印刷用油墨存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为印刷用油墨存储装置。


背景技术：

2.1、传统的油墨存储装置，需要对油墨进行搅拌，然而搅拌过程中由于搅拌容易使油墨温度升高，导致油墨品质异常；
3.2、传统的油墨存储装置，对于油墨的搅拌不均匀，导致油墨的使用效果不佳；
4.3、传统的油墨存储装置，冷却装置普遍设置在储存装置外侧，降温效果不明显。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：印刷用油墨存储装置，包括储存箱体以及入料管，所述入料管安装于所述储存箱体上端一侧，所述储存箱体内设有混料冷却结构；
6.所述混料冷却结构包括：安装板、电机、轴承架、转动杆、两个第一搅拌杆、环形搅拌组件、出料组件以及冷却组件；
7.所述安装板安装于所述储存箱体上端，所述电机安装于所述安装板上端，且驱动端通过轴承嵌装于所述安装板以及储存箱体上壁面处，所述轴承架安装于所述储存箱体内，所述转动杆一端与所述电机驱动端连接，且另一端嵌装于所述轴承架内，两个所述第一搅拌杆均安装于所述转动杆上端，所述环形搅拌组件安装于所述转动杆下端，所述出料组件安装于所述储存箱体下壁面处，所述冷却组件安装于所述出料组件上。
8.优选的，所述转动杆与所述电机驱动端连接处设有联轴器。
9.优选的，所述电机与所述安装板连接处设有固定电机的固定架。
10.优选的，所述环形搅拌组件包括：安装架、若干第二搅拌杆、若干第三搅拌杆以及两个稳定架；
11.所述安装架安装于所述转动杆下端，若干所述第二搅拌杆均安装于所述安装架下端外侧，若干所述第三搅拌杆均安装于所述安装架下端内侧，两个所述稳定架均安装于若干所述第二搅拌杆以及第三搅拌杆下端。
12.优选的，所述出料组件包括：出料管以及环形滤网；
13.所述出料管安装于所述储存箱体下壁面处，所述环形滤网安装于所述出料管上。
14.优选的，所述冷却组件包括：安装座以及制冷机；
15.所述安装座安装于所述出料管上端，所述制冷机安装于所述安装座上端。
16.有益效果
17.本实用新型提供了印刷用油墨存储装置，具备以下有益效果:
18.1、本案采用的冷却组件，对储存箱体内的油墨进行冷却，保证油墨的冷却效果，有效的解决了传统的油墨存储装置，需要对油墨进行搅拌，然而搅拌过程中由于搅拌容易使油墨温度升高，导致油墨品质异常的技术问题；
19.2、本案采用的环形搅拌组件，对储存箱体底端进行搅拌，防止储存箱体底端的物料混合不均匀，同时，与上端的第一搅拌杆配合，对油墨进行充分搅拌，有效的解决了传统的油墨存储装置，对于油墨的搅拌不均匀，导致油墨的使用效果不佳的技术问题；
20.3、本案采用的冷却组件，采用内置的冷却方式，对油墨进行直接冷却，有效的解决了传统的油墨存储装置，冷却装置普遍设置在储存装置外侧，降温效果不明显的技术问题。
附图说明
21.图1为本实用新型所述印刷用油墨存储装置的主视结构示意图。
22.图2为本实用新型所述印刷用油墨存储装置的俯视结构示意图。
23.图中：1、储存箱体，2、入料管，3、安装板，4、电机，5、轴承架，6、转动杆，7、第一搅拌杆，8、联轴器，9、固定架，10、安装架，11、第二搅拌杆，12、第三搅拌杆，13、稳定架，14、出料管，15、环形滤网，16、安装座，17、制冷机。
具体实施方式
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-2，印刷用油墨存储装置，包括储存箱体1以及入料管2,入料管2安装于储存箱体1上端一侧，储存箱体1内设有混料冷却结构；
26.混料冷却结构包括：安装板3、电机4、轴承架5、转动杆6、两个第一搅拌杆7、环形搅拌组件、出料组件以及冷却组件；
27.安装板3安装于储存箱体1上端，电机4安装于安装板3上端，且驱动端通过轴承嵌装于安装板3以及储存箱体1上壁面处，轴承架5安装于储存箱体1内，转动杆6一端与电机4驱动端连接，且另一端嵌装于轴承架5内，两个第一搅拌杆7均安装于转动杆6上端，环形搅拌组件安装于转动杆6下端，出料组件安装于储存箱体1下壁面处，冷却组件安装于出料组件上。
28.需要说明的是，当需要对油墨进行储存时，由工作人员通过入料管2将油墨以及其他配料注入储存箱体1内，通过安装板3上端的电机4工作，通过电机4带动转动杆6在轴承架5内转动，通过转动杆6带动两个第一搅拌杆7以及环形搅拌组件转动，对油墨进行搅拌，通过冷却组件对油墨进行实时降温，通过出料组件对油墨进行输送。
29.实施例2：请参阅图1-2，转动杆6与电机4驱动端连接处设有联轴器8。
30.需要说明的是，通过设置的联轴器8，对转动杆6与电机4驱动端进行连接。
