高粘度液体材料粉化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为高粘度液体材料粉化装置。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，在橡胶产品的工业生产中，经常会遇到一些高粘度的液体材料，如液体橡胶、高粘度树脂，它们普通状态下是极其粘稠的半流体，但是这些液体过于粘稠，有的品种的粘度超过80万厘泊，使用时的称量非常困难，且效率低下，很多客户不愿意使用。
3.针对半流体的液体材料在称重时，一般都是通过人工手工称量，由于液体的高粘度影响，导致工人在进行称量时效率非常低，且由于物料太粘，容易沾到容器上，造成投料不准确，并且容易造成车间配料区脏乱差，影响车间的整体环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高粘度液体材料粉化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高粘度液体材料粉化装置，包括混合器，所述混合器的顶端面分别贯穿安装有第一入料管和第二入料管，所述混合器的一侧板上贯穿安装有出料管，且所述混合器的底部设置有两个支撑腿，所述混合器上设置有具有第一电机的粉化机构。
5.优选的，所述粉化机构包括第一电机、切割刀、第二电机、搅拌桨和加热腔，所述混合器远离出料管的一侧板上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿混合器的一侧板并固定连接有切割刀，所述混合器的底板上固定安装有加热腔，且所述加热腔的底板上固定安装有驱动箱，所述驱动箱底板的顶面固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，且所述连接轴的顶部贯穿加热腔的顶板并延伸至混合器内，且所述连接轴在置于混合器内的外壁上固定安装有若干根搅拌桨。
6.优选的，所述安装座底板的顶面固定安装有若干根弹簧，且若干根所述弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二电机。
7.优选的，所述安装座的内表面均设置有隔热膜。
8.优选的，所述加热腔的内部设置有电加热器，且所述混合器底板的顶面设置有导热板。
9.优选的，所述出料管在置于混合器外的外壁上设置有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，在使用本装置时，首先将无机载体白炭黑材料通过第二入料管通入混合器内，然后将加热后的高粘度液体材料通过第一入料管加入至混合器内，通过第二电机的工作使得搅拌桨慢速搅拌，并通过第一电机工作使得切割刀快速搅拌，通过二者的
搅拌配合使用，并在加热腔的作用下，在进行搅拌一段时间后，液体橡胶变成60％-70％含量的粉末固体，由本身不易取用的液体，变成了可随意称量和放置的固体粉末，使用十分方便，便于出料包装；
12.本实用新型中，通过设置安装座、弹簧和支撑板的配合使用，在第二电机工作时能够对第二电机工作中产生的振动进行缓冲，从而能够对第二电机起到保护作用，且在驱动箱的内表面设有隔热膜，能够减少从加热腔内散发出的热量，避免第二电机因过热影响其正常工作的情况发生，延长第二电机的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中的驱动箱的内部结构示意图。
17.图中：1、混合器；2、第一入料管；3、第二入料管；4、第一电机；5、切割刀；6、驱动箱；7、安装座；8、弹簧；9、支撑板；10、第二电机；11、连接轴；12、搅拌桨；13、出料管；14、加热腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：高粘度液体材料粉化装置，包括混合器1，混合器1的顶端面分别贯穿安装有第一入料管2和第二入料管3，混合器1的一侧板上贯穿安装有出料管13，且混合器1的底部设置有两个支撑腿，混合器1上设置有具有第一电机4的粉化机构。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，粉化机构包括第一电机4、切割刀5、第二电机10、搅拌桨12和加热腔14，混合器1远离出料管13的一侧板上固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿混合器1的一侧板并固定连接有切割刀5，混合器1的底板上固定安装有加热腔14，且加热腔14的底板上固定安装有驱动箱6，驱动箱6底板的顶面固定安装有安装座7，安装座7上固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有连接轴11，且连接轴11的顶部贯穿加热腔14的顶板并延伸至混合器1内，且连接轴11在置于混合器1内的外壁上固定安装有若干根搅拌桨12。
