一种吹膜机的自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置，具体涉及一种吹膜机的自动卸料装置，属于吹膜设备技术领域。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc 等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。pvc吹膜机组采用了旋转模头、变频调速及自动恒温控制等项技术，生产出来的产品塑化好、薄膜的厚薄均匀度、透明度、平整度、收缩率等各项质量指标达到印刷级薄膜的技术标准。该机组机构紧凑，操作容易。吹膜机工艺流程:原料混合—热塑挤出—吹胀—冷却—牵引—收卷。塑料颗粒依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，经稳泡架人字板、牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
3.在现有技术当中，吹膜机的卸料方式，一般都是采用两个气缸，控制卸料支架，将收卷辊从吹膜机上下放至物流推车上；这种方式时常会出现以下问题；由于两个气缸很难完全保证其行程的一致性，因此在工作时，两个支架的高度位置有可能会出现偏差，导致收卷辊在下放过程中，发生水平方向的偏移，进而滑落至物流推车外，引发不必要的麻烦。
4.因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种吹膜机的自动卸料装置，结构简单合理，使用方便快捷，操作过程稳定，具体方案如下：
6.一种吹膜机的自动卸料装置，包括吹膜机本体；所述的吹膜机本体连通有出料通道；所述的吹膜机本体内设置有收卷辊，其特征在于：所述的出料通道内设置有转动支架：所述的收卷辊转动设置在转动支架上；所述的出料通道末端设置有卸料支座；所述的卸料支座底部设置有升降机构；所述的卸料支座内设置有插接块；所述的卸料支座内设置有与顶升块相接的插接机构。
7.进一步的说，所述的卸料支座对称设置在出料通道的上部两侧；所述的卸料支座与转动支架相对设置。
8.进一步的说，所述的卸料支座包括底座；所述的底座上设置有倾斜块；所述的底座与升降机构相接；所述的升降机构包括第一气缸。
9.进一步的说，所述第一气缸设置在出料通道的下部中间位置；所述的升降机构还包括横梁；所述第一气缸的活塞端与横梁中部固定。
10.进一步的说，两个所述的底座分别固定于横梁的两端；所述的倾斜块设置在底座的表面；所述的倾斜块与底座之间呈钝角设置。
11.进一步的说，所述的底座表面设置有开口；所述的底座内设置有安装腔；所述的插接机构设置在安装腔内。
12.进一步的说，所述的插接机构包括设置在安装腔内的第二气缸；所述的顶升块连接于第二气缸的活塞端。
13.进一步的说，所述收卷辊表面开设有若干斜孔；所述插接块的倾斜角度与斜孔相匹配。
14.本实用新型具备以下有益效果：两个卸料支座通过同一个第一气缸带动升降，在卸料时，只需通过第一气缸将两个卸料支架放下；随后，再通过插接机构控制插接块，使得插接块与收卷辊分离，在重力作用下，收卷辊即可自然的向下滑落，脱离卸料支架；整个过程中，收卷辊不易发生偏移，且使用过程稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为卸料支架的结构示意图。
17.图中，1为收卷辊，2为卸料支座，3为插接块，4为底座，5为倾斜块，6 为第一气缸，7为横梁，8为第二气缸，1.1为斜孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
20.参见图1-图2，一种吹膜机的自动卸料装置，包括吹膜机本体；所述的吹膜机本体连通有出料通道；所述的吹膜机本体内设置有收卷辊1，其特征在于：所述的出料通道内设置有转动支架：所述的收卷辊1转动设置在转动支架上；所述的出料通道末端设置有卸料支座2；所述的卸料支座2底部设置有升降机构；所述的卸料支座2内设置有插接块3；所述的卸料支座2内设置有与插接块3相接的插接机构。
21.进一步的说，所述的卸料支座2对称设置在出料通道的上部两侧；所述的卸料支座2与转动支架相对设置。
22.进一步的说，所述的卸料支座2包括底座4；所述的底座4上设置有倾斜块5；所述的底座4与升降机构相接；所述的升降机构包括第一气缸6。
