一种具有吸尘功能的包装口的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘包装技术领域，具体涉及一种具有吸尘功能的包装口。


背景技术：

2.石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质，石灰粉在包装过程中通常将纸塑袋套接于包装机的出料口，并通过出料口将石灰粉灌装于纸塑袋中，随后对纸塑袋封口完成包装，由于石灰粉从出料口进入纸塑袋内后会反弹产生石灰粉尘，且石灰粉尘易从纸塑袋的顶端开口处漏出，此时，悬浮于空气中的石灰粉尘被工人呼吸进身体后会对身体造成损伤，所以现有的包装机通常在出料口处安装夹持机构，使得纸塑袋夹在出料口的侧壁，以起到临时的密封作用，但当夹持机构松开后，纸塑袋中的粉尘仍会从开口处漏出，造成工人身体的损伤。因此，需要一种具有吸尘功能的包装口解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的包装口，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种具有吸尘功能的包装口，包括包装机、吸尘机构以及震动机构，所述包装机的前端设有出料口，所述出料口的底端外壁套接有导料槽，所述导料槽的底侧套接有外罩，所述外罩顶端的内侧壁上对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有吸尘机构，且所述外罩的外侧壁顶端安装有震动机构，所述震动机构用于震动吸尘机构并抖落吸尘机构表面吸附聚集的大颗粒尘埃。
5.优选的，所述吸尘机构包括滑动连接于滑槽内的集尘电极以及安装于导料槽外侧壁上的电晕极，所述集尘电极的一侧连接有弹簧，所述弹簧的末端连接于外罩的内侧壁上。
6.优选的，所述震动机构包括安装于外罩上端外侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆贯穿并转动连于外罩的侧壁上，且转动杆位于外罩内侧的外壁上安装有偏心轮。
7.优选的，所述外罩的外侧壁对称连接有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上转动连接有夹臂，所述夹臂的中部转动连接有横杆，所述横杆的两端对称安装有伸缩气杆，所述夹臂的末端连接有夹板。
8.优选的，所述包装机的底侧且正对出料口的位置安装有传送带。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过导料槽上安装的电晕极与滑动连接于外罩滑槽内的集尘电极形成静电场，并通过集尘电极对石灰粉尘进行吸附操作，避免纸塑袋中残留的石灰粉尘，在夹板松开后从纸塑袋的开口处飞出，同时驱动电机带动转动杆转动并通过偏心轮推动集尘电极压缩弹簧，随后弹簧复位带动集尘电极复位，接着偏心轮旋转一圈继续推动集尘电极使得集尘电极震动，从而将大颗粒的灰尘抖落进底端的纸塑袋中，避免浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图。
11.图2为本实用新型未安装包装机和传送带的结构示意图。
12.图3为本实用新型未安装出料口的结构示意图。
13.图4为本实用新型吸尘机构内部的结构示意图。
14.图5为本实用新型吸尘机构内部的局部剖视图。
15.其中：1-包装机；2-吸尘机构；3-震动机构；4-出料口；5-导料槽；6-外罩；7-滑槽；8-集尘电极；9-电晕极；10-弹簧；11-驱动电机；12-转动杆；13-偏心轮；14-凹槽；15-夹臂；16-横杆；17-伸缩气杆；18-夹板；19-传送带。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图5所示，一种具有吸尘功能的包装口，包括包装机1、吸尘机构2以及震动机构3，所述包装机1的前端设有出料口4，所述出料口4的底端外壁套接有导料槽5，所述导料槽5的底侧套接有外罩6，所述外罩6顶端的内侧壁上对称设有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有吸尘机构2，且所述外罩6的外侧壁顶端安装有震动机构3，所述震动机构3用于震动吸尘机构2并抖落吸尘机构2表面吸附聚集的大颗粒尘埃。所述包装机1为现有的灌装机器，能够控制灌入纸塑袋中石灰粉的量，此处未公开具体结构。
18.在本实施例中，所述吸尘机构2包括滑动连接于滑槽7内的集尘电极8以及安装于导料槽5外侧壁上的电晕极9，所述集尘电极8的一侧连接有弹簧10，所述弹簧10的末端连接于外罩6的内侧壁上。所述电晕极9以及集尘电极8电芯连接现场电源，且电晕极9接电源负极，集尘电极8接电源正极,所述集尘电极8的两侧设有滑动于滑槽7内的滑块，且滑块在弹簧10弹力的作用下抵接于滑槽7远离弹簧10的一侧，此时，弹簧10复位后滑块撞击滑槽7的侧壁，使得集尘电极8震动，同时偏心轮13推动集尘电极8也可使得集尘电极8震动。
19.在本实施例中，所述震动机构3包括安装于外罩6上端外侧壁的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有转动杆12，所述转动杆12贯穿并转动连于外罩6的侧壁上，且转动杆12位于外罩内侧的外壁上安装有偏心轮13。所述驱动电机11电性连接现场电源上。