21.本实施例中，如图4所示，安装座7底板的顶面固定安装有若干根弹簧8，且若干根弹簧8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部设置有第二电机10。
22.本实施例中，如图4所示，安装座7的内表面均设置有隔热膜，通过设置隔热膜，能够减少从加热腔14内散发出的热量，避免第二电机10因过热影响其正常工作。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，加热腔14的内部设置有电加热器，且混合器1底板的顶面设置有导热板。
24.本实施例中，如图1和图3所示，出料管13在置于混合器1外的外壁上设置有阀门。
25.本实用新型的使用方法和优点：该高粘度液体材料粉化装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，首先将无机载体白炭黑材料通过第二入料管3通入混合器1内，然后将加热后的高粘度液体材料通过第一入料管2加入至混合器1内，打开第二电机10的开关使其工作，通过第二电机10的工作使得连接轴11转动，从而带动搅拌桨12慢速搅拌，并打开第一电机4的开关使其工作。通过第一电机4工作使得切割刀5快速转动进行搅拌，通过二者的搅拌配合使用，并打开加热腔14内电加热器的开关使其工作，在进行搅拌一段时间并冷却后，液体橡胶变成60％-70％含量的粉末固体，由本身不易取用的液体，变成了可随意称量和放置的固体粉末，使用十分方便，便于出料包装。
27.且通过设置安装座7、弹簧8和支撑板9的配合使用，在第二电机10工作时能够对第二电机10工作中产生的振动进行缓冲，从而能够对第二电机10起到保护作用，且在驱动箱6的内表面设有隔热膜，能够减少从加热腔14内散发出的热量，避免第二电机10因过热影响其正常工作的情况发生，延长第二电机10的使用寿命。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.高粘度液体材料粉化装置，包括混合器(1)，其特征在于：所述混合器(1)的顶端面分别贯穿安装有第一入料管(2)和第二入料管(3)，所述混合器(1)的一侧板上贯穿安装有出料管(13)，且所述混合器(1)的底部设置有两个支撑腿，所述混合器(1)上设置有具有第一电机(4)的粉化机构。2.根据权利要求1所述的高粘度液体材料粉化装置，其特征在于：所述粉化机构包括第一电机(4)、切割刀(5)、第二电机(10)、搅拌桨(12)和加热腔(14)，所述混合器(1)远离出料管(13)的一侧板上固定安装有第一电机(4)，且所述第一电机(4)的输出端贯穿混合器(1)的一侧板并固定连接有切割刀(5)，所述混合器(1)的底板上固定安装有加热腔(14)，且所述加热腔(14)的底板上固定安装有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)底板的顶面固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)上固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有连接轴(11)，且所述连接轴(11)的顶部贯穿加热腔(14)的顶板并延伸至混合器(1)内，且所述连接轴(11)在置于混合器(1)内的外壁上固定安装有若干根搅拌桨(12)。3.根据权利要求2所述的高粘度液体材料粉化装置，其特征在于：所述安装座(7)底板的顶面固定安装有若干根弹簧(8)，且若干根所述弹簧(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设置有第二电机(10)。4.根据权利要求2所述的高粘度液体材料粉化装置，其特征在于：所述安装座(7)的内表面均设置有隔热膜。5.根据权利要求2所述的高粘度液体材料粉化装置，其特征在于：所述加热腔(14)的内部设置有电加热器，且所述混合器(1)底板的顶面设置有导热板。6.根据权利要求1所述的高粘度液体材料粉化装置，其特征在于：所述出料管(13)在置于混合器(1)外的外壁上设置有阀门。

技术总结
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为高粘度液体材料粉化装置，包括混合器，所述混合器的顶端面分别贯穿安装有第一入料管和第二入料管，所述混合器的一侧板上贯穿安装有出料管，所述混合器上设置有具有第一电机的粉化机构。在使用本装置时，首先将无机载体白炭黑材料通过第二入料管通入混合器内，然后将加热后的高粘度液体材料通过第一入料管加入至混合器内，第二电机的工作使得搅拌桨慢速搅拌，第一电机工作使得切割刀快速搅拌，通过二者的搅拌配合使用，并在加热腔的作用下，在进行搅拌一段时间后，液体橡胶变成60％-70％含量的粉末固体，由本身不易取用的液体，变成了可随意称量和放置的固体粉末，使用十分方便，便于出料包装。出料包装。出料包装。


技术研发人员：丁元助 张遵铜
受保护的技术使用者：江苏艾塔新材料有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/6/14