双层弹夹灯珠存储排列机构的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，特别涉及一种用于灯珠贴片机的双层弹夹灯珠存储排列机构。


背景技术：

2.灯珠贴片机在贴片时一般都是使用弹夹来存储料，就目前来说，一般都是采用单层弹夹来进行存储料，这种单层弹夹存储可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，只有弹夹上的料被取走后才能够往上放料，属于间断式放料及取料，浪费时间，生产效率低，间接提高了设备的使用成本，无法有效满足大批量生产需求。
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无间断式取放料、最大化利用时间、生产效率高、设备使用成本低、结构简单使用便捷、有效满足大批量生产需求的双层弹夹灯珠存储排列机构。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术只有弹夹上的料被取走后才能够往上放料、间断式放料及取料、浪费时间、生产效率低、间接提高了设备的使用成本、无法有效满足大批量生产需求等问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种双层弹夹灯珠存储排列机构，包括一组伺服电机、弹夹座、内侧弹夹、外侧弹夹、三个并排设置的滑轨组和位置切换气缸，所述内侧弹夹、外侧弹夹前后并排设置在弹夹座内，所述一组伺服电机设置在弹夹座外部且分别通过滚珠丝杆与内侧弹夹、外侧弹夹传动连接，所述弹夹座放置在滑轨组上，所述位置切换气缸的气杆与弹夹座连接。
6.作为对本实用新型的改进，还包括限位块，所述限位块设置在位置切换气缸前端。
7.本实用新型的有益效果在于：伺服电机分别驱动内外侧弹夹，气缸自动切换实现无间断取放料，最大化利用时间，生产效率高，设备使用成本低，结构简单使用便捷，有效满足大批量生产需求。
附图说明
8.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
10.请参阅图1，一种双层弹夹灯珠存储排列机构，包括一组伺服电机1、弹夹座2、内侧弹夹3、外侧弹夹4、三个并排设置的滑轨组5和位置切换气缸6，所述内侧弹3夹、外侧弹夹4前后并排设置在弹夹座2内，所述一组伺服电机1设置在弹夹座2外部且分别通过滚珠丝杆与内侧弹夹3、外侧弹夹4传动连接，所述弹夹座2放置在滑轨组5上，所述位置切换气缸6的
气杆与弹夹座2连接，内外侧弹夹前后设置，先是外侧弹夹先放料，通过伺服电机及滚珠丝杆带动弹夹一格一格向前推动，一格弹格放好前进一格，直到外侧弹夹所有弹格放满，外侧弹夹放满后通过气缸推动弹夹座在滑轨上向前移动，这时外侧弹夹即可取料，同时内侧弹夹进行放料，重复外侧弹夹的放料过程，无间断取放料，大大节约了时间，效率极大的提高。
11.本实用新型中，还包括限位块7，所述限位块7设置在位置切换气缸6前端，防止弹夹座在前后移动时越位。
12.本实用新型的有益效果在于：伺服电机分别驱动内外侧弹夹，气缸自动切换实现无间断取放料，最大化利用时间，生产效率高，设备使用成本低，结构简单使用便捷，有效满足大批量生产需求。
13.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种双层弹夹灯珠存储排列机构，其特征在于：包括一组伺服电机（1）、弹夹座（2）、内侧弹夹（3）、外侧弹夹（4）、三个并排设置的滑轨组（5）和位置切换气缸（6），所述内侧弹夹（3）、外侧弹夹（4）前后并排设置在弹夹座（2）内，所述一组伺服电机（1）设置在弹夹座（2）外部且分别通过滚珠丝杆与内侧弹夹（3）、外侧弹夹（4）传动连接，所述弹夹座（2）放置在滑轨组（5）上，所述位置切换气缸（6）的气杆与弹夹座（2）连接。2.根据权利要求1所述的双层弹夹灯珠存储排列机构，其特征在于：还包括限位块（7），所述限位块（7）设置在位置切换气缸（6）前端。

技术总结
本实用新型公开了一种双层弹夹灯珠存储排列机构，包括一组伺服电机、弹夹座、内侧弹夹、外侧弹夹、三个并排设置的滑轨组和位置切换气缸，所述内侧弹夹、外侧弹夹前后并排设置在弹夹座内，所述一组伺服电机设置在弹夹座外部且分别通过滚珠丝杆与内侧弹夹、外侧弹夹传动连接，所述弹夹座放置在滑轨组上，所述位置切换气缸的气杆与弹夹座连接；伺服电机分别驱动内外侧弹夹，气缸自动切换实现无间断取放料，最大化利用时间，生产效率高，设备使用成本低，结构简单使用便捷，有效满足大批量生产需求。求。求。


技术研发人员：翁有泉
受保护的技术使用者：厦门迈斯维自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/14