一种物料自动称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称量技术领域，具体为一种物料自动称重装置。


背景技术：

2.目前，随着社会的不断发展，许多生产出的食品，需要通过许多到工序才能进行称量，现有技术中的称量机通常设置在包装机的输送带的一侧，多个称量机采用并联的方式沿着输送带的传输方向排布，其工作流程是：人工将物料放到以并联方式排列的称量机的内，然后将称量好的物料输送到包装机的输送带上进行包装，由上可知，由于各个称量机采用并联的方式布局，无法采用输送线自动向称量机中投放物料，每个称量机需要对应有操作人员进行放置物料，从而导致现有技术中的称量机的效率较低，称量速度慢，人力消耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物料自动称重装置，具有称量速度快，人力消耗低，并且称量精度高的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动称重装置，包括壳体、传输皮带a、推拉式电动机、第一滑料板、第二滑料板、固定架a、报警灯、电动伸缩杆、推料板、称量台、控制中心、箱门，所述壳体前部设有控制中心，所述控制中心右方设有箱门，所述壳体左方设有进料口，所述壳体右侧设有出料口，所述壳体内部设有传输皮带a，所述传输皮带a下方通过焊接固定有支撑脚b，所述传输皮带a右方设有第一滑料板，所述第一滑料板下方通过焊接固定有固定架a，所述固定架a左方设有推拉式电动机，所述推拉式电动机右方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前方设有推料板，所述固定架a右方设有称重机，所述称重机前方设有报警灯，所述称重机上方设有称量台，所述称量台右方设有第二滑料板，所述第二滑料板下方通过焊接固定有固定架b，所述固定架b右方设有传输皮带b，所述传输皮带b下方设有支撑脚a。
5.优选的，所述推拉式电动机通过线缆连接到控制中心。
6.优选的，所述控制中心下方设有启动停止按钮，所述控制中心为触摸式显示屏。
7.优选的，所述支撑脚b和支撑脚a后方设有电动机，带动传输皮带a和传输皮带b工作。
8.优选的，所述称重机通过线缆连接到控制中心。
9.优选的，所述壳体采用合金制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本一种物料自动称重装置采用合金进行制作壳体，保证了壳体的耐用性同时防止人员受到伤害，壳体前部设有箱门如果本装置出现问题可以通过打开箱门进去检修，传输皮带a对物料进行运输通过第一滑料板将物料运输到称量台上，称量完成的物料通过推拉式电动机推动推料板将物料推到第二滑料板上，通过第二滑料板滑到传输皮带b上，保证
了物料能够进行自动称重，称量台称好的物料将在控制中心显示出来。
附图说明
12.图1为本实用新型一种物料自动称重装置的切面示意图；
13.图2为本实用新型一种物料自动称重装置的整体结构示意图。
14.图中标注说明：1、壳体；2、传输皮带a；3、推拉式电动机；4、固定架a；5、第一滑料板；6、电动伸缩杆；7、推料板；8、称量台；9、第二滑料板；10、固定架b；11、传输皮带b；12、支撑脚a；13、报警灯；14、称重机；15、箱门；16、控制中心；17、进料口；18、出料口；19、支撑脚b。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例1：
18.请参阅图1、2，一种物料自动称重装置，包括壳体1、传输皮带a2、推拉式电动机3、第一滑料板5、第二滑料板9、固定架a4、报警灯13、电动伸缩杆6、推料板7、称量台8、控制中心16、箱门15，壳体1前部设有控制中心16，控制中心16右方设有箱门15，壳体1左方设有进料口17，壳体1右侧设有出料口18，壳体1内部设有传输皮带a2，传输皮带a2下方通过焊接固定有支撑脚b19，传输皮带a2右方设有第一滑料板5，第一滑料板5下方通过焊接固定有固定架a4，固定架a4左方设有推拉式电动机3，推拉式电动机3右方设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6前方设有推料板7，固定架a4右方设有称重机14，称重机14前方设有报警灯13，称重机14上方设有称量台8，称量台8右方设有第二滑料板9，第二滑料板9下方通过焊接固定有固定架b10，固定架b10右方设有传输皮带b11，传输皮带b11下方设有支撑脚a12。
