一种大型斜轴泵转子吊装专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型斜轴泵转子吊装专用装置。


背景技术：

2.国内大型斜轴水泵转子吊装传统方式采用人工使用钢丝绳不断缠绕主轴位置，进行捆扎、调角、试吊、发现重心等再起吊的方式费时费力，效率低。如何提供一种大型斜轴泵转子吊装专用装置成为研究方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种大型斜轴泵转子吊装专用装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，包括主轴、叶轮和主吊钩，所述叶轮由轮毂体和桨叶组成，所述轮毂体侧面设置有多个桨叶，所述轮毂体上安装吊环螺钉，所述主轴上安装主轴吊环，所述主轴吊环与主吊钩之间连接设置有主轴钢丝绳，所述轮毂体设置于主轴的一侧，所述轮毂体远离所述主轴的端部依次设置有上泄水锥和下泄水锥，所述吊环螺钉与主吊钩之间连接设置有轮毂体钢丝绳。
5.作为一种优选方案，所述桨叶数目为4。
6.作为一种优选方案，所述主轴靠近所述轮毂体的端部依次安装有密封盖油导轴承、集水腔油导轴承、导轴瓦油导轴承和密封件油导轴承。
7.作为一种优选方案，所述主轴远离所述轮毂体的端部设置有桨叶反馈机构滑环。
8.作为一种优选方案，所述轮毂体上安装有扭矩销。
9.作为一种优选方案，所述轮毂体上安装有联轴螺栓。
10.作为一种优选方案，所述的轮毂体钢丝绳上设置有钢丝绳葫芦。
11.作为一种优选方案，所述的主轴内部装配设置有操作油管。
12.作为一种优选方案，所述操作油管延伸至随所述轮毂体内。
13.本实用新型具有如下优点：相对于传统钢丝绳起吊，安全可靠性高，可根据设计图纸，直接利用分半抱箍确定重心吊点；节省安装时间。特别适用于机组多，安装时间紧的工程；只需要两个人，节省人工成本，省力省钱；可直接现场安装起吊，可任意调整便捷调整主轴角度。
附图说明
14.图1是本实用新型一种大型斜轴泵转子吊装专用装置的结构示意图。
15.如图所示：1、主轴，2、主吊钩，3、主轴吊环，4、主轴钢丝绳，5、轮毂体，6、桨叶，7、上泄水锥，8、下泄水锥，9、吊环螺钉，10、轮毂体钢丝绳，11、密封盖油导轴承，12、集水腔油导轴承，13、导轴瓦油导轴承，14、密封件油导轴承，15、桨叶反馈机构滑环，16、扭矩销，17、联
轴螺栓，18、钢丝绳葫芦，19、操作油管。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
19.附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.实施例
21.结合附图，一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，包括主轴1、叶轮和主吊钩2，所述叶轮由轮毂体5和桨叶6组成，所述轮毂体5侧面设置有多个桨叶6，所述轮毂体5上安装吊环螺钉9，所述主轴1上安装主轴吊环3，所述主轴吊环3与主吊钩2之间连接设置有主轴钢丝绳4，所述轮毂体5设置于主轴1的一侧，所述轮毂体5远离所述主轴1的端部依次设置有上泄水锥7和下泄水锥8，所述吊环螺钉9与主吊钩2之间连接设置有轮毂体钢丝绳10。
22.作为本实施例的较佳实施方案，所述桨叶数目为4。
23.作为本实施例的较佳实施方案，所述主轴1靠近所述轮毂体5的端部依次安装有密封盖油导轴承11、集水腔油导轴承12、导轴瓦油导轴承13和密封件油导轴承14。
24.作为本实施例的较佳实施方案，所述主轴1远离所述轮毂体5的端部设置有桨叶反馈机构滑环15。
25.作为本实施例的较佳实施方案，所述轮毂体5上安装有扭矩销16。
26.作为本实施例的较佳实施方案，所述轮毂体5上安装有联轴螺栓17。
27.作为本实施例的较佳实施方案，所述的轮毂体钢丝绳10上设置有钢丝绳葫芦18。
28.作为本实施例的较佳实施方案，所述的主轴1内部装配设置有操作油管19。
29.作为本实施例的较佳实施方案，所述操作油管19延伸至随所述轮毂体5内。
30.本实用新型在具体实施时，叶轮(轮毂体+桨叶)重约19吨，主轴重约14吨，操作油管约0.5吨，整体起吊重量约为35吨；起吊时，先试吊几次，检查主轴钢丝绳和轮毂体钢丝绳是否能承受起吊重量，吊环螺钉，主轴吊环安装是否稳固；泵站共用一套，泵站里的其他机组也采用相同的方法吊装。
31.本实用新型解决的技术问题：
32.1、解决了斜轴泵在安装及吊装过程中“溜轴”现象；
33.2、安装过程中主轴固定、平稳，杜绝了安装安全隐患；
34.3、安装过程中，主轴角度可以调整切换，极大的提高安装质量及效率。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：包括主轴、叶轮和主吊钩，所述叶轮由轮毂体和桨叶组成，所述轮毂体侧面设置有多个桨叶，所述轮毂体上安装吊环螺钉，所述主轴上安装主轴吊环，所述主轴吊环与主吊钩之间连接设置有主轴钢丝绳，所述轮毂体设置于主轴的一侧，所述轮毂体远离所述主轴的端部依次设置有上泄水锥和下泄水锥，所述吊环螺钉与主吊钩之间连接设置有轮毂体钢丝绳。2.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述桨叶数目为4。3.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述主轴靠近所述轮毂体的端部依次安装有密封盖油导轴承、集水腔油导轴承、导轴瓦油导轴承和密封件油导轴承。4.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述主轴远离所述轮毂体的端部设置有桨叶反馈机构滑环。5.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述轮毂体上安装有扭矩销。6.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述轮毂体上安装有联轴螺栓。7.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述的轮毂体钢丝绳上设置有钢丝绳葫芦。8.根据权利要求1所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述的主轴内部装配设置有操作油管。9.根据权利要求8所述的一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，其特征在于：所述操作油管延伸至随所述轮毂体内。

技术总结
本实用新型公开了一种大型斜轴泵转子吊装专用装置，包括主轴、叶轮和主吊钩，所述叶轮由轮毂体和桨叶组成，所述轮毂体侧面设置有多个桨叶，所述轮毂体上安装吊环螺钉，所述主轴上安装主轴吊环，所述主轴吊环与主吊钩之间连接设置有主轴钢丝绳，所述轮毂体设置于主轴的一侧，所述轮毂体远离所述主轴的端部依次设置有上泄水锥和下泄水锥，所述吊环螺钉与主吊钩之间连接设置有轮毂体钢丝绳。本实用新型优点：节省安装时间。特别适用于机组多，安装时间紧的工程；只需要两个人，节省人工成本，省力省钱；可直接现场安装起吊，可任意调整便捷调整主轴角度。主轴角度。主轴角度。


技术研发人员：金棋武 孟金波 王鑫 张浩
受保护的技术使用者：金棋武
技术研发日：2022.03.05
技术公布日：2022/7/15