31.实施例3：请参阅图1-2，电机4与安装板3连接处设有固定电机4的固定架9。
32.通过设置的固定架9，将电机4固定在安装板3上端，对电机4进行支撑固定。
33.实施例4：请参阅图1-2，环形搅拌组件包括：安装架10、若干第二搅拌杆11、若干第三搅拌杆12以及两个稳定架13；
34.安装架10安装于转动杆6下端，若干第二搅拌杆11均安装于安装架10下端外侧，若干第三搅拌杆12均安装于安装架10下端内侧，两个稳定架13均安装于若干第二搅拌杆11以及第三搅拌杆12下端。
35.需要说明的是，在对油墨进行搅拌时，通过转动杆6带动安装架10进行转动，使若
干第二搅拌杆11以及若干第三搅拌杆12跟随安装架10进行转动，对油墨进行搅拌，通过设置的两个稳定架13，对若干第二搅拌杆11以及若干第三搅拌杆12的下端进行固定，增加若干第二搅拌杆11以及若干第三搅拌杆12的强度。
36.实施例5：请参阅图1-2，出料组件包括：出料管14以及环形滤网15；
37.出料管14安装于储存箱体1下壁面处，环形滤网15安装于出料管14上。
38.需要说明的是，当需要对油墨进行出料时，通过出料管14对油墨进行输送，通过安装在出料管14上端的环形滤网15对油墨进行过滤。
39.实施例6：请参阅图1-2，冷却组件包括：安装座16以及制冷机17；
40.安装座16安装于出料管14上端，制冷机17安装于安装座16上端。
41.需要说明的是，当需要对油墨进行降温时，通过安装在安装座16上端的制冷机17工作，对油墨进行降温处理。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.印刷用油墨存储装置，包括储存箱体以及入料管,其特征在于，所述入料管安装于所述储存箱体上端一侧，所述储存箱体内设有混料冷却结构；所述混料冷却结构包括：安装板、电机、轴承架、转动杆、两个第一搅拌杆、环形搅拌组件、出料组件以及冷却组件；所述安装板安装于所述储存箱体上端，所述电机安装于所述安装板上端，且驱动端通过轴承嵌装于所述安装板以及储存箱体上壁面处，所述轴承架安装于所述储存箱体内，所述转动杆一端与所述电机驱动端连接，且另一端嵌装于所述轴承架内，两个所述第一搅拌杆均安装于所述转动杆上端，所述环形搅拌组件安装于所述转动杆下端，所述出料组件安装于所述储存箱体下壁面处，所述冷却组件安装于所述出料组件上。2.根据权利要求1所述的印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述转动杆与所述电机驱动端连接处设有联轴器。3.根据权利要求1所述的印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述电机与所述安装板连接处设有固定电机的固定架。4.根据权利要求1所述的印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述环形搅拌组件包括：安装架、若干第二搅拌杆、若干第三搅拌杆以及两个稳定架；所述安装架安装于所述转动杆下端，若干所述第二搅拌杆均安装于所述安装架下端外侧，若干所述第三搅拌杆均安装于所述安装架下端内侧，两个所述稳定架均安装于若干所述第二搅拌杆以及第三搅拌杆下端。5.根据权利要求1所述的印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述出料组件包括：出料管以及环形滤网；所述出料管安装于所述储存箱体下壁面处，所述环形滤网安装于所述出料管上。6.根据权利要求5所述的印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述冷却组件包括：安装座以及制冷机；所述安装座安装于所述出料管上端，所述制冷机安装于所述安装座上端。

技术总结
本实用新型公开了印刷用油墨存储装置，包括储存箱体以及入料管,所述入料管安装于所述储存箱体上端一侧，所述储存箱体内设有混料冷却结构；所述混料冷却结构包括：安装板、电机、轴承架、转动杆、两个第一搅拌杆、环形搅拌组件、出料组件以及冷却组件，本实用新型涉及印刷技术领域，本案的有益效果为：本案采用的冷却组件，对储存箱体内的油墨进行冷却，保证油墨的冷却效果，有效的解决了传统的油墨存储装置，需要对油墨进行搅拌，然而搅拌过程中由于搅拌容易使油墨温度升高，导致油墨品质异常的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：杨国强
受保护的技术使用者：金鹰（福建）印刷有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/9/26