一种粉料包装机超声波封口装置的制作方法

1.本实用新型属于超声波包装技术领域，特别涉及一种粉料包装机超声波封口装置。


背景技术：

2.超声波封口机是超声波塑料焊接机的一种，利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位,以封闭包装容器的机器。通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度，适合塑料容器的包装。
3.传统的超声波封口装置封口精度不高，且多为固定式不能进行高度调节，同时在封口时包装袋容易发生褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种粉料包装机超声波封口装置，用于解决上述传统的超声波封口装置封口精度不高，且多为固定式不能进行高度调节，同时在封口时包装袋容易发生褶皱的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型涉及一种粉料包装机超声波封口装置，包括机座，所述机座前端设有控制面板，所述机座顶部前侧设有封口板，所述机座顶部后侧固定连接有滑轨，所述滑轨顶部固定安装有驱动电机，所述滑轨内转动连接有丝杠，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上设有螺套，所述滑块通过螺套与丝杠螺纹连接，所述滑块前端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器底部设有两个超声波聚能头，两个所述超声波聚能头固定安装有封口压头，所述固定板顶部固定连接有两个定位杆套，两个所述定位杆套位于超声波发生器前后两侧，所述定位杆套底部活动插接有定位杆体，所述定位杆体底端固定有辊轮，所述定位杆体顶端固定连接有限位板，所述限位板与定位杆套活动卡接，所述限位板与定位杆套之间设有定位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座顶部四角均设有防滑支脚，所述机座左右两端均设有手提杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座内设有蓄电池和控制器，所述机座后端固定安装有检修门，所述检修门上设有电源接口和扩展接口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口板前侧边缘开设有刻度线，辅助精准封口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块上设有两个滑套，所述滑轨内固定连接有两根滑杆，所述滑块通过滑套与滑杆滑动连接，提升滑块移动的顺滑性和稳定性。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过驱动电机带动封口压头进行上下移动，能根据不同包装袋厚度进行调整，提升通用性；且配合封口板上的刻度进行封口，提升精准度；同时通过定位弹簧的弹性作用并利用辊轮压紧包装袋，能有效防止包装袋在封口时发生褶皱。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种粉料包装机超声波封口装置的结构示意图一；
14.图2是图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型一种粉料包装机超声波封口装置的结构示意图二；
16.图4是本实用新型一种粉料包装机超声波封口装置中定位杆套和定位杆体的连接示意图。
17.图中：1、机座；2、防滑支脚；3、手提杆；4、控制面板；5、检修门；6、封口板； 7、滑轨；8、驱动电机；9、丝杠；10、滑块；11、螺套；12、滑套；13、滑杆；14、固定板；15、超声波发生器；16、超声波聚能头；17、封口压头；18、定位杆套；19、定位杆体；20、辊轮；21、限位板；22、定位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，一种粉料包装机超声波封口装置，包括机座1，机座1前端设有控制面板4，机座1顶部前侧设有封口板6，机座1顶部后侧固定连接有滑轨7，滑轨 7顶部固定安装有驱动电机8，滑轨7内转动连接有丝杠9，滑轨7内滑动连接有滑块10，滑块10上设有螺套11，滑块10通过螺套11与丝杠9螺纹连接，滑块10前端固定连接有固定板14，固定板14顶部固定安装有超声波发生器15，超声波发生器15底部设有两个超声波聚能头16，两个超声波聚能头16固定安装有封口压头17，固定板14顶部固定连接有两个定位杆套18，两个定位杆套18位于超声波发生器15前后两侧，定位杆套18底部活动插接有定位杆体19，定位杆体19底端固定有辊轮20，定位杆体19顶端固定连接有限位板21，限位板21与定位杆套18活动卡接，限位板21与定位杆套18之间设有定位弹簧22。
20.机座1顶部四角均设有防滑支脚2，机座1左右两端均设有手提杆3；机座1内设有蓄电池和控制器，机座1后端固定安装有检修门5，检修门5上设有电源接口和扩展接口；封口板6前侧边缘开设有刻度线，辅助精准封口；滑块10上设有两个滑套12，滑轨7内固定连接有两根滑杆13，滑块10通过滑套12与滑杆13滑动连接，提升滑块10移动的顺滑性和稳定性。
21.具体的，本实用新型使用时，将包装袋放置在封口板6上，利用控制面板4控制装置，驱动电机8带动丝杠9转动，丝杠9转定带动滑块10在滑轨7内上下滑动，滑块10滑动带动封口压头17进行上下移动，能根据不同包装袋厚度进行调整，提升通用性；且配合封口板6
上的刻度进行封口，提升精准度；同时通过定位弹簧22的弹性作用和定位杆套 18与定位杆体19的活动插接左右，并利用辊轮20压紧包装袋，能有效防止包装袋在封口时发生褶皱。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉料包装机超声波封口装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)前端设有控制面板(4)，所述机座(1)顶部前侧设有封口板(6)，所述机座(1)顶部后侧固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)顶部固定安装有驱动电机(8)，所述滑轨(7)内转动连接有丝杠(9)，所述滑轨(7)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上设有螺套(11)，所述滑块(10)通过螺套(11)与丝杠(9)螺纹连接，所述滑块(10)前端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)顶部固定安装有超声波发生器(15)，所述超声波发生器(15)底部设有两个超声波聚能头(16)，两个所述超声波聚能头(16)固定安装有封口压头(17)，所述固定板(14)顶部固定连接有两个定位杆套(18)，两个所述定位杆套(18)位于超声波发生器(15)前后两侧，所述定位杆套(18)底部活动插接有定位杆体(19)，所述定位杆体(19)底端固定有辊轮(20)，所述定位杆体(19)顶端固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)与定位杆套(18)活动卡接，所述限位板(21)与定位杆套(18)之间设有定位弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种粉料包装机超声波封口装置，其特征在于：所述机座(1)顶部四角均设有防滑支脚(2)，所述机座(1)左右两端均设有手提杆(3)。3.根据权利要求1所述的一种粉料包装机超声波封口装置，其特征在于：所述机座(1)内设有蓄电池和控制器，所述机座(1)后端固定安装有检修门(5)，所述检修门(5)上设有电源接口和扩展接口。4.根据权利要求1所述的一种粉料包装机超声波封口装置，其特征在于：所述封口板(6)前侧边缘开设有刻度线。5.根据权利要求1所述的一种粉料包装机超声波封口装置，其特征在于：所述滑块(10)上设有两个滑套(12)，所述滑轨(7)内固定连接有两根滑杆(13)，所述滑块(10)通过滑套(12)与滑杆(13)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于超声波包装技术领域一种粉料包装机超声波封口装置，包括机座，机座顶部前侧设有封口板，机座顶部后侧固定连接有滑轨，滑轨顶部固定安装有驱动电机，滑轨内转动连接有丝杠，滑轨内滑动连接有滑块，滑块上设有螺套，滑块前端固定连接有固定板，固定板顶部固定安装有超声波发生器，超声波发生器底部设有两个超声波聚能头，两个超声波聚能头固定安装有封口压头，固定板顶部固定连接有两个定位杆套，定位杆套底部活动插接有定位杆体，定位杆体底端固定有辊轮，定位杆体顶端固定连接有限位板，限位板与定位杆套活动卡接，限位板与定位杆套之间设有定位弹簧；此装置封口精准度高，且能进行高度调节，同时在封口时不会发生褶皱。生褶皱。生褶皱。


技术研发人员：谢剑锐
受保护的技术使用者：福建钢铁长城环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/15