一种双转盘自动贴标赋码设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体涉及一种双转盘自动贴标赋码设备。


背景技术：

2.随着生产生活的不断提高，物品的种类也越来越多，不同种类商家的物品均通过标签来进行区分。贴标机是将标签粘贴在规定的包装容器上的设备，是现代包装不可或缺的组成部分。传统贴标机的速度精度不够，贴标时不够标准，容易导致标签粘贴不统一的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双转盘自动贴标赋码设备，以解决贴标机的速度精度不够，贴标时不够标准，容易导致标签粘贴不统一的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双转盘自动贴标赋码设备，包括标签带输送轮，所述标签带输送轮的横截面为工字形，所述标签带输送轮的一侧设有物料输送组件，所述标签带输送轮与物料输送组件之间设有张紧辊，且张紧辊与物料输送组件配合，且绕过标签带输送轮上的标点带也绕设过张紧辊。
6.其中，所述张紧辊的底端处设有张紧组件，所述张紧组件使得张紧辊与物料输送组件紧密贴合。
7.其中，所述物料输送组件包括边沿带有竖直向上的围板的托板，所述围板和托板对应张紧辊的位置处设有贴标槽口。
8.其中，所述围板内设有与托板间隙配合的转盘，所述转盘的边沿处均匀设有多个用于输送物料的开口。
9.其中，所述开口的内壁侧嵌设有带动物料转动的传动组件。
10.其中，所述张紧辊的长度大于标签带输送轮中间送料部分的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，标签带绕过标签带输送轮后，再经张紧辊对标签带进行张紧，配合标签带输送轮对标签带的限位，使得张紧辊在将标签贴在物料上时，位置基本保持一致。且为使粘贴后的标签与产品结合更加紧密，故张紧辊与产品在紧密贴合时，也将标签挤压在产品长，保持粘贴牢固。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本实用新型的实施例，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.图1为一种双转盘自动贴标赋码设备的俯视图；
15.图2为一种双转盘自动贴标赋码设备中物料输送组件的结构示意图。
16.图中：1、标签带输送轮；2、物料输送组件；21、围板；22、托板；23、贴标槽口；24、转盘；25、开口；26、传动组件；3、张紧辊；4、张紧组件。
具体实施方式
17.为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施方式。
18.请参考图1-2，一种双转盘自动贴标赋码设备，包括标签带输送轮1，标签带输送轮1的横截面为工字形，标签带输送轮1的一侧设有物料输送组件2，标签带输送轮1与物料输送组件2之间设有张紧辊3，且张紧辊3与物料输送组件2配合，且绕过标签带输送轮1上的标点带也绕设过张紧辊3。
19.标签带绕过标签带输送轮1后，再经张紧辊3对标签带进行张紧，配合标签带输送轮1对标签带的限位，使得张紧辊3在将标签贴在物料上时，位置基本保持一致。且为使粘贴后的标签与产品结合更加紧密，故张紧辊3与产品在紧密贴合时，也将标签挤压在产品长，保持粘贴牢固。
20.在一个实施例中，张紧辊3的底端处设有张紧组件4，张紧组件4使得张紧辊3与物料输送组件2紧密贴合，张紧组件4用于调整张紧力的大小，使得张紧辊3能够适应不同规格的标签带。张紧辊3与物料输送组件2紧密贴合，以便标签能够稳定的粘贴在产品上。
21.在一个实施例中，物料输送组件2包括边沿带有竖直向上的围板21的托板22，围板21和托板22对应张紧辊3的位置处设有贴标槽口23。围板21用于放置产品掉落，而托板22用于支撑产品，其中托板22和围板21都是保持固定不动的。
22.在一个实施例中，围板21内设有与托板22间隙配合的转盘24，转盘24的边沿处均匀设有多个用于输送物料的开口25。转盘24用于输送产品，每个开口25对应一个产品，实现产品的稳定输送。
23.在一个实施例中，开口25的内壁侧嵌设有带动物料转动的传动组件26，使得贴标后的产品能够在传动组件26的带动下转动，尤其是粘贴较长标签时，转动后，能使标签在张紧辊3的挤压下，与产品更加牢固的结合。
24.在一个实施例中，张紧辊3的长度大于标签带输送轮1中间送料部分的长度，使得标签带不会应为张紧辊3的长度过短而导致粘贴的标签出现褶皱问题。
25.需要说明的是，本领域技术人员，有足够的能力实现张紧组件4和传动组件26所要实现的功能的结构设计，虽然本文中并未明确记载张紧组件4和传动组件26的结构，但本领域技术人员通过电机、齿轮、滑杆、滑轮、传动带等常见的传动结构或其组合完全能够实现，且张紧组件4和传动组件26的具体结构亦非本申请所要保护的设计点，故在本申请中不在加以赘述。
26.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义
的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种双转盘自动贴标赋码设备，其特征在于，包括标签带输送轮(1)，所述标签带输送轮(1)的横截面为工字形，所述标签带输送轮(1)的一侧设有物料输送组件(2)，所述标签带输送轮(1)与物料输送组件(2)之间设有张紧辊(3)，且张紧辊(3)与物料输送组件(2)配合，且绕过标签带输送轮(1)上的标点带也绕设过张紧辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种双转盘自动贴标赋码设备，其特征在于：所述张紧辊(3)的底端处设有张紧组件(4)，所述张紧组件(4)使得张紧辊(3)与物料输送组件(2)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种双转盘自动贴标赋码设备，其特征在于：所述物料输送组件(2)包括边沿带有竖直向上的围板(21)的托板(22)，所述围板(21)和托板(22)对应张紧辊(3)的位置处设有贴标槽口(23)。4.根据权利要求3所述的一种双转盘自动贴标赋码设备，其特征在于：所述围板(21)内设有与托板(22)间隙配合的转盘(24)，所述转盘(24)的边沿处均匀设有多个用于输送物料的开口(25)。5.根据权利要求4所述的一种双转盘自动贴标赋码设备，其特征在于：所述开口(25)的内壁侧嵌设有带动物料转动的传动组件(26)。6.根据权利要求1所述的一种双转盘自动贴标赋码设备，其特征在于：所述张紧辊(3)的长度大于标签带输送轮(1)中间送料部分的长度。

技术总结
涉及贴标设备技术领域，公开了一种双转盘自动贴标赋码设备，包括标签带输送轮，所述标签带输送轮的横截面为工字形，所述标签带输送轮的一侧设有物料输送组件，所述标签带输送轮与物料输送组件之间设有张紧辊，且张紧辊与物料输送组件配合，且绕过标签带输送轮上的标点带也绕设过张紧辊。本实用新型中，标签带绕过标签带输送轮后，再经张紧辊对标签带进行张紧，配合标签带输送轮对标签带的限位，使得张紧辊在将标签贴在物料上时，位置基本保持一致。且为使粘贴后的标签与产品结合更加紧密，故张紧辊与产品在紧密贴合时，也将标签挤压在产品长，保持粘贴牢固。保持粘贴牢固。保持粘贴牢固。


技术研发人员：李勇 王金玉
受保护的技术使用者：广州慧翼智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/2