一种粉末收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及正极材料粉末收集技术领域，尤其涉及一种粉末收料装置。


背景技术：

2.在化工生产中，粉末材料的粒径一般情况下都比较小，特别是对于锂电池正极材料而言，比如三元材料、锰酸锂、钴酸锂等，粒径范围大多在3～20微米之间，质量轻，故在粉末材料的转移过程中，很容易形成扬尘，飘在空中，既浪费资源，又对操作员工的健康造成伤害。
3.虽然目前工业生产已经实现自动化生产，但在实验室、车间中试、设备故障时仍需要人工将烧结后的粉末材料从窑炉的匣钵内转移至中转桶中，在人工将匣钵内的粉末倾倒至中转桶内的过程中，当粉末接触到桶底时，在重力作用下，粉末材料很容易扬起来到空中，并飘在空中很久，不仅损害操作员工的身体健康还会还造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种粉末收料装置，旨在解决粉末飞扬的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种粉末收料装置，包括：依次顺接的收料筒体和下料溜嘴，所述下料溜嘴包括外层和内层，所述外层和内层间设有间隙，且所述间隙与收料筒体的连接处设有密封结构，所述间隙背离收料筒体的一端与外界连通；
6.所述下料溜嘴的内层设有若干通孔，所述通孔与所述间隙连通。
7.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴呈倒锥状。
8.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴内外双层间隙的下端为开口状态。
9.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴内外双层间的间隙与所述收料筒体的连接处设有密封板。
10.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴内外双层间的间隙间距为1～20mm。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型提供的粉末收料装置通过设置下料溜嘴内外双层，并在下料溜嘴内层上设置通孔，内层上的通孔用来进行中转桶内气体与外界大气的交流，以平衡中转桶内气压与外界大气压，可以解决由于中转桶内外压力不平衡问题导致的粉体堵料现象，又可以将沿中转桶内壁扬起来的大部分粉尘收集起来至下料溜嘴外层与内层中间的间隙内，然后慢慢掉落至中转桶内，以减少粉末的扬起量，保障操作员工的工作环境，提高粉末转移收集的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的粉末收料装置的结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型提供的粉末收料装置的结构示意图。
15.【附图标记说明】
16.11：收料筒体；12：下料溜嘴；21：外层；22：内层；23：间隙；24：通孔。
具体实施方式
17.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型提供一种粉末收料装置，如图1和图2所示，其包括：依次顺接的收料筒体和下料溜嘴，所述下料溜嘴用于对接中转桶，所述下料溜嘴的外径小于中转桶的内径，所述下料溜嘴包括外层和内层，所述外层和内层间设有间隙，且所述间隙与收料筒体的连接处设有密封结构，所述间隙背离收料筒体的一端与外界连通；所述下料溜嘴的内层设有若干通孔，所述通孔与所述间隙连通，通孔可均匀布置，本实用新型提供的粉末收料装置通过设置下料溜嘴内外双层，并在下料溜嘴内层上设置通孔，内层上的通孔用来进行中转桶内气体与外界大气的交流，以平衡中转桶内气压与外界大气压，可以解决由于中转桶内外压力不平衡问题导致的粉体堵料现象，又可以将沿中转桶内壁扬起来的大部分粉尘收集起来至下料溜嘴外层与内层中间的间隙内，然后慢慢掉落至中转桶内，以减少粉末的扬起量，保障操作员工的工作环境，提高粉末转移收集的效率。
22.进一步的，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴呈倒锥状，增加粉末的流动性，避免堵塞，收料筒体可为圆筒，也可采用方形筒。
23.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴内外双层间隙的下端为开口状态，以使下落的粉末反向方扬起被密封结构阻挡，从内外双层间隙的下端的开口处再次回到中转桶内，从而减少粉末飞扬，以保护操作员工的健康。
24.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴
内外双层间的间隙与所述收料筒体的连接处设有密封结构，以挡住扬起的粉末，使粉末从间隙落入下方的中转桶内。
25.作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的粉末收料装置中，所述下料溜嘴内外双层间的间隙间距为1～20mm。
26.需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种粉末收料装置，其特征在于，包括：依次顺接的收料筒体和下料溜嘴，所述下料溜嘴包括外层和内层，所述外层和内层间设有间隙，且所述间隙与收料筒体的连接处设有密封结构，所述间隙背离收料筒体的一端与外界连通；所述下料溜嘴的内层设有若干通孔，所述通孔与所述间隙连通。2.根据权利要求1所述的粉末收料装置，其特征在于，所述下料溜嘴呈倒锥状。3.根据权利要求2所述的粉末收料装置，其特征在于，所述下料溜嘴内外双层间隙的下端为开口状态。4.根据权利要求3所述的粉末收料装置，其特征在于，所述下料溜嘴内外双层间的间隙与所述收料筒体的连接处设有密封板。5.根据权利要求1-4任一项所述的粉末收料装置，其特征在于，所述下料溜嘴内外双层间的间隙间距为1～20mm。

技术总结
本实用新型涉及正极材料粉末收集技术领域，尤其涉及一种粉末收料装置，其包括：依次顺接的收料筒体和下料溜嘴，下料溜嘴包括外层和内层，外层和内层间设有间隙，且间隙与收料筒体的连接处设有密封结构，间隙背离收料筒体的一端与外界连通；下料溜嘴的内层设有若干通孔，通孔与间隙连通；该粉末收料装置通过设置下料溜嘴内外双层，并在下料溜嘴内层上设置通孔，内层上的通孔用来进行中转桶内气体与外界大气的交流，以平衡中转桶内气压与外界大气压，可以将沿中转桶内壁扬起来的大部分粉尘收集起来至下料溜嘴外层与内层中间的间隙内，然后慢慢掉落至中转桶内，以减少粉末的扬起量，提高粉末转移收集的效率。提高粉末转移收集的效率。提高粉末转移收集的效率。


技术研发人员：陈敏 邓多 刘双祎 唐泽勋 商士波 尹烨 吴斌
受保护的技术使用者：湖南桑瑞新材料有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/2