万能步进式排屑机设备的制作方法

1.本实用新型涉及排屑装置技术领域，具体涉及一种万能步进式排屑机设备。


背景技术：

2.随着制造业高速发展，废料排屑的集成设备也越来越多，种类繁多，而万能步进式排屑机设备作为一种不受废料种类，材料，大小的影响，寿命样式均可以排，而且价格低廉，安装方便，结构简单，维护保养容易.
3.万能步进式排屑机设备，通过液压站驱动液压缸工作，步进杆和锥形推动块来回往复动作，锥形推动块把废料前推，利用主体设备的倒刺阻挡废料，实现排屑，万能步进式排屑机，不受废屑的形态，材质，影响，均可以输送，布局输送距离超长。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、稳定性差和效率低的不足，提供了一种万能步进式排屑机设备，其具有结构简单、维护保养方便、稳定性好和效率高的特点。解决了受废屑形态引起卡顿堵塞的问题，提高输送布局距离。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种万能步进式排屑机设备，包括排屑组件，所述的排屑组件前端设有与排屑组件相连接固定的驱动组件。所述的排屑组件包括排屑槽架，所述的排屑槽架上端与驱动组件间设有进屑口，所述的排屑槽架后端设有落屑口，所述的排屑槽架内设有与驱动组件相连接固定的步进杆，所述的步进杆上端设有若干锥形推动板，所述的步进杆两侧均设有若干与排屑槽架内壁相固定连接的反向倒刺板。
7.作为优选，所述的步进杆与排屑槽架间设有若干与步进杆相活动式套接的导向支撑块，所述的步进杆上方设有若干与导向支撑块相一一对应的调节支撑板，所述的调节支撑板与导向支撑块间设有若干与调节支撑板相螺纹贯穿套接的调节杆。
8.作为优选，所述的调节支撑板两侧下端均设有与排屑槽架内壁呈一体化焊接的导轨，所述的调节支撑板两侧与导轨间均设有与调节支撑板连接固定的滑块。
9.作为优选，所述的驱动组件包括与步进杆相连接固定的往复输送液压缸，所述的往复输送液压缸下端设有与排屑槽架相螺栓连接固定的驱动支撑槽架，所述的驱动支撑槽架侧边设有液压站，所述的往复输送液压缸前后两端与液压站间设有液压油管ⅰ。
10.作为优选，所述的液压站包括油箱，所述的油箱上设有与液压油管ⅰ相连通的液控阀，所述的液控阀与油箱间设有油泵。
11.作为优选，所述的油泵侧边设有冷却器，所述的冷却器与油箱间、冷却器与油泵间、油泵与油箱间均设有液压油管ⅱ。
12.本实用新型能够达到如下效果：
13.本实用新型提供了一种万能步进式排屑机设备，与现有技术相比较，具有结构简单、维护保养方便、稳定性好和效率高的特点。解决了受废屑形态引起卡顿堵塞的问题，提
高输送布局距离。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中的驱动组件的俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型中的排屑组件的侧视结构示意图。
17.图4是本实用新型中的排屑组件的俯视结构示意图。
18.图5是本实用新型中的排屑组件的正视结构示意图。
19.图6是本实用新型中的液压站的结构示意图。
20.图中：驱动组件1，排屑组件2，驱动支撑槽架3，液压油管ⅰ4，液压站5，往复输送液压缸6，进屑口7，排屑槽架8，落屑口9，反向倒刺板10，锥形推动板11，步进杆12，调节支撑板13，导轨14，调节杆15，滑块16，导向支撑块17，冷却器18，液压油管ⅱ19，液控阀20，油泵21，油箱22。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例：如图1-6所示，一种万能步进式排屑机设备，包括排屑组件2，排屑组件2前端设有与排屑组件2相连接固定的驱动组件1。排屑组件2包括排屑槽架8，排屑槽架8上端与驱动组件1间设有进屑口7，排屑槽架8后端设有落屑口9，排屑槽架8内设有与驱动组件1相连接固定的步进杆12，步进杆12上端设有20个锥形推动板11，步进杆12两侧均设有60个与排屑槽架8内壁相固定连接的反向倒刺板10，60个步进杆12分为3层，每层20个等间距分布。步进杆12与排屑槽架8间设有5个与步进杆12相活动式套接的导向支撑块17，步进杆12上方设有5个与导向支撑块17相一一对应的调节支撑板13，调节支撑板13与导向支撑块17间设有一对呈对称式分布且与调节支撑板13相螺纹贯穿套接的调节杆15。调节支撑板13两侧下端均设有与排屑槽架8内壁呈一体化焊接的导轨14，调节支撑板13两侧与导轨14间均设有与调节支撑板13连接固定的滑块16。
