一种热镀锌前处理吊具的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌处理技术领域，具体是一种热镀锌前处理吊具。


背景技术：

2.钢管热镀锌生产线上的前处理一般采用起重机通过吊带直接吊起钢管，由于热镀锌前处理需要在不同工艺池进行浸泡处理，起重机需要在不同池子之间更换吊带，且摘下的吊带一般放在工艺池边，人员作业繁琐且不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌前处理吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌前处理吊具，包括起重吊梁、吊耳和起重臂，所述吊梁为长条状的矩形结构，所述吊梁的顶部左右两端对称固定安装有吊耳和起重臂，所述起重臂与吊梁呈“十”形相互交错连接，所述起重臂的两端均通过卡扣连接有吊板，两侧所述吊板之间通过吊带相互连接，所述吊梁的两端固定安装有加宽底座。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述吊板上开设有安装槽，所述起重臂的两端设置有与安装槽相匹配的凸块，所述吊带和吊板之间通过轴销固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述吊耳呈拱形结构，所述吊耳的两端均设置有加强筋与吊梁固定连接，所述起重臂设置于吊耳的耳洞中间。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加宽底座和起重臂均呈梯形结构，所述起重臂的宽度大于加宽底座的宽度。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述吊板上的安装槽为上窄下宽的结构，所述起重臂两端卡扣均设置有保护帽，所述保护帽的直径小于安装槽下部的直径大于安装槽上部的直径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用卡扣结构和上宽下窄的安装槽可以实现吊带和吊板的方便安装和拆卸，便于工作人员对吊带和吊板进行更换，节约时间的同时也提高了工作效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型吊板和吊带结构连接示意图。
13.图中：1、吊梁；2、吊耳；3、起重臂；4、加宽底座；5、吊板；6、吊带。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种热镀锌前处理吊具，包括起重吊梁1、吊耳2和起重臂3，所述吊梁1为长条状的矩形结构，所述吊梁1的顶部左右两端对称固定安装有吊耳2和起重臂3，所述起重臂3与吊梁1呈“十”形相互交错连接，所述起重臂3的两端均通过卡扣连接有吊板5，两侧所述吊板5之间通过吊带6相互连接，所述吊梁1的两端固定安装有加宽底座4，所述加宽底座4用于在吊具放置时进行辅助定位。
16.值得注意的是，所述吊板5上开设有安装槽，所述起重臂3的两端设置有与安装槽相匹配的凸块，所述吊带6和吊板5之间通过轴销固定连接。
17.值得注意的是，所述吊耳2呈拱形结构，所述吊耳2的两端均设置有加强筋与吊梁1固定连接，所述起重臂3设置于吊耳2的耳洞中间，所述加强筋可以增加吊耳2与吊梁1之间的连接强度，能够有效的增加吊具使用时的安全性能。
18.值的注意的是，所述加宽底座4和起重臂3均呈梯形结构，所述起重臂3的宽度大于加宽底座4的宽度。
19.值得注意的是，所述吊板5上的安装槽为上窄下宽的结构，所述起重臂3两端卡扣均设置有保护帽，所述保护帽的直径小于安装槽下部的直径大于安装槽上部的直径，所述安装槽的顶部窄，下部宽，这样的设计可以便于吊板5的安装。
20.工作原理：
21.在使用吊具时，通过远程控制起吊设备，从而将吊带6降下，然后将需要镀锌的材料放在两组吊带6之间，在放置材料的过程中，可以通过起吊设备操控吊带6的上升和下降的高度，这样吊带6的两边处于一个紧绷的状态，材料不会轻易向两侧发生倾塌现象，便于材料的安放；
22.待所有材料都放置完毕后，利用起吊设备将挂住吊耳2将整个吊具起吊即可，在起吊的过程中，由于地面是平面状态，所以吊带6在未完全起吊时底部也处于一个直线状态，能够方便镀锌材料的摆放，这样能够保证更加安全的起吊状态；
23.在需要更换吊带6的时候，通过卡扣可以快速将整个吊带6更换下去，同时吊板5上开设的安装槽可以方便更换整个吊带6和吊板5。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种热镀锌前处理吊具，包括起重吊梁(1)、吊耳(2)和起重臂(3)，其特征在于：所述吊梁(1)为长条状的矩形结构，所述吊梁(1)的顶部左右两端对称固定安装有吊耳(2)和起重臂(3)，所述起重臂(3)与吊梁(1)呈“十”形相互交错连接，所述起重臂(3)的两端均通过卡扣连接有吊板(5)，两侧所述吊板(5)之间通过吊带(6)相互连接，所述吊梁(1)的两端固定安装有加宽底座(4)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌前处理吊具，其特征在于：所述吊板(5)上开设有安装槽，所述起重臂(3)的两端设置有与安装槽相匹配的凸块，所述吊带(6)和吊板(5)之间通过轴销固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌前处理吊具，其特征在于：所述吊耳(2)呈拱形结构，所述吊耳(2)的两端均设置有加强筋与吊梁(1)固定连接，所述起重臂(3)设置于吊耳(2)的耳洞中间。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌前处理吊具，其特征在于：所述加宽底座(4)和起重臂(3)均呈梯形结构，所述起重臂(3)的宽度大于加宽底座(4)的宽度。5.根据权利要求2所述的一种热镀锌前处理吊具，其特征在于：所述吊板(5)上的安装槽为上窄下宽的结构，所述起重臂(3)两端卡扣均设置有保护帽，所述保护帽的直径小于安装槽下部的直径大于安装槽上部的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌前处理吊具，包括起重吊梁、吊耳和起重臂，所述吊梁为长条状的矩形结构，所述吊梁的顶部左右两端对称固定安装有吊耳和起重臂，所述起重臂与吊梁呈“十”形相互交错连接，所述起重臂的两端均通过卡扣连接有吊板，两侧所述吊板之间通过吊带相互连接，所述吊梁的两端固定安装有加宽底座，本实用新型的有益效果：利用卡扣结构和上宽下窄的安装槽可以实现吊带和吊板的方便安装和拆卸，便于工作人员对吊带和吊板进行更换，节约时间的同时也提高了工作效率。约时间的同时也提高了工作效率。约时间的同时也提高了工作效率。


技术研发人员：戴海峰 宗欢欢 李孝芳 郭冉 王啸
受保护的技术使用者：徐州瑞马智能技术有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/9/9