，所述底座4呈u形，所述底座4的内侧底部焊接安装有滑轨5，所述滑轨5的数量有两组，且两组滑轨5呈对称设置，使得工作台6在移动时更加平稳，所述底座4的顶部滑动安装有工作台6，所述工作台6的内部呈中空设置，所述工作台6的底部开设有滑槽，且工作台6底部的滑槽与滑轨5相匹配，便于通过滑轨5对工作台6进行限位，所述工作台6的顶部设置有弹簧夹7，所述弹簧夹7的数量有四组，且两两为一组呈对称设置，进而实现双工位固定提高效率，所述工作台6的顶部开设有通孔8，所述通孔8与双头自动胶钉机本体3呈对应设置，所述工作台6的前侧壁焊接安装有固定齿9，所述底板1的前侧壁焊接安装有齿轮箱10，所述齿轮箱10的底部焊接安装有电动机11，所述电动机11的输出轴贯穿齿轮箱10的底部并延伸至齿轮箱10的内部焊接安装有齿轮12，所述齿轮12与固定齿9呈啮合安装设置，所述固定齿9与齿轮12均位于齿轮箱10内，便于对固定齿9与齿轮12进行防护，通过打开弹簧夹7将包装板放置在工作台6的上方，通过弹簧夹7便于对包装板固定，通过四组弹簧夹7实现多工位固定提高工作效率，通过双头自动胶钉机本体3对物品与包装板之间进行固定，通过电动机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与固定齿9之间啮合，进而实现工作台6沿滑轨5横向移动带动包装后的物品移出，便于对下一组进行加工，通过包装后的物品移出进而便于拿取，防止双头自动胶钉机本体3对工作人员产生危险。
19.在使用时：打开弹簧夹7将包装板放置在工作台6的上方，松开弹簧夹7将包装板固定，将物品放置在包装板的上方，通过双头自动胶钉机本体3对物品与包装板之间进行固定，固定完成后电动机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与固定齿9之间啮合进而实现工作台6沿滑轨5横向移动带动包装后的物品移出后对下一组进行加工，包装后的物品移出进而便于拿取防止双头自动胶钉机本体3对工作人员产生危险，同时也提高加工效率。
20.综上所述，该双头自动胶钉机，通过打开弹簧夹7将包装板放置在工作台6的上方，通过弹簧夹7便于对包装板固定，通过四组弹簧夹7实现多工位固定提高工作效率，通过双头自动胶钉机本体3对物品与包装板之间进行固定，通过电动机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与固定齿9之间啮合，进而实现工作台6沿滑轨5横向移动带动包装后的物品移出，便于对下一组进行加工，通过包装后的物品移出进而便于拿取，防止双头自动胶钉机本体3对工作人员产生危险，解决了现有的自动胶钉机使用时采用手持物品会存在一定的危险的问
题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双头自动胶钉机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈l形，所述支撑板(2)的前侧壁焊接安装有双头自动胶钉机本体(3)，所述底板(1)的顶部焊接安装有底座(4)，所述底座(4)呈u形，所述底座(4)的内侧底部焊接安装有滑轨(5)，所述底座(4)的顶部滑动安装有工作台(6)，所述工作台(6)的内部呈中空设置，所述工作台(6)的顶部设置有弹簧夹(7)，所述工作台(6)的顶部开设有通孔(8)，所述工作台(6)的前侧壁焊接安装有固定齿(9)，所述底板(1)的前侧壁焊接安装有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)的底部焊接安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴贯穿齿轮箱(10)的底部并延伸至齿轮箱(10)的内部焊接安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与固定齿(9)呈啮合安装设置。2.根据权利要求1所述的一种双头自动胶钉机，其特征在于，所述滑轨(5)的数量有两组，且两组滑轨(5)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种双头自动胶钉机，其特征在于，所述工作台(6)的底部开设有滑槽，且工作台(6)底部的滑槽与滑轨(5)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种双头自动胶钉机，其特征在于，所述弹簧夹(7)的数量有四组，且两两为一组呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种双头自动胶钉机，其特征在于，所述通孔(8)与双头自动胶钉机本体(3)呈对应设置。6.根据权利要求1所述的一种双头自动胶钉机，其特征在于，所述固定齿(9)与齿轮(12)均位于齿轮箱(10)内。

技术总结
本实用新型公开了一种双头自动胶钉机，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板呈L形，所述支撑板的前侧壁焊接安装有双头自动胶钉机本体，所述底板的顶部焊接安装有底座，所述底座呈U形，所述底座的内侧底部焊接安装有滑轨，所述底座的顶部滑动安装有工作台。通过弹簧夹便于对包装板固定，通过四组弹簧夹实现多工位固定提高工作效率，通过双头自动胶钉机本体对物品与包装板之间进行固定，通过电动机带动齿轮转动，通过齿轮与固定齿之间啮合，进而实现工作台沿滑轨横向移动带动包装后的物品移出，便于对下一组进行加工，通过包装后的物品移出进而便于拿取，防止双头自动胶钉机本体对工作人员产生危险。胶钉机本体对工作人员产生危险。胶钉机本体对工作人员产生危险。


技术研发人员：周春晓
受保护的技术使用者：东莞市一马五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/28