用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置的制作方法

1.本实用新型属于底泥原位修复领域，尤其涉及一种用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置。


背景技术：

2.底泥是水生植物生长的基质，也是底栖动物繁衍的场所，因此底泥是水体生态系统物质循环中的一个重要环节。污染物质进入水体后，经过被水体颗粒物的吸附、絮凝、沉淀以及生物吸收等多种方式最终沉积到底泥中并且逐渐积累，因此底泥被看作是水体中各种污染物质的最终储存场所。
3.释氧剂修复法是底泥原位修复法之一，是通过向底泥中直接投加或以复合固定的方式投加释氧化合物，使水体do浓度升高，促进微生物的生长繁殖，从而提高有机污染物的降解效率和水环境自净能力，维持水生态环境的良性循环。
4.而释氧剂加工工程中普遍以凝胶的形式存在，粘度高，分离难，而且存在分离后重新粘等问题，而如果优化生产工艺，降低粘连问题是提释氧剂加工效果的关键问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，包括：
8.运输装置、螺旋输送机、冷凝器、切割装置、处理仓、储存矿石粉末的粉末存储器和轴流风机，所述运输装置将释氧复合剂传输至所述螺旋输送机的入口，所述冷凝器的管道缠绕于所述螺旋输送机上以对所述螺旋输送机的输送通道降温，使凝胶状释氧复合剂固化，所述螺旋输送机的出口与所述处理仓的入口连接，所述切割装置设置于所述螺旋输送机与所述处理仓的连接处以将固化后的条状释放复合剂切割成颗粒状，所述轴流风机通过管道将所述粉末存储器的矿石粉末输送进入所述处理仓，在处理仓内形成高浓度扬尘，使颗粒状释氧气复合剂与处理仓中矿石粉尘接触，完成粘连性降低。
9.在其中一个实施例中，所述运输装置包括存储罐、输送泵和缓冲区，所述存储罐通过管道与所述输送泵连接，所述输送泵通过管道与所述缓冲区连接，所述缓冲区通过管道与所述螺旋输送机连接。
10.在其中一个实施例中，所述存储罐的上端设有进料口，底部设有出料口。
11.在其中一个实施例中，所述缓冲区为具有容积的罐体，所述缓冲区作为凝胶状释氧复合剂进入螺旋输送机之前做好加压与缓冲。
12.在其中一个实施例中，还包括电机和减速器，所述电机与所述减速器相连，所述减速器与所述螺旋输送机相连以控制螺旋输送机转动。
13.在其中一个实施例中，所述处理仓设有第一开口和第二开口，所述第一开口通过
粉末输送管道与所述粉末存储器的连接，所述轴流风机设置于粉末输送管道上，所述第二开口通过回流管道与所述粉末存储器的连通以进行粉末回收。
14.在其中一个实施例中，所述螺旋输送机水平放置，所述处理仓的一端与所述螺旋输送机的出口，另一端倾斜向下设置。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型获得的有益效果包括：螺旋输送机上设有冷凝器，通过冷凝将凝胶状释氧复合剂固化，后固化后的凝胶状释氧复合剂进入处理仓，螺旋输送机的出口利用切割机将条状释放复合剂切割成颗粒状；轴流风机将矿石粉末从粉末存储器中输送进入处理仓，在处理仓内形成高浓度扬尘，使颗粒状释氧气复合剂与处理仓中矿石粉尘接触，完成粘连性降低，最后由出料口滑出进入料堆。本实用新型具有成本低，效率高，灵活等优点，具有推广价值。
附图说明
16.图1为本实用新型装置的结构示意图；
17.图2为冷凝器与螺旋输送机的连接关系示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.请参阅图1，一种用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，用于处理凝胶状释氧复合剂加工过程中的粘连问题。装置包括凝胶状释氧复合剂进料口1、存储罐2、输送泵3、电机4、减速器5、螺旋输送机6、缓冲区7、冷凝器8、切割装置9、处理仓10、粉末存储器11、轴流风机12、出料口13、粉末输送管道14、回流管道15；凝胶状释氧复合剂从进料口进入存储罐2，由存储罐子2出口滑出，通过输送泵输3送至螺旋输送机5，电机4结合减速机5控制螺旋输送机6转动，螺旋输送机6上设有冷凝器8，冷凝器的冷凝水不会与螺旋输送机5内部凝胶状释氧复合剂接触，如图2所示，冷凝器的管道缠绕在螺旋输送机的输送通道上，通过冷凝将凝胶状释氧复合剂从50℃-60℃降低为30℃-40℃，将释氧复合剂进一步固化，后固化后的凝胶状释氧复合剂进入处理仓10，利用切割装置9将条状释放复合剂切割成颗粒状；所述处理仓设有第一开口和第二开口，所述第一开口通过粉末输送管道14与所述粉末存储器的下端连接，所述轴流风机设置于粉末输送管道上，所述第二开口通过回流管道15与所述粉末存储器的上端连通以进行粉末回收。轴流风机12将矿石粉末从粉末存储器11中输送进入处理仓10，并形成高浓度扬尘，颗粒状释氧气复合剂与处理仓10中矿石粉尘接触，完成粘连性降低，最后由处理仓的出料口13滑出进入料堆。缓冲区作为中间临时储存装置，利用压力变化的滞后性，用于较少输送泵的压力波动和导致进入螺旋输送机的压力变化。粉末存储器11既用于存储矿粉末，又能同时完成粉末的回收；采用矿石粉末处理释氧复合剂表面，即优化工艺，又减少使用后的环境污染。
