一种不绣钢滚筒的制作方法

1.本实用新型属于滚筒输送技术领域，具体地说，涉及一种不绣钢滚筒。


背景技术：

2.滚筒输送机主要用于各类箱、包、托盘等件货的输送，滚筒输送机由安装架及多组不锈钢滚筒组成，现有的滚筒输送机上滚筒与安装架的安装及拆解过程较为繁琐，降低了不锈钢滚筒在滚筒输送机上安装及拆解的效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种不绣钢滚筒,包括安装架及滚筒本体，所述滚筒本体上设置有轴芯，所述轴芯的两端套设有轴承，所述轴承安装在滚筒本体的内部，所述轴芯的两端与安装架相对的两侧分别通过安装机构限位安装；
6.所述安装机构包括连接杆，所述连接杆通过连接组件连接在轴芯的一端，所述安装架与轴芯相对的一侧安装有安装杆，所述连接杆的一端固定有操作管，所述操作管上开设有多个滑动槽，各个所述滑动槽上滑动连接有滑动板，各个所述滑动板相对的一端固定有弧形挤压板，所述操作管的一端设置有用于各个滑动板驱动的驱动机构。
7.所述滑动槽为方形槽，各个所述滑动板与滑动槽相互匹配设置。
8.各个所述滑动板环形阵列设置在操作管上。
9.所述驱动机构包括转动在操作管一端的环形板，所述环形板靠向各个滑动板的一侧设置有螺旋条，所述螺旋条上滑动连接有多个传动板，各个所述传动板分别与各个滑动板相固定。
10.所述环形板的侧壁上设置有防滑凸起。
11.所述连接组件包括开设在轴芯一端的安装槽，所述连接杆滑动连接在安装槽上，所述安装槽上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与连接杆相连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型的不绣钢滚筒，将安装架两侧的安装杆分别位于滚筒本体两端的操作管的内部，转动环形板，带动各个滑动板一端的弧形挤压板与操作管内部安装杆的外部侧壁相抵，使安装杆限位安装在轴芯上，进一步的完成安装架与滚筒本体之间的安装，整个安装过程操作简单、实施便捷，提高了不锈钢滚筒在滚筒输送机上安装的效率。
14.本实用新型的不绣钢滚筒，需要将滚筒本体从安装架上拆解时，将环形板进行反向转动，使各个弧形挤压板不再与安装杆相抵，再将操作管及连接杆靠向轴芯推动，使安装杆不再位于操作管的内部，此时可以将滚筒本体从安装架上取下，进一步的便于滚筒本体的拆解操作。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装机构内部结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为图2中c处的放大图。
22.图中：1-安装架；2-滚筒本体；201-轴芯；202-轴承；301-安装槽；302-弹簧；401-连接杆；402-安装杆；403-操作管；404-滑动槽；405-滑动板；406-弧形挤压板；501-环形板；502-螺旋条；503-传动板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种不绣钢滚筒，包括安装架1及滚筒本体2，滚筒本体2上设置有轴芯201，轴芯201的两端套设有轴承202，轴承202安装在滚筒本体2的内部，轴芯201的两端与安装架1相对的两侧分别通过安装机构限位安装；
25.安装机构包括连接杆401，连接杆401通过连接组件连接在轴芯201的一端，安装架1与轴芯201相对的一侧安装有安装杆402，连接杆401的一端固定有操作管403，操作管403上开设有多个滑动槽404，各个滑动槽404上滑动连接有滑动板405，各个滑动板405相对的一端固定有弧形挤压板406，操作管403的一端设置有用于各个滑动板405驱动的驱动机构，将安装架1两侧的安装杆402分别位于滚筒本体2两端的操作管403的内部，转动环形板501，带动各个滑动板405一端的弧形挤压板406与操作管403内部安装杆402的外部侧壁相抵，使安装杆402限位安装在轴芯201上，进一步的完成安装架1与滚筒本体2之间的安装，整个安装过程操作简单、实施便捷，提高了不锈钢滚筒在滚筒输送机上安装的效率。
26.滑动槽404为方形槽，各个滑动板405与滑动槽404相互匹配设置，通过方形槽对滑动板405的运动进行导向。
27.各个滑动板405环形阵列设置在操作管403上，通过环形阵列设置的滑动板405，便于更加稳定的对安装杆402进行限位挤压。
28.驱动机构包括转动在操作管403一端的环形板501，环形板501靠向各个滑动板405的一侧设置有螺旋条502，螺旋条502上滑动连接有多个传动板503，各个传动板503分别与各个滑动板405相固定，通过驱动机构，便于驱动各个滑动板405进行相互靠近或是相互远离运动。
29.环形板501的侧壁上设置有防滑凸起，通过防滑凸起，增加摩擦力，便于环形板501的转动操作。
30.连接组件包括开设在轴芯201一端的安装槽301，连接杆401滑动连接在安装槽301上，安装槽301上安装有弹簧302，弹簧302的另一端与连接杆401相连接，通过连接组件，便于对操作管403进行收缩挤压，将滚筒本体2从安装架1上取下，进一步的便于滚筒本体2的
拆解操作。
31.滚筒本体2在安装架1上安装时，将安装架1两侧的安装杆402分别位于滚筒本体2两端的操作管403的内部，转动环形板501，在环形板501转动的过程中，通过螺旋条502与各个传动板503之间的相互作用及各个滑动槽404对滑动板405的导向作用，使各个滑动板405受力后进行相互靠近运动，带动各个滑动板405一端的弧形挤压板406与操作管403内部安装杆402的外部侧壁相抵，使安装杆402限位安装在轴芯201上，进一步的完成安装架1与滚筒本体2之间的安装，整个安装过程操作简单、实施便捷，提高了不锈钢滚筒在滚筒输送机上安装的效率。
32.需要将滚筒本体2从安装架1上拆解时，将环形板501进行反向转动，通过传动，使各个弧形挤压板406不再与安装杆402相抵，再将操作管403及连接杆401靠向轴芯201推动，使连接杆401的一端在安装槽301的内部滑动并对弹簧302进行挤压，通过操作管403的移动，使安装杆402不再位于操作管403的内部，此时可以将滚筒本体2从安装架1上取下，进一步的便于滚筒本体2的拆解操作。


