一种双压辊皮带改向装置的制作方法

1.本实用新型涉及同心涡电流分选机改向装置领域，具体是指一种双压辊皮带改向装置。


背景技术：

2.涡电流分选机现已广泛应用于各行各业，是专门分选物料中的有色金属的设备，皮带从动滚筒是含有磁性的滚筒，物料通过皮带被运送到皮带从动辊的上方，有色金属会跳过分料板被分离出来，其他非磁性物料会按着抛物线轨迹落在分料板的里测，但有些进入到涡电流分选设备的物料除铁不干净，其中含有铁物料，这些物料由于被从动滚筒的磁性所吸附会在从动滚筒外侧的输送带上滑动，从而会割伤输送带。为此我们设计了一种新型双辊皮带改向装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种双压辊皮带改向装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种双压辊皮带改向装置：包括皮带驱动滚筒、常规托辊、从动皮带滚筒、改向压辊一、改向压辊二、以及输送带；所述皮带驱动滚筒上沿和从动皮带滚筒上沿在同一条水平向上，所述常规托辊位于皮带驱动滚筒和从动皮带滚筒的中间位置，并且与所述输送带相切；所述改向压辊一位于从动皮带滚筒的正下方，所述改向压辊二位于输送带的下方内侧。
5.进一步地，所述改向压辊一位于从动皮带滚筒的正下方，并且绕经这两个辊的皮带与水平呈现90度夹角。
6.进一步地，所述改向压辊二设有调整装置，使所述改向压辊二可以在水平一定范围内移动。
7.进一步地，所述改向压辊一外侧采用高性能非金属材料制作。
8.进一步地，所述改向压辊一直径比从动皮带滚筒小，尽量减少竖直方向的占地空间，尽量降低设备的整体外形。
9.进一步地，所述改向压辊一和从动皮带滚筒之间留有一定间隙，防止影响所述从动皮带滚筒的磁性能。
10.进一步地，所述输送带材质为pvc或pu，所述输送带外侧设有两个10mm高的刮条。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在运转时物料运输到从动皮带滚筒的正上方，非金属和有色金属会飞离皮带表面，有些含有铁的物料受从动皮带滚筒的作用会一直附着在输送带的上面，这些铁物料由于有了改向压辊一和改向压辊二的作用，会顺利脱离从动皮带滚筒的作用，减少对皮带的伤害减少了设备的故障率，提高了设备的工作效率。改向压辊一采用高性能非金属材料制作以保证不受从动皮带滚筒的磁性能影响；改向辊二可以在水平一定范围内移动，可以辅助涨紧皮带；输送带外侧带有刮条，可以
将物料带离从动皮带滚筒表面。
附图说明
12.图1是本实用新型一种双压辊皮带改向装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种双压辊皮带改向装置的工作状态参考图。
14.如图所示：1、皮带驱动滚筒，2、常规托辊，3、从动皮带滚筒，4、改向压辊一，5、改向压辊二，6、输送带，7、分料板。
15.其中，
□
为有色金属，δ为非金属。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型一种双压辊皮带改向装置做进一步的详细说明。
17.结合附图1-2，一种双压辊皮带改向装置，包括皮带驱动滚筒1、常规托辊2、从动皮带滚筒3、改向压辊一4、改向压辊二5、以及输送带6；所述皮带驱动滚筒1上沿和从动皮带滚筒3上沿在同一条水平向上，所述常规托辊2位于皮带驱动滚筒1和从动皮带滚筒3的中间位置，并且与所述输送带6相切，所述常规托辊2支撑输送带6使其运行平稳、不抖动，同时增加输送带6表面负载能力，所述常规托辊2的数量可以根据皮带驱动滚筒1和从动皮带滚筒3的间距来确定，间距大可以增加所述常规托辊2的数量；所述改向压辊一4位于从动皮带滚筒3的正下方，所述改向压辊二5位于输送带6的下方内侧。
18.所述改向压辊一4位于从动皮带滚筒3的正下方，并且绕经这两个辊的皮带与水平呈现90度夹角。
19.所述改向压辊二5设有调整装置，使所述改向压辊二5可以在水平一定范围内移动，即可调整输送带6张紧，亦可调整防止输送带6跑偏，输送带6水平段下方可配套清扫辊，保证清扫效果。
20.所述改向压辊一4外侧采用高性能非金属材料制作。