20.在一种实施方式中，所述处理仓的上端的端口设有吹气枪，所述吹气枪吹气使颗粒状释氧气复合剂在滚落的过程中不粘连处理仓的底板，同时使处理仓沉积的粉末扬尘，使颗粒状释氧气复合剂与处理仓10中矿石粉尘接触，完成粘连性降低。
21.上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并
把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述相关说明以及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，包括：运输装置、螺旋输送机、冷凝器、切割装置、处理仓、储存矿石粉末的粉末存储器和轴流风机，所述运输装置将释氧复合剂传输至所述螺旋输送机的入口，所述冷凝器的管道缠绕于所述螺旋输送机上以对所述螺旋输送机的输送通道降温，使凝胶状释氧复合剂固化，所述螺旋输送机的出口与所述处理仓的入口连接，所述切割装置设置于所述螺旋输送机与所述处理仓的连接处以将固化后的条状释放复合剂切割成颗粒状，所述轴流风机通过管道将所述粉末存储器的矿石粉末输送进入所述处理仓，在处理仓内形成高浓度扬尘，使颗粒状释氧气复合剂与处理仓中矿石粉尘接触，完成粘连性降低。2.根据权利要求1所述的用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，所述运输装置包括存储罐、输送泵和缓冲区，所述存储罐通过管道与所述输送泵连接，所述输送泵通过管道与所述缓冲区连接，所述缓冲区通过管道与所述螺旋输送机连接。3.根据权利要求2所述的用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，所述存储罐为圆锥形，其上端设有进料口，底部设有出料口。4.根据权利要求2所述的用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，所述缓冲区为具有容积的罐体，所述缓冲区作为凝胶状释氧复合剂进入螺旋输送机之前做好加压与缓冲。5.根据权利要求1所述的用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，还包括电机和减速器，所述电机与所述减速器相连，所述减速器与所述螺旋输送机相连以控制螺旋输送机转动。6.根据权利要求1所述的用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，所述处理仓设有第一开口和第二开口，所述第一开口通过粉末输送管道与所述粉末存储器的连接，所述轴流风机设置于粉末输送管道上，所述第二开口通过回流管道与所述粉末存储器的连通以进行粉末回收。7.根据权利要求1所述的用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，其特征在于，所述螺旋输送机水平放置，所述处理仓的一端与所述螺旋输送机的出口，另一端倾斜向下设置。

技术总结
本实用新型提供一种用于降低释氧复合剂制作过程中表面粘连性的装置，包括：运输装置、螺旋输送机、冷凝器、切割装置、处理仓、储存矿石粉末的粉末存储器和轴流风机，运输装置将释氧复合剂传输至螺旋输送机的入口，冷凝器设置于螺旋输送机上以对螺旋输送机的输送通道降温，使凝胶状释氧复合剂固化，所述螺旋输送机的出口与所述处理仓的入口连接，所述切割装置设置于所述螺旋输送机与所述处理仓的连接处以将固化后的条状释放复合剂切割成颗粒状，所述轴流风机将矿石粉末从所述粉末存储器中输送进入所述处理仓，在处理仓内形成高浓度扬尘，使颗粒状释氧气复合剂与处理仓中矿石粉尘接触，完成粘连性降低，最后由所述处理仓的出料口滑出进入料堆。料口滑出进入料堆。料口滑出进入料堆。


技术研发人员：陈晨 张翔翔 郑岩皓 赵东华 孙菲菲
受保护的技术使用者：中交上海航道勘察设计研究院有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/26