20.在本实施例中，所述外罩6的外侧壁对称连接有凹槽14，所述凹槽14的一侧内壁上转动连接有夹臂15，所述夹臂15的中部转动连接有横杆16，所述横杆16的两端对称安装有伸缩气杆17，所述夹臂15的末端连接有夹板18。所述凹槽14凹陷处的侧壁用于在伸缩气杆17撑开时，对转动臂15进行限位操作，避免伸缩气杆17损坏。
21.在本实施例中，所述包装机1的底侧且正对出料口4的位置安装有传送带19。所述传动带19用于转运灌装完成的纸塑袋进入下一个封口工位，进行封口操作。
22.本实用新型的工作原理为：将导料槽5套接安装于出料口4的底侧，随后将电晕极9套接安装于出料口4的外侧壁，随后将外罩6安装于导料槽5的底侧，并将集尘电极8套接于电晕极9的外围，使用时，将纸塑袋的开口处套接于外罩6的底侧四周，随后启动伸缩气杆18收缩，伸缩气杆18使得两边的横杆16向内靠近，通过横杆16带动外罩6两侧的夹臂15沿凹槽14的一侧向内转动，随后通过夹板18将纸塑袋开口处的夹在外罩6外侧固定，接着将电晕极
9与集尘电极8通电，同时驱动电机11通过旋转转动杆12带动偏心轮13推动集尘电极8沿滑槽7滑动并压缩弹簧10，随后偏心轮13继续旋转，弹簧10复位带动集尘电极9复位，接着偏心轮13旋转一周后继续推动集尘电极9移动，从而使得集尘电极9震动，启动包装机1并通过出料口4和倒料槽5将石灰粉灌入纸塑袋中，并通过包装机1控制石灰粉灌入的量。
23.本实用新型通过导料槽5上安装的电晕极9与滑动连接于外罩6滑槽7内的集尘电极8形成静电场，并通过集尘电极8对石灰粉尘进行吸附操作，避免纸塑袋中残留的石灰粉尘，在夹板18松开后从纸塑袋的开口处飞出，同时驱动电机11带动转动杆12转动并通过偏心轮13推动集尘电极8压缩弹簧10，随后弹簧10复位带动集尘电极8复位，接着偏心轮13旋转一圈继续推动集尘电极8使得集尘电极8震动，从而将大颗粒的灰尘抖落进底端的纸塑袋中，避免浪费。
24.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种具有吸尘功能的包装口，其特征在于：包括包装机(1)、吸尘机构(2)以及震动机构(3)，所述包装机(1)的前端设有出料口(4)，所述出料口(4)的底端外壁套接有导料槽(5)，所述导料槽(5)的底侧套接有外罩(6)，所述外罩(6)顶端的内侧壁上对称设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有吸尘机构(2)，且所述外罩(6)的外侧壁顶端安装有震动机构(3)，所述震动机构(3)用于震动吸尘机构(2)并抖落吸尘机构(2)表面吸附聚集的大颗粒尘埃。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的包装口，其特征在于：所述吸尘机构(2)包括滑动连接于滑槽(7)内的集尘电极(8)以及安装于导料槽(5)外侧壁上的电晕极(9)，所述集尘电极(8)的一侧连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的末端连接于外罩(6)的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的包装口，其特征在于：所述震动机构(3)包括安装于外罩(6)上端外侧壁的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿并转动连于外罩(6)的侧壁上，且转动杆(12)位于外罩内侧的外壁上安装有偏心轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的包装口，其特征在于：所述外罩(6)的外侧壁对称连接有凹槽(14)，所述凹槽(14)的一侧内壁上转动连接有夹臂(15)，所述夹臂(15)的中部转动连接有横杆(16)，所述横杆(16)的两端对称安装有伸缩气杆(17)，所述夹臂(15)的末端连接有夹板(18)。5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的包装口，其特征在于：所述包装机(1)的底侧且正对出料口(4)的位置安装有传送带(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有吸尘功能的包装口，涉及吸尘包装技术领域，包括包装机、吸尘机构以及震动机构，包装机的前端设有出料口，出料口的底端外壁套接有导料槽，导料槽的底侧套接有外罩，外罩顶端的内侧壁上对称设有滑槽，滑槽内滑动连接有吸尘机构，且外罩的外侧壁顶端安装有震动机构，震动机构用于震动吸尘机构并抖落吸尘机构表面吸附聚集的大颗粒尘埃。本实用新型通过电晕极与集尘电极形成静电场，且集尘电极对石灰粉尘进行吸附操作，避免纸塑袋中残留的石灰粉尘，在夹板松开后从纸塑袋的开口处飞出，同时驱动电机带动转动杆转动并通过偏心轮推动集尘电极震动，从而将大颗粒的灰尘抖落进底端的纸塑袋中，避免浪费。避免浪费。避免浪费。


技术研发人员：闫俊 朴奉春
受保护的技术使用者：安徽省元进金元钙业有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/8