19.具体的，壳体1前部设有箱门15如果本装置出现问题可以通过打开箱门15进去检修，传输皮带a2对物料进行运输通过第一滑料板5将物料运输到称量台8上，称量完成的物料通过推拉式电动机3推动推料板7将物料从称量台8上推到第二滑料板9，通过第二滑料板9滑到传输皮带b11上，保证了物料能够进行自动称重，称重机14通过线缆连接到控制中心16上，称量台8称好的物料将在控制中心16显示。
20.工作原理：本实用新型一种物料自动称重装置，使用时，将本装置通电，打开控制中心16上的启动按钮，然后将物料放置在进料口17上，物料将通过传输皮带a2将物料运输到第一滑料板5,通过第一滑料板5将物料运输到称量台8进行称量，称量好的物料通过控制中心16显示出来，称量好的物料通过推拉式电动机3推动推料板7将物料推到第二滑料板9，通过第二滑料板9将物料运输到传输皮带b11，在运输到出料口18完成自动称量。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种物料自动称重装置，包括壳体（1）、传输皮带a（2）、推拉式电动机（3）、第一滑料板（5）、第二滑料板（9）、固定架a（4）、报警灯（13）、电动伸缩杆（6）、推料板（7）、称量台（8）、控制中心（16）、箱门（15），其特征在于：所述壳体（1）前部设有控制中心（16），所述控制中心（16）右方设有箱门（15），所述壳体（1）左方设有进料口（17），所述壳体（1）右侧设有出料口（18），所述壳体（1）内部设有传输皮带a（2），所述传输皮带a（2）下方通过焊接固定有支撑脚b（19），所述传输皮带a（2）右方设有第一滑料板（5），所述第一滑料板（5）下方通过焊接固定有固定架a（4），所述固定架a（4）左方设有推拉式电动机（3），所述推拉式电动机（3）右方设有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）前方设有推料板（7），所述固定架a（4）右方设有称重机（14），所述称重机（14）前方设有报警灯（13），所述称重机（14）上方设有称量台（8），所述称量台（8）右方设有第二滑料板（9），所述第二滑料板（9）下方通过焊接固定有固定架b（10），所述固定架b（10）右方设有传输皮带b（11），所述传输皮带b（11）下方设有支撑脚a（12）。2.根据权利要求1所述的一种物料自动称重装置，其特征在于：所述推拉式电动机（3）通过线缆连接到控制中心（16）。3.根据权利要求1所述的一种物料自动称重装置，其特征在于：所述控制中心（16）下方设有启动停止按钮，所述控制中心（16）为触摸式显示屏。4.根据权利要求1所述的一种物料自动称重装置，其特征在于：所述支撑脚b（19）和支撑脚a（12）后方设有电动机，带动传输皮带a（2）和传输皮带b（11）工作。5.根据权利要求1所述的一种物料自动称重装置，其特征在于：所述称重机（14）通过线缆连接到控制中心（16）。6.根据权利要求1所述的一种物料自动称重装置，其特征在于：所述壳体（1）采用透明的硬塑料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种物料自动称重装置，包括壳体，壳体前部设有控制中心，控制中心右方设有箱门，壳体左方设有进料口，壳体右侧设有出料口，壳体内部设有传输皮带A，传输皮带A右方设有第一滑料板，第一滑料板下方设有固定架A，固定架A左方设有推拉式电动机，推拉式电动机右方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆前方设有推料板，固定架A右方设有称重机，称重机上方设有称量台，称量台右方设有第二滑料板，第二滑料板下方设有固定架B，固定架B右方设有传输皮带B；本一种物料自动称重装置具有称量速度快，人力消耗低，并且称量精度高优点。并且称量精度高优点。并且称量精度高优点。


技术研发人员：徐桂艳 赵森
受保护的技术使用者：鹰潭绿康运输有限责任公司
技术研发日：2022.03.20
技术公布日：2022/9/19