技术特征：
1.一种不绣钢滚筒，包括安装架(1)及滚筒本体(2)，所述滚筒本体(2)上设置有轴芯(201)，所述轴芯(201)的两端套设有轴承(202)，所述轴承(202)安装在滚筒本体(2)的内部，其特征在于，所述轴芯(201)的两端与安装架(1)相对的两侧分别通过安装机构限位安装；所述安装机构包括连接杆(401)，所述连接杆(401)通过连接组件连接在轴芯(201)的一端，所述安装架(1)与轴芯(201)相对的一侧安装有安装杆(402)，所述连接杆(401)的一端固定有操作管(403)，所述操作管(403)上开设有多个滑动槽(404)，各个所述滑动槽(404)上滑动连接有滑动板(405)，各个所述滑动板(405)相对的一端固定有弧形挤压板(406)，所述操作管(403)的一端设置有用于各个滑动板(405)驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种不绣钢滚筒，其特征在于，所述滑动槽(404)为方形槽，各个所述滑动板(405)与滑动槽(404)相互匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种不绣钢滚筒，其特征在于，各个所述滑动板(405)环形阵列设置在操作管(403)上。4.根据权利要求1所述的一种不绣钢滚筒，其特征在于，所述驱动机构包括转动在操作管(403)一端的环形板(501)，所述环形板(501)靠向各个滑动板(405)的一侧设置有螺旋条(502)，所述螺旋条(502)上滑动连接有多个传动板(503)，各个所述传动板(503)分别与各个滑动板(405)相固定。5.根据权利要求4所述的一种不绣钢滚筒，其特征在于，所述环形板(501)的侧壁上设置有防滑凸起。6.根据权利要求1所述的一种不绣钢滚筒，其特征在于，所述连接组件包括开设在轴芯(201)一端的安装槽(301)，所述连接杆(401)滑动连接在安装槽(301)上，所述安装槽(301)上安装有弹簧(302)，所述弹簧(302)的另一端与连接杆(401)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不绣钢滚筒，包括安装架及滚筒本体，所述滚筒本体上设置有轴芯，所述轴芯的两端套设有轴承，所述轴承安装在滚筒本体的内部，所述轴芯的两端与安装架相对的两侧分别通过安装机构限位安装；所述安装机构包括连接杆，所述连接杆通过连接组件连接在轴芯的一端，所述安装架与轴芯相对的一侧安装有安装杆。本实用新型的不绣钢滚筒，将安装架两侧的安装杆分别位于滚筒本体两端的操作管的内部，转动环形板，带动各个滑动板一端的弧形挤压板与操作管内部安装杆的外部侧壁相抵，使安装杆限位安装在轴芯上，进一步的完成安装架与滚筒本体之间的安装，整个安装过程操作简单、实施便捷，提高了不锈钢滚筒在滚筒输送机上安装的效率。上安装的效率。上安装的效率。


技术研发人员：艾常彪
受保护的技术使用者：湖北源林链条有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/16