23.驱动组件1包括与步进杆12相连接固定的往复输送液压缸6，往复输送液压缸6下端设有与排屑槽架8相螺栓连接固定的驱动支撑槽架3，驱动支撑槽架3侧边设有液压站5，往复输送液压缸6前后两端与液压站5间设有液压油管ⅰ4。液压站5包括油箱22，油箱22上设有与液压油管ⅰ4相连通的液控阀20，液控阀20与油箱22间设有油泵21。油泵21侧边设有冷却器18，冷却器18与油箱22间、冷却器18与油泵21间、油泵21与油箱22间均设有液压油管ⅱ19。
24.综上所述，该万能步进式排屑机设备，具有结构简单、维护保养方便、稳定性好和效率高的特点。解决了受废屑形态引起卡顿堵塞的问题，提高输送布局距离。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权
利要求。
26.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种万能步进式排屑机设备，其特征在于：包括排屑组件（2），所述的排屑组件（2）前端设有与排屑组件（2）相连接固定的驱动组件（1）；所述的排屑组件（2）包括排屑槽架（8），所述的排屑槽架（8）上端与驱动组件（1）间设有进屑口（7），所述的排屑槽架（8）后端设有落屑口（9），所述的排屑槽架（8）内设有与驱动组件（1）相连接固定的步进杆（12），所述的步进杆（12）上端设有若干锥形推动板（11），所述的步进杆（12）两侧均设有若干与排屑槽架（8）内壁相固定连接的反向倒刺板（10）。2.根据权利要求1所述的万能步进式排屑机设备，其特征在于：所述的步进杆（12）与排屑槽架（8）间设有若干与步进杆（12）相活动式套接的导向支撑块（17），所述的步进杆（12）上方设有若干与导向支撑块（17）相一一对应的调节支撑板（13），所述的调节支撑板（13）与导向支撑块（17）间设有若干与调节支撑板（13）相螺纹贯穿套接的调节杆（15）。3.根据权利要求2所述的万能步进式排屑机设备，其特征在于：所述的调节支撑板（13）两侧下端均设有与排屑槽架（8）内壁呈一体化焊接的导轨（14），所述的调节支撑板（13）两侧与导轨（14）间均设有与调节支撑板（13）连接固定的滑块（16）。4.根据权利要求1所述的万能步进式排屑机设备，其特征在于：所述的驱动组件（1）包括与步进杆（12）相连接固定的往复输送液压缸（6），所述的往复输送液压缸（6）下端设有与排屑槽架（8）相螺栓连接固定的驱动支撑槽架（3），所述的驱动支撑槽架（3）侧边设有液压站（5），所述的往复输送液压缸（6）前后两端与液压站（5）间设有液压油管ⅰ（4）。5.根据权利要求4所述的万能步进式排屑机设备，其特征在于：所述的液压站（5）包括油箱（22），所述的油箱（22）上设有与液压油管ⅰ（4）相连通的液控阀（20），所述的液控阀（20）与油箱（22）间设有油泵（21）。6.根据权利要求5所述的万能步进式排屑机设备，其特征在于：所述的油泵（21）侧边设有冷却器（18），所述的冷却器（18）与油箱（22）间、冷却器（18）与油泵（21）间、油泵（21）与油箱（22）间均设有液压油管ⅱ（19）。

技术总结
本实用新型涉及一种万能步进式排屑机设备，所属排屑装置技术领域，包括排屑组件，所述的排屑组件前端设有与排屑组件相连接固定的驱动组件。所述的排屑组件包括排屑槽架，所述的排屑槽架上端与驱动组件间设有进屑口，所述的排屑槽架后端设有落屑口，所述的排屑槽架内设有与驱动组件相连接固定的步进杆，所述的步进杆上端设有若干锥形推动板，所述的步进杆两侧均设有若干与排屑槽架内壁相固定连接的反向倒刺板。具有结构简单、维护保养方便、稳定性好和效率高的特点。解决了受废屑形态引起卡顿堵塞的问题，提高输送布局距离。提高输送布局距离。提高输送布局距离。


技术研发人员：夏萍
受保护的技术使用者：杭州吉宝传动设备有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/26