21.所述改向压辊一4直径比从动皮带滚筒3小，尽量减少竖直方向的占地空间，尽量降低设备的整体外形。
22.所述改向压辊一4和从动皮带滚筒3之间留有一定间隙，防止影响所述从动皮带滚筒3的磁性能。
23.所述输送带6材质为pvc或pu，所述输送带6外侧设有两个10mm高的刮条，所述输送带6两侧可选用裙边及导向条等皮带附件，以增加所述输送带6运行性能。
24.本实用新型在具体实施时，皮带驱动滚筒1设于分选总成支撑部位，通过减速电机驱动该皮带驱动滚筒1沿既定方向旋转以摩擦力驱动输送带6沿既定方向运行，从动皮带滚筒3设于出料端，当物料落在皮带驱动滚筒1的正上方，由于皮带驱动滚筒1带动输送带6不断的运行，物料会随着输送带6运输到从动皮带滚筒3的正上方，由于从动皮带滚筒3是含有磁性并高速旋转的磁转子，通过其上方的物料是有色金属的会被分离到分料板7的前方，非金属物料会沿输送带6做抛物线形飞落在分料板7里侧，有些含有铁的物料受从动皮带滚筒3的吸附会一直附着在输送带6的上面，但有了改向压辊一4和改向压辊二5的增添，强迫铁物料挣脱从动皮带滚筒3的吸附，并脱离开来，防止铁物料一直在输送带6上滑动刮伤输送带6，增加了输送带6的耐用性，同时放宽了物料的范围。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：包括皮带驱动滚筒(1)、常规托辊(2)、从动皮带滚筒(3)、改向压辊一(4)、改向压辊二(5)、以及输送带(6)；所述皮带驱动滚筒(1)上沿和从动皮带滚筒(3)上沿在同一条水平向上，所述常规托辊(2)位于皮带驱动滚筒(1)和从动皮带滚筒(3)的中间位置，并且与所述输送带(6)相切；所述改向压辊一(4)位于从动皮带滚筒(3)的正下方，所述改向压辊二(5)位于输送带(6)的下方内侧。2.根据权利要求1所述的一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：所述改向压辊一(4)位于从动皮带滚筒(3)的正下方，并且绕经这两个辊的皮带与水平呈现90度夹角。3.根据权利要求1所述的一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：所述改向压辊二(5)设有调整装置，使所述改向压辊二(5)可以在水平一定范围内移动。4.根据权利要求1所述的一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：所述改向压辊一(4)外侧采用高性能非金属材料制作。5.根据权利要求1所述的一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：所述改向压辊一(4)直径比从动皮带滚筒(3)小，尽量减少竖直方向的占地空间，尽量降低设备的整体外形。6.根据权利要求1所述的一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：所述改向压辊一(4)和从动皮带滚筒(3)之间留有一定间隙，防止影响所述从动皮带滚筒(3)的磁性能。7.根据权利要求1所述的一种双压辊皮带改向装置，其特征在于：所述输送带(6)材质为pvc或pu，所述输送带(6)外侧设有两个10mm高的刮条。

技术总结
本实用新型公开了一种双压辊皮带改向装置，包括皮带驱动滚筒、常规托辊、从动皮带滚筒、改向压辊一、改向压辊二、以及输送带；皮带驱动滚筒上沿和从动皮带滚筒上沿在同一条水平向上，常规托辊位于皮带驱动滚筒和从动皮带滚筒的中间位置，并且与输送带相切；改向压辊一位于从动皮带滚筒的正下方，改向压辊二位于输送带的下方内侧。本实用新型在运转时物料运输到从动皮带滚筒的正上方，非金属和有色金属会飞离皮带表面，有些含有铁的物料受从动皮带滚筒的作用会一直附着在输送带的上面，这些铁物料由于有了改向压辊一和改向压辊二的作用，会顺利脱离从动皮带滚筒的作用，减少对皮带的伤害减少了设备的故障率，提高了设备的工作效率。率。率。


技术研发人员：王炳勋 殷胜民 王东星 陈朕昊
受保护的技术使用者：抚顺亦杰机器有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/6/13