一种自动包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装设备技术领域，具体为一种自动包装设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装；物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态；自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
3.但是，现有的自动包装设备在封合的传送带运输时，当包装袋有些倾斜开口未对准缝包机，导致包装袋封合的过程很容易倒下，使包装袋内的材料洒落，十分浪费材料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的自动包装设备在封合的传送带运输时，当包装袋有些倾斜开口未对准缝包机，导致包装袋封合的过程很容易倒下，使包装袋内的材料洒落，十分浪费材料等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装设备，包括传送带，所述传送带的两侧均设有支撑架，所述支撑架的中间贯穿设有通槽,所述支撑架的中间顶面开设有方形开口，所述通槽的底端均匀设有多个第一插块，所述第一插块的顶端一侧设有卡块，所述支撑架位于方形开口处均插入安装有支撑杆，所述支撑杆的底端开设有第一插槽，所述第一插块嵌入第一插槽内，所述第一插槽位于卡块的底端内壁固定设有第二限位块，所述第二限位块的底端设有倾斜面，所述支撑杆的顶端一侧设有两个第二插槽，所述第二插槽的前端两侧均固定设有第三限位块，所述第三限位块的一侧设有倾斜面，所述支撑杆的上方末端安装有挡板，所述挡板的一端面均匀设有多组第二插块，所述每组第二插块均为两个，且间距于支撑杆顶端的两个第二插槽相同，所述第二插块的末端两侧均设有第二卡块。
6.优选的，所述第二插块位于第二卡块两侧的内壁均开设有凹槽。
7.优选的，所述挡板朝向支撑杆的一端面设有两条第一限位块。
8.优选的，所述第一限位块位于支撑杆末端的上下两端。
9.优选的，所述支撑架朝向传送带的一端面顶端设有凸块。
10.优选的，所述第一插块和卡块的结构与第二插块与第二卡块的结构相同。
11.优选的，所述传送带的底端均匀设有多个支撑块，所述支撑块的两端顶面均与两个支撑架的底端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支撑杆上方末端的挡板，使封合过程的包装袋开口对准缝包机，从而大大减少包装袋封合的过程倒下的状况，减少包装袋内的材料洒落，减少材料的浪
费；
14.2、本实用新型通过第二限位块底端的倾斜面，使方便第一插块插入第一插槽内，且第二限位块防止支撑杆脱离支撑架，通过第三限位块开口端的倾斜面，使方便第二插块插入第二插槽内，且第三限位块防止挡板脱离支撑杆。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型第二插块的局部剖切结构图。
19.图中：1、传送带；2、支撑架；3、支撑杆；4、挡板；5、第一限位块；6、通槽；7、第一插槽；8、方形开口；9、第二限位块；10、第一插块；11、卡块；12、第二插槽；13、第二插块；14、第三限位块；15、第二卡块；16、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动包装设备，包括传送带1，传送带1的两侧均设有支撑架2，支撑架2的中间贯穿设有通槽6,支撑架2的中间顶面开设有方形开口8，通槽6的底端均匀设有多个第一插块10，第一插块10的顶端一侧设有卡块11，支撑架2 位于方形开口8处均插入安装有支撑杆3，支撑杆3的底端开设有第一插槽7，第一插块10嵌入第一插槽7内，第一插槽7位于卡块11的底端内壁固定设有第二限位块9，第二限位块9的底端设有倾斜面，支撑杆3的顶端一侧设有两个第二插槽12，第二插槽12的前端两侧均固定设有第三限位块14，第三限位块9的一侧设有倾斜面，支撑杆3的上方末端安装有挡板4，挡板4的一端面均匀设有多组第二插块13，每组第二插块13 均为两个，且间距于支撑杆3顶端的两个第二插槽12相同，第二插块13 的末端两侧均设有第二卡块15。
22.进一步，第二插块13位于第二卡块15两侧的内壁均开设有凹槽16。
23.通过采用上述技术方案，使第二插块13可以插入第二插槽12内。
24.进一步，挡板4朝向支撑杆3的一端面设有两条第一限位块5。
25.进一步，第一限位块5位于支撑杆3末端的上下两端。
26.通过采用上述技术方案，增加挡板4安装在支撑杆3上的牢固性。
27.进一步，支撑架2朝向传送带1的一端面顶端设有凸块。
28.进一步，第一插块10和卡块11的结构与第二插块13与第二卡块15 的结构相同。
29.通过采用上述技术方案，使第一插块10可以插入第一插槽7内。
30.进一步，传送带1的底端均匀设有多个支撑块，支撑块的两端顶面均与两个支撑架2的底端连接。
31.工作原理：使用时，支撑杆3上方末端的挡板4，使封合过程的包装袋开口对准缝包机，从而大大减少包装袋封合的过程倒下的状况，减少包装袋内的材料洒落，减少材料的浪
费；通过第二限位块9底端的倾斜面，使方便第一插块10插入第一插槽7内，且第二限位块9防止支撑杆3脱离支撑架2，通过第三限位块14开口端的倾斜面，使方便第二插块13插入第二插槽12内，且第三限位块14防止挡板脱离支撑杆3。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动包装设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中间贯穿设有通槽(6),所述支撑架(2)的中间顶面开设有方形开口(8)，所述通槽(6)的底端均匀设有多个第一插块(10)，所述第一插块(10)的顶端一侧设有卡块(11)，所述支撑架(2)位于方形开口(8)处均插入安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端开设有第一插槽(7)，所述第一插块(10)嵌入第一插槽(7)内，所述第一插槽(7)位于卡块(11)的底端内壁固定设有第二限位块(9)，所述第二限位块(9)的底端设有倾斜面，所述支撑杆(3)的顶端一侧设有两个第二插槽(12)，所述第二插槽(12)的前端两侧均固定设有第三限位块(14)，所述第三限位块(14)的一侧设有倾斜面，所述支撑杆(3)的上方末端安装有挡板(4)，所述挡板(4)的一端面均匀设有多组第二插块(13)，所述每组第二插块(13)均为两个，且间距于支撑杆(3)顶端的两个第二插槽(12)相同，所述第二插块(13)的末端两侧均设有第二卡块(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述第二插块(13)位于第二卡块(15)两侧的内壁均开设有凹槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述挡板(4)朝向支撑杆(3)的一端面设有两条第一限位块(5)。4.根据权利要求3所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述第一限位块(5)位于支撑杆(3)末端的上下两端。5.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述支撑架(2)朝向传送带(1)的一端面顶端设有凸块。6.根据权利要求2所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述第一插块(10)和卡块(11)的结构与第二插块(13)与第二卡块(15)的结构相同。7.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于：所述传送带(1)的底端均匀设有多个支撑块，所述支撑块的两端顶面均与两个支撑架(2)的底端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动包装设备，包括传送带，所述传送带的两侧均设有支撑架，所述支撑架的中间贯穿设有通槽,所述支撑架的中间顶面开设有方形开口，所述通槽的底端均匀设有多个第一插块，所述第一插块的顶端一侧设有卡块，所述支撑架位于方形开口处均插入安装有支撑杆，所述支撑杆的底端开设有第一插槽，所述第一插块嵌入第一插槽内，所述第一插槽位于卡块的底端内壁固定设有第二限位块，所述第二限位块的底端设有倾斜面，所述支撑杆的顶端一侧设有两个第二插槽，所述第二插槽的前端两侧均固定设有第三限位块。本实用新型通过支撑杆上方末端的挡板，使封合过程的包装袋开口对准缝包机，从而大大减少包装袋封合的过程倒下的状况。况。况。


技术研发人员：范晓艳
受保护的技术使用者：三商（广州）新材料有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/30