一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油瓶生产加工技术领域，具体是指一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置。


背景技术：

2.目前，瓶装产品由于其携带的简捷和使用的方便性，在我们的生活中使用的越来越普遍，瓶装产品的大量需求，对生产这些产品的设备也提出了更高的要求，瓶装产品需要在瓶体上贴纸，为了更好的对瓶子进行贴纸，需要在瓶子贴纸的时候将瓶子进行固定，使贴纸能准确的贴在瓶子上，避免歪斜或粘贴不牢的情况，可以使贴上去的纸更美观，现有的贴纸装置在使用时固定效果不好，导致贴纸容易褶皱或贴歪，影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种固定操作简单，可以对高度不同瓶子固定，贴纸效果好，方便使用的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，包括连接底板，所述连接底板顶端的中部设有转动槽，所述转动槽内转动连接设有承载板，所述连接底板顶部两侧对称连接设有支撑柱，对称所述支撑柱内均滑动套接设有升降柱，对称所述升降柱的顶端连接设有顶板，所述顶板顶端的中部连接设有驱动电机一，所述驱动电机一的旋转端贯穿顶板底壁连接设有旋转板，所述旋转板的底端连接设有固定头，所述支撑柱的内侧连接设有电推杆，所述电推杆的伸缩端连接设有竖板，所述竖板内侧两端对称转动连接设有夹紧辊，所述竖板内侧的中部转动连接设有贴标辊。
5.作为改进，所述支撑柱内匹配升降柱设有容纳槽，所述容纳槽内底端的中部转动连接设有螺杆，所述升降柱底端匹配螺杆设有螺纹槽。
6.作为改进，所述螺杆的底端延伸至连接底板内设有从动轮，所述连接底板内中部设有驱动电机二，所述驱动电机二的旋转端连接设有主动轮，两个所述从动轮与主动轮之间套接设有同步带。
7.作为改进，所述承载板表面连接设有防滑垫一，所述固定头底端内凹设有固定槽，所述固定槽内顶壁设有防滑垫二。
8.作为改进，所述固定头顶壁与旋转板之间连接设有若干弹簧柱。
9.作为改进，所述连接底板的底部均匀设有若干预留螺孔。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：固定头与承载板的设置在对瓶体固定的同时可以控制瓶体转动，弹簧柱的设置减少固定头与瓶体压紧时对瓶体的损伤，在瓶体转动时通过贴标辊方便进行贴标，通过多个设置的夹紧辊可以对瓶体限位，防止瓶体晃动，从而防止褶皱或贴歪产生，通过驱动电机二的设置方便控制顶板的高度，减少人力调整的负担，方便使用。
附图说明
11.图1是一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置的结构示意图。
12.图2是竖板俯视图的结构示意图。
13.图3是图1中a部的结构示意图。
14.如图所示：1、连接底板；2、转动槽；3、承载板；4、支撑柱；5、升降柱；6、顶板；7、驱动电机一；8、旋转板；9、固定头；10、电推杆；11、竖板；12、夹紧辊；13、贴标辊；14、容纳槽；15、螺杆；16、螺纹槽；17、从动轮；18、驱动电机二；19、主动轮；20、固定槽；21、弹簧柱；22、预留螺孔。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.结合附图1-3所示，一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，包括连接底板1，所述连接底板1顶端的中部设有转动槽2，所述转动槽2内转动连接设有承载板3，所述连接底板1顶部两侧对称连接设有支撑柱4，对称所述支撑柱4内均滑动套接设有升降柱5，对称所述升降柱5的顶端连接设有顶板6，所述顶板6顶端的中部连接设有驱动电机一7，所述驱动电机一7的旋转端贯穿顶板6底壁连接设有旋转板8，所述旋转板8的底端连接设有固定头9，所述支撑柱4的内侧连接设有电推杆10，所述电推杆10的伸缩端连接设有竖板11，所述竖板11内侧两端对称转动连接设有夹紧辊12，所述竖板11内侧的中部转动连接设有贴标辊13。
19.所述支撑柱4内匹配升降柱5设有容纳槽14，所述容纳槽14内底端的中部转动连接设有螺杆15，所述升降柱5底端匹配螺杆15设有螺纹槽16，通过螺纹槽16与螺杆15的配合设置方便控制升降柱5的高度。
20.所述螺杆15的底端延伸至连接底板1内设有从动轮17，所述连接底板1内中部设有驱动电机二18，所述驱动电机二18的旋转端连接设有主动轮19，两个所述从动轮17与主动轮19之间套接设有同步带，通过同步带的设置在主动轮19转动时可以带动从动轮17转动，从而带动螺杆15转动，对升降柱5的高度进行调整。