23.进一步的说，所述第一气缸6设置在出料通道的下部中间位置；所述的升降机构还包括横梁7；所述第一气缸6的活塞端与横梁7中部固定。
24.进一步的说，两个所述的底座4分别固定于横梁的两端；所述的倾斜块5设置在底座的表面；所述的倾斜块5与底座4之间呈钝角设置。
25.进一步的说，所述的底座4表面设置有开口；所述的底座4内设置有安装腔；所述的
插接机构设置在安装腔内。
26.进一步的说，所述的插接机构包括设置在安装腔内的第二气缸8；所述的插接块3连接于第二气缸的活塞端。
27.进一步的说，所述收卷辊1表面开设有若干斜孔1.1；所述插接块的倾斜角度与斜孔相匹配。
28.工作原理：当收卷辊完成收卷之后，转动支架会将其叉起，并转移至卸料支座2上；由于卸料支座2上具有倾斜块5，因此收卷辊会在重力作用下，朝下发生滚动；而由于收卷辊具有多个倾斜孔，且插接块在插接机构的作用下，已经向上升级，凸出于底座4的表面；因此，插接块能够插入至倾斜孔内，使得收卷辊停止滚动；待转运车辆就位之后，第一气缸6带动卸料支座下降，随后插接块脱离倾斜孔，收卷辊即可在重力作用下，脱离卸料支座。
29.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种吹膜机的自动卸料装置，包括吹膜机本体；所述的吹膜机本体连通有出料通道；所述的吹膜机本体内设置有收卷辊(1)，其特征在于：所述的出料通道内设置有转动支架：所述的收卷辊(1)转动设置在转动支架上；所述的出料通道末端设置有卸料支座(2)；所述的卸料支座(2)底部设置有升降机构；所述的卸料支座(2)内设置有插接块(3)；所述的卸料支座(2)内设置有与插接块(3)相接的插接机构。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：所述的卸料支座(2)对称设置在出料通道的上部两侧；所述的卸料支座(2)与转动支架相对设置。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：所述的卸料支座(2)包括底座(4)；所述的底座(4)上设置有倾斜块(5)；所述的底座(4)与升降机构相接；所述的升降机构包括第一气缸(6)。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：所述第一气缸(6)设置在出料通道的下部中间位置；所述的升降机构还包括横梁(7)；所述第一气缸(6)的活塞端与横梁(7)中部固定。5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：两个所述的底座(4)分别固定于横梁的两端；所述的倾斜块(5)设置在底座的表面；所述的倾斜块(5)与底座(4)之间呈钝角设置。6.根据权利要求5所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：所述的底座(4)表面设置有开口；所述的底座(4)内设置有安装腔；所述的插接机构设置在安装腔内。7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：所述的插接机构包括设置在安装腔内的第二气缸(8)；所述的插接块(3)连接于第二气缸的活塞端。8.根据权利要求7所述的一种吹膜机的自动卸料装置，其特征在于：所述收卷辊(1)表面开设有若干斜孔(1.1)；所述插接块的倾斜角度与斜孔相匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种吹膜机的自动卸料装置，包括吹膜机本体；所述的吹膜机本体连通有出料通道；所述的吹膜机本体内设置有收卷辊，其特征在于：所述的出料通道内设置有转动支架：所述的收卷辊转动设置在转动支架上；所述的出料通道末端设置有卸料支座；所述的卸料支座底部设置有升降机构；所述的卸料支座内设置有插接块；所述的卸料支座内设置有与插接块相接的插接机构。本实用新型具备以下有益效果：两个卸料支座通过同一个第一气缸带动升降，在卸料时，只需通过第一气缸将两个卸料支架放下；随后，再通过插接机构控制插接块，使得插接块与收卷辊分离，在重力作用下，收卷辊即可自然的向下滑落，脱离卸料支架。脱离卸料支架。脱离卸料支架。


技术研发人员：罗兰 陈斌 余顺华
受保护的技术使用者：贵州汇林降解塑料有限责任公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/8/5