多连杆固定式风扇吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及风扇吊装技术领域，具体涉及一种多连杆固定式风扇吊装设备。


背景技术：

2.周知，屋顶换风扇是安装在屋顶上进行排风换气的装置，此类屋顶风扇在设计时必须具有可靠的防雨、防飞雪、防风沙的性能，所以一般的结构都包括一个弧状结构的风帽，通过风帽实现风扇内部防护，在风扇内部设置有换风装置，以此实现室内外气流置换时的防护。
3.现有的屋顶风扇多数采用玻璃钢或者不锈钢金属制作，其在生产时，需要进行铆接组装以及打包固定，目前遇到的实际问题是，此种屋顶风扇重量大，在进行移位时需要工人进行搬抬，严重影响操作效率。
4.作为本领域的技术人员，如何通过技术改善，设计一款简易的吊装设备，其设置在组装或者打包的现场，可通过作业人员现场操作实现屋顶换风扇的吊装作业是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多连杆固定式风扇吊装设备，其采用多连杆结构，通过多连杆结构与驱动装置连接实现升降驱动，以此实现对组装以及包装中的屋顶风扇进行移位作业。
6.本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种多连杆固定式风扇吊装设备，其包括一个基座，所述的基座上部设置有竖向的立柱，立柱上部为支撑箱体，所述的支撑箱体上设置有横向导槽和竖向导槽，所述的竖向导槽内设置有竖向导轴，所述的竖向导轴的底部和驱动装置连接，所述的竖向导轴上连接有支撑梁，所述的支撑梁的端部设置有末端从动梁；所述的支撑梁的下部设置有一根辅助支撑梁，所述的辅助支撑梁通过辅助滑动轴固定在横向导槽内，所述的辅助滑动轴上还设置有补强肋板和支撑梁铰接，所述的辅助支撑梁的末端和末端从动梁铰接固定；所述的支撑梁的尾端设置有配重块。
8.立柱的顶部通过轴承组件设置有转轴立柱，转轴立柱上部设置有支撑箱体。
9.所述的横向导槽为对称设置的前后两个，其与辅助滑动轴前后两端的横移导轮配合实现横移滑动。
10.所述的竖向导槽为对称设置的前后两个，其与竖向导轴前后两端的竖向导轮配合实现竖向滑动。
11.所述的竖向导槽的前后两侧，与竖向导轴铰接设置有侧部延伸板，所述的侧部延伸板固定在支撑梁的前后两侧，侧部延伸板的顶部和支撑梁固定至一体，其底部加装有配重块。
12.所述的支撑箱体的后侧设置有泵站底座，通过泵站底座实现泵站的固定并且通过
管路与驱动装置连接实现油压导入。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上结构设置，其在支撑箱体上设置有横向导槽和竖向导槽，竖向导槽内设置有竖向导轴，竖向导轴的底部和驱动装置连接，竖向导轴上连接有支撑梁，支撑梁的端部设置有末端从动梁；支撑梁的下部设置有一根辅助支撑梁，辅助支撑梁通过辅助滑动轴固定在横向导槽内，辅助滑动轴上还设置有补强肋板和支撑梁铰接，辅助支撑梁的末端和末端从动梁铰接固定；支撑梁的尾端设置有配重块；通过以上结构设置后，本实用新型在使用时，其通过驱动装置竖向驱动竖向导轴运动，竖向导轴驱动支撑梁上升的同时通过辅助支撑梁实现四边形的支撑架设，辅助支撑梁水平移动实现支撑梁上升时的稳定支撑。
14.本实用新型结构设计新颖，通过多连杆结构实现竖向提升时的稳定支撑并可以实现支撑梁360度水平转动，是一种理想的多连杆固定式风扇吊装设备。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型顶部立体结构示意图；
18.图3是本实用新型主视结构示意图；
19.图4是本实用新型俯视结构示意图；
20.1、基座，2、立柱，21、补强片，22、轴承组件，23、转轴立柱，3、末端从动梁，31、吊钩，4、支撑箱体，41、横向导槽，5、支撑梁,51、辅助支撑梁，52、补强肋板，53、横移导轮，54、辅助滑动轴，55、铰接轴，6、竖向架，61、竖向导槽，62、侧部延伸板连接轴，63、竖向导轮，64、竖向导轴，65、驱动基座，7、配重块，71、侧部延伸板，8、泵站，9、竖向驱动缸。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型产品的具体结构以及特性，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：一种多连杆固定式风扇吊装设备，其包括一个圆盘状的基座1，所述的基座1上部设置有竖向的立柱2，立柱2与基座1之间设置有若干补强片21实现整体补强；立柱2的顶部通过轴承组件22设置有转轴立柱23，转轴立柱23上部设置有支撑箱体4。所述的支撑箱体4上设置有横向导槽41和竖向架6，所述的竖向架6的内部设置有竖向导槽61，所述的竖向导槽61内设置有竖向导轴64，所述的竖向导轴64的底部通过驱动基座65和竖向驱动缸9连接，所述的竖向导轴64上连接有支撑梁5，所述的支撑梁5的端部设置有末端从动梁3，末端从动梁3的端部设置有吊钩31，通过吊钩31实现外部风扇的吊装固定；所述的支撑梁5的下部设置有一根辅助支撑梁51，所述的辅助支撑梁51通过辅助滑动轴54固定在横向导槽41内，所述的辅助滑动轴54上还设置有补强肋板52和支撑梁5铰接，所述的辅助支撑梁51的末端和末端从动梁3铰接固定；所述的竖向导槽61的前后两侧，与竖向导轴64铰接设置有侧部延伸板71，所述的侧部延伸板71固定在支撑梁5的前后两侧，侧部延伸板71的顶部和支撑梁5通过侧部延伸板连接轴62固定至一体，其底部加装有配重块7。
23.本实用新型在设置时，为确保其稳定性，如图1和图2所示，所述的横向导槽41为对称设置的前后两个，其与辅助滑动轴54前后两端的横移导轮53配合实现横移滑动。所述的竖向导槽61为对称设置的前后两个，其与竖向导轴64前后两端的竖向导轮63配合实现横移滑动。
24.所述的支撑箱体4的后侧设置有泵站底座，通过泵站底座实现泵站8的固定并且通过管路与竖向驱动缸9连接实现油压导入。
25.本实用新型在使用时，其通过竖向驱动缸9竖向驱动竖向导轴64运动，竖向导轴64驱动支撑梁5上升的同时通过辅助支撑梁51实现四边形的支撑架设，辅助支撑梁51水平移动实现支撑梁5上升时的稳定支撑。同时，本实用新型在立柱2的顶部通过轴承组件22设置有转轴立柱23，所有的部件包括支撑梁5以及末端从动梁3、辅助支撑梁51皆可在外力下实现原地的360度水平转动，是一种理想的多连杆固定式风扇吊装设备。