21.所述承载板3表面连接设有防滑垫一，所述固定头9底端内凹设有固定槽20，所述固定槽20内顶壁设有防滑垫二，通过防滑垫一与防滑垫二的设置防止瓶体在固定后的滑动，影响正常贴标使用。
22.所述固定头9顶壁与旋转板8之间连接设有若干弹簧柱21，通过弹簧柱21的设置减少在对瓶口压紧时对瓶体的损伤，所述连接底板1的底部均匀设有若干预留螺孔22，通过预留螺孔22的设置方便对装置本体固定使用。
23.本实用新型在具体实施时，通过预留螺孔22将装置本体进行固定，对装置供电后通过启动驱动电机二18使得主动轮19转动，从而控制升降柱5上升，使得顶板6上升，此时将瓶体放于承载板3上方，使得瓶口位于固定头9下方，控制驱动电机二18反转，使得顶板6下
降，瓶口卡入固定槽20内，弹簧柱21收缩，缓解压力，此时控制电推杆10伸长，使得夹紧辊12与瓶体侧壁接触，贴标辊13与瓶体接触，启动驱动电机一7使得固定头9转动，承载板3与瓶体跟随转动，电动贴标辊13、夹紧辊12转动，从而对瓶体贴标。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，包括连接底板(1)，其特征在于：所述连接底板(1)顶端的中部设有转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动连接设有承载板(3)，所述连接底板(1)顶部两侧对称连接设有支撑柱(4)，对称所述支撑柱(4)内均滑动套接设有升降柱(5)，对称所述升降柱(5)的顶端连接设有顶板(6)，所述顶板(6)顶端的中部连接设有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的旋转端贯穿顶板(6)底壁连接设有旋转板(8)，所述旋转板(8)的底端连接设有固定头(9)，所述支撑柱(4)的内侧连接设有电推杆(10)，所述电推杆(10)的伸缩端连接设有竖板(11)，所述竖板(11)内侧两端对称转动连接设有夹紧辊(12)，所述竖板(11)内侧的中部转动连接设有贴标辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，其特征在于：所述支撑柱(4)内匹配升降柱(5)设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)内底端的中部转动连接设有螺杆(15)，所述升降柱(5)底端匹配螺杆(15)设有螺纹槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，其特征在于：所述螺杆(15)的底端延伸至连接底板(1)内设有从动轮(17)，所述连接底板(1)内中部设有驱动电机二(18)，所述驱动电机二(18)的旋转端连接设有主动轮(19)，两个所述从动轮(17)与主动轮(19)之间套接设有同步带。4.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，其特征在于：所述承载板(3)表面连接设有防滑垫一，所述固定头(9)底端内凹设有固定槽(20)，所述固定槽(20)内顶壁设有防滑垫二。5.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，其特征在于：所述固定头(9)顶壁与旋转板(8)之间连接设有若干弹簧柱(21)。6.根据权利要求1所述的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，其特征在于：所述连接底板(1)的底部均匀设有若干预留螺孔(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置，包括连接底板，连接底板顶端的中部设有转动槽，转动槽内转动连接设有承载板，连接底板顶部两侧对称连接设有支撑柱，对称支撑柱内均滑动套接设有升降柱，对称升降柱的顶端连接设有顶板，顶板顶端的中部连接设有驱动电机一，驱动电机一的旋转端贯穿顶板底壁连接设有旋转板，旋转板的底端连接设有固定头，支撑柱的内侧连接设有电推杆，竖板内侧的中部转动连接设有贴标辊。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种固定操作简单，可以对高度不同瓶子固定，贴纸效果好，方便使用的一种酱油瓶生产用瓶身贴纸装置。油瓶生产用瓶身贴纸装置。油瓶生产用瓶身贴纸装置。


技术研发人员：朱镇钦 黄世玉
受保护的技术使用者：阳江市富盈包装制品有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/16