一种金箔存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及金箔生产领域，尤其涉及一种金箔存储装置。


背景技术：

2.在金箔生产的过程中，往往需要先将筒状金箔进行存储，在需要加工时，再将筒状金箔取出进行加工，而现有的生产线中，筒状金箔的生成装置和存储装置为分开的两个装置，需要工作人员手动将制备好的筒状金箔取出后存储在存储装置中，再使用时还需要再次取出，极大地降低了金箔的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种金箔存储装置，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种金箔存储装置包括机架，所述机架上设置有料箱，所述料箱上设置有送料机构，所述送料机构用于将筒状金箔送入至料箱中，所述送料机构包括相连通的导料板以及滑槽，所述导料板上设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述导料板的延伸方向上并用于将所述筒状金箔送入至所述滑槽内。
5.在一实施例中，所述导料板包括相连通的收料板以及移动板，所述移动板与所述滑槽相连通，所述阻挡板位于所述滑槽上。
6.在一实施例中，所述收料板沿朝向所述滑槽的方向倾斜设置。
7.在一实施例中，所述滑槽沿其自身延伸方向朝下倾斜设置。
8.在一实施例中，所述收料板的侧壁设有阻挡块，所述阻挡块的顶端设有阻挡斜坡，所述阻挡斜坡凸出于所述收料板的表面。
9.在一实施例中，所述料箱的一侧设有开口，所述开口处设有挡板，所述挡板连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述挡板上下移动以打开或封闭所述开口。
10.本实用新型的技术方案中，金箔存储装置包括机架，所述机架上设置有料箱，所述料箱上设置有送料机构，所述送料机构用于将筒状金箔送入至料箱中，所述送料机构包括相连通的导料板以及滑槽，所述导料板上设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述导料板的延伸方向上并用于将所述筒状金箔送入至所述滑槽内。因此，在本技术方案中，可将导料板直接与筒状金箔的制备装置连通，制备好的筒状金箔直接掉落在导料板中，从而可以在制备好后，直接通过导料板以及滑槽将筒状金箔流入料箱中进行储存，极大地提高了转运效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例的金箔存储装置的结构示意图。
13.附图标号说明：10、机架；20、料箱；30、阻挡板；40、收料板；50、移动板；60、滑槽；70、阻挡块；80、阻挡斜坡；90、挡板。
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.本实用新型提供一种金箔存储装置。
20.如图1所示，本实用新型实施例提供的金箔存储装置包括机架，所述机架上设置有料箱20，所述料箱20上设置有送料机构，所述送料机构用于将筒状金箔送入至料箱20中，所述送料机构包括相连通的导料板以及滑槽60，所述导料板上设置有阻挡板30，所述阻挡板30位于所述导料板的延伸方向上并用于将所述筒状金箔送入至所述滑槽60内。
21.在本实施例中，金箔存储装置包括机架，所述机架上设置有料箱20，所述料箱20上设置有送料机构，所述送料机构用于将筒状金箔送入至料箱20中，所述送料机构包括相连通的导料板以及滑槽60，所述导料板上设置有阻挡板30，所述阻挡板30位于所述导料板的延伸方向上并用于将所述筒状金箔送入至所述滑槽60内。因此，在本技术方案中，可将导料板直接与筒状金箔的制备装置连通，制备好的筒状金箔直接掉落在导料板中，从而可以在制备好后，直接通过导料板以及滑槽60将筒状金箔流入料箱20中进行储存，极大地提高了转运效率。
22.具体地，所述导料板包括相连通的收料板40以及移动板50，所述移动板50与所述滑槽60相连通，所述阻挡板30位于所述滑槽60上。
23.同时，所述收料板40沿朝向所述滑槽60的方向倾斜设置。所述滑槽60沿其自身延伸方向朝下倾斜设置。在本实施例中，请参考图1，当筒状金箔自上方流入收料板40时，由于收料板40倾斜设置，因此筒状金箔滚动至滑槽60处，同时滑槽60朝下方倾斜设置同样会朝下方移动，而在移动的过程中，会接触到阻挡板30。由于阻挡板30与滑槽60呈一定的倾斜角度，因此，筒状金箔在直线下滑的运动过程中会改变运动路径而流入至滑槽60中，从而流入至料箱20内。
24.为了防止筒状金箔在流入收料板40时直接掉落至料箱20内而收到较大冲击损坏时，在一可选地实施例中，所述收料板40的侧壁设有阻挡块70，所述阻挡块70的顶端设有阻挡斜坡80，所述阻挡斜坡80凸出于所述收料板40的表面。因此可通过阻挡块70顶部的阻挡斜坡80对筒状金箔阻挡。当然在其他地实施例中，也可以直接设置较高的挡块进行阻挡。
25.另外，为了进一步提高筒状金箔的流转效率，在一实施例中，所述料箱20的一侧设有开口，所述开口处设有挡板90，所述挡板90连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述挡板90上下移动以打开或封闭所述开口。在本实施例中，当需要取用筒状金箔时，只需要驱动机构驱动挡板90朝上方移动打开开口，即可直接取用筒状金箔，极大地提高了效率。在该实施例中，驱动机构可以为驱动电机。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金箔存储装置，其特征在于，所述金箔存储装置包括机架，所述机架上设置有料箱，所述料箱上设置有送料机构，所述送料机构用于将筒状金箔送入至料箱中，所述送料机构包括相连通的导料板以及滑槽，所述导料板上设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述导料板的延伸方向上并用于将所述筒状金箔送入至所述滑槽内。2.根据权利要求1所述的金箔存储装置，其特征在于，所述导料板包括相连通的收料板以及移动板，所述移动板与所述滑槽相连通，所述阻挡板位于所述滑槽上。3.根据权利要求2所述的金箔存储装置，其特征在于，所述收料板沿朝向所述滑槽的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的金箔存储装置，其特征在于，所述滑槽沿其自身延伸方向朝下倾斜设置。5.根据权利要求4所述的金箔存储装置，其特征在于，所述收料板的侧壁设有阻挡块，所述阻挡块的顶端设有阻挡斜坡，所述阻挡斜坡凸出于所述收料板的表面。6.根据权利要求5所述的金箔存储装置，其特征在于，所述料箱的一侧设有开口，所述开口处设有挡板，所述挡板连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述挡板上下移动以打开或封闭所述开口。

技术总结
本实用新型公开一种金箔存储装置，其包括机架，所述机架上设置有料箱，所述料箱上设置有送料机构，所述送料机构用于将筒状金箔送入至料箱中，所述送料机构包括相连通的导料板以及滑槽，所述导料板上设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述导料板的延伸方向上并用于将所述筒状金箔送入至所述滑槽内。本实用新型提供的金箔存储装置可将导料板直接与筒状金箔的制备装置连通，制备好的筒状金箔直接掉落在导料板中，从而可以在制备好后，直接通过导料板以及滑槽将筒状金箔流入料箱中进行储存，极大地提高了转运效率。提高了转运效率。提高了转运效率。


技术研发人员：李凯成
受保护的技术使用者：深圳润福金技术开发有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/2