技术特征：
1.一种多连杆固定式风扇吊装设备，其特征在于：其包括一个基座，所述的基座上部设置有竖向的立柱，立柱上部为支撑箱体，支撑箱体上设置有横向导槽和竖向导槽，竖向导槽内设置有竖向导轴，竖向导轴的底部和驱动装置连接，所述的竖向导轴上连接有支撑梁，所述的支撑梁的端部设置有末端从动梁；所述的支撑梁的下部设置有一根辅助支撑梁，所述的辅助支撑梁通过辅助滑动轴固定在横向导槽内，所述的辅助滑动轴上还设置有补强肋板和支撑梁铰接，辅助支撑梁的末端和末端从动梁铰接固定；所述的支撑梁的尾端设置有配重块。2.根据权利要求1所述的多连杆固定式风扇吊装设备，其特征在于：立柱的顶部通过轴承组件设置有转轴立柱，转轴立柱上部设置有支撑箱体。3.根据权利要求1所述的多连杆固定式风扇吊装设备，其特征在于：所述的横向导槽为对称设置的前后两个，其与辅助滑动轴前后两端的横移导轮配合实现横移滑动。4.根据权利要求1所述的多连杆固定式风扇吊装设备，其特征在于：所述的竖向导槽为对称设置的前后两个，其与竖向导轴前后两端的竖向导轮配合实现竖向滑动。5.根据权利要求1或4所述的多连杆固定式风扇吊装设备，其特征在于：所述的竖向导槽的前后两侧，与竖向导轴铰接设置有侧部延伸板，所述的侧部延伸板固定在支撑梁的前后两侧，侧部延伸板的顶部和支撑梁固定至一体，其底部加装有配重块。6.根据权利要求1所述的多连杆固定式风扇吊装设备，其特征在于：所述的支撑箱体的后侧设置有泵站底座，通过泵站底座实现泵站的固定并且通过管路与驱动装置连接实现油压导入。

技术总结
本实用新型公开了一种多连杆固定式风扇吊装设备，其在支撑箱体上设置有横向导槽和竖向导槽，竖向导槽内设置有竖向导轴，竖向导轴的底部和驱动装置连接，竖向导轴上连接有支撑梁，支撑梁的端部设置有末端从动梁；支撑梁的下部设置有一根辅助支撑梁，辅助支撑梁通过辅助滑动轴固定在横向导槽内，辅助滑动轴上还设置有补强肋板和支撑梁铰接，辅助支撑梁的末端和末端从动梁铰接固定；支撑梁的尾端设置有配重块；通过以上结构设置后，本实用新型在使用时，其通过驱动装置竖向驱动竖向导轴运动，竖向导轴驱动支撑梁上升的同时通过辅助支撑梁实现四边形的支撑架设，辅助支撑梁水平移动实现支撑梁上升时的稳定支撑。现支撑梁上升时的稳定支撑。现支撑梁上升时的稳定支撑。


技术研发人员：张金乾 李连宏 吴宝贞 李阳 张汉昕 马鑫 李鹏 李军
受保护的技术使用者：科瑞特空调集团有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/9/5