一种低膨胀量液压制动软管总成的制作方法

1.本实用新型涉及制动软管领域，具体为一种低膨胀量液压制动软管总成。


背景技术：

2.众所周知，液压制动软管总成由制动软管和制动软管接头组成,随着人们安全意识的不断提高，对制动软管的质量提出更高的要求，要求制动软管具有低膨胀量和高承压能力。
3.经检索，专利公开号为cn208381529u的实用新型公开了一种低膨胀量液压制动软管总成，包括制动软管及软管接头，软管接头包括连接头及卡套，连接头一端设置有螺纹槽孔，螺纹槽孔底部设置有贯穿连接头并向远离螺纹槽孔方向延伸的衬芯。
4.上述中的现有技术方案虽然通过采用多层复合结构，膨胀量低，但是仍存在以下缺陷；其在使用完成后，不便于对软管进行收集存放，同时不便于对软管表面的杂物进行清理，导致对软管的收集较为麻烦，实用性较低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低膨胀量液压制动软管总成，已解决了现有技术中，不便于对软管进行收集存放，同时不便于对软管表面的杂物进行清理，导致对软管的收集较为麻烦，实用性较低的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低膨胀量液压制动软管总成，包括工作台，所述工作台的前端固定连接有两个支板，两个所述支板之间转动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定套设有收集轴，所述收集轴上设置有用于固定软管的固定扣，所述工作台的前端设置有用于引导软管的引导组件，工作台的顶端固定连接有条形板，所述条形板的内部开设有条形槽，所述条形槽内转动设置第一链轮，所述第一链轮的中部区域开设有清洁孔，所述清洁孔内安装有清洁毛刷，工作台的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至条形槽内切固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述条形板上开设有与清洁空相连通的通孔，所述工作台的底端固定连接有多个支撑柱。
9.优选的，所述引导组件包括两个调节块，两个所述调节块的后端与工作台的前端固定连接,所述调节块内开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节板，两个所述调节板相对的一端均固定连接有支杆，所述支杆的另一端延伸至调节块的外部且转动连接有引导轮，所述调节板的另一端通过第一弹簧与调节槽的内侧壁固定连接。
10.进一步的，所述调节板的前端固定连接有调节杆，所述调节杆通过调节孔延伸至条形块的外部且设置有第一把手。
11.再进一步的，所述转动柱的底端延伸至支板的外部且固定连接有第一转盘，所述
第一转盘的底端安装有第二把手。
12.在前述方案的基础上，所述转动柱与支板的交错处开设有转动孔，转动孔内设置有转动轴承，所述转动轴承固定固定套设在转动柱的圆周表面。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述第二把手的圆周表面设置有防滑层。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低膨胀量液压制动软管总成，具备以下有益效果：
16.该低膨胀量液压制动软管总成，其在对软管进行收集时，可先将软管通过条形板固定在收集轴的固定扣上，在通过支板、转动柱、第一转盘的相互配合，从而便于将导管收集在收集轮上，同时可通过启动第一电机，通过设置的条形板、第一链轮、第二链轮、链条、清洁毛刷的相互配合，对经过第一链轮的软管表面进行清理，从而便于对软管表面的杂物进行清理，对软管的收集作业较为简单，实用性较好。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的主视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支板；3、转动柱；4、收集轴；5、条形板；6、第一链轮；7、清洁毛刷；8、第一电机；9、第二链轮；10、链条；11、支撑柱；12、调节块；13、调节板；14、引导轮；15、第一弹簧；16、调节杆；17、第一把手；18、第一转盘；19、第二把手；20、转动轴承；21、防滑层；22、固定扣；23、支杆。
具体实施方式实施例
22.请参阅图1-4，一种低膨胀量液压制动软管总成，包括工作台1，工作台1的前端固定连接有两个支板2，两个支板2之间转动连接有转动柱3，转动柱3的外部固定套设有收集轴4，收集轴4上设置有用于固定软管的固定扣22，工作台1的前端设置有用于引导软管的引导组件，工作台1的顶端固定连接有条形板5，条形板5的内部开设有条形槽，条形槽内转动设置第一链轮6，第一链轮6的中部区域开设有清洁孔，清洁孔内安装有清洁毛刷7，工作台1的顶端安装有第一电机8，第一电机8的输出端延伸至条形槽内切固定连接有第二链轮9，第二链轮9通过链条10与第一链轮6传动连接，条形板5上开设有与清洁空相连通的通孔，工作台1的底端固定连接有多个支撑柱11。
23.还需要说明的是，引导组件包括两个调节块12，两个调节块12的后端与工作台1的前端固定连接,调节块12内开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节板13，两个调节板13相对的一端均固定连接有支杆23，支杆23的另一端延伸至调节块12的外部且转动连接有引导轮14，调节板13的另一端通过第一弹簧15与调节槽的内侧壁固定连接，调节板13的前端固定连接有调节杆16，调节杆16通过调节孔延伸至条形块的外部且设置有第一把手17，转动
柱3的底端延伸至支板2的外部且固定连接有便于带动转动柱3的第一转盘18，第一转盘18的底端安装有带动一点转盘进行移动的第二把手19，转动柱3与支板2的交错处开设有转动孔，转动孔内设置有转动轴承20，转动轴承20的设置便于使转动柱3在支板2内高效转动，转动轴承20固定固定套设在转动柱3的圆周表面，第二把手19的圆周表面设置有增加第二把手19外部摩擦力的防滑层21。
24.本实施例中，第一电机8为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，第一电机8设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。
25.综上所述，该低膨胀量液压制动软管总成，在使用时，首先将该装置放置在使用位置，将使用完成后的软管通过第一链轮6和引导组件固定连接在固定扣22上，通过第一弹簧15的弹簧力挤压调节板13，从而再通过调节柱带动引导轮14，使引导轮14与软管紧密贴合，从而便于对软管进行收集，再通过启动第一电机8，第一电机8的输出端转动带动第二链轮9转动，再通过链条10传动使第一链轮6带动清洁毛刷7进行转动，从而对经过第一链轮6的软管表面进行清洁工作即可。


技术特征：
1.一种低膨胀量液压制动软管总成，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的前端固定连接有两个支板（2），两个所述支板（2）之间转动连接有转动柱（3），所述转动柱（3）的外部固定套设有收集轴（4），所述收集轴（4）上设置有用于固定软管的固定扣（22），所述工作台（1）的前端设置有用于引导软管的引导组件，工作台（1）的顶端固定连接有条形板（5），所述条形板（5）的内部开设有条形槽，所述条形槽内转动设置第一链轮（6），所述第一链轮（6）的中部区域开设有清洁孔，所述清洁孔内安装有清洁毛刷（7），工作台（1）的顶端安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端延伸至条形槽内切固定连接有第二链轮（9），所述第二链轮（9）通过链条（10）与第一链轮（6）传动连接，所述条形板（5）上开设有与清洁空相连通的通孔，所述工作台（1）的底端固定连接有多个支撑柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种低膨胀量液压制动软管总成，其特征在于：所述引导组件包括两个调节块（12），两个所述调节块（12）的后端与工作台（1）的前端固定连接,所述调节块（12）内开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节板（13），两个所述调节板（13）相对的一端均固定连接有支杆（23），所述支杆（23）的另一端延伸至调节块（12）的外部且转动连接有引导轮（14），所述调节板（13）的另一端通过第一弹簧（15）与调节槽的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种低膨胀量液压制动软管总成，其特征在于：所述调节板（13）的前端固定连接有调节杆（16），所述调节杆（16）通过调节孔延伸至条形块的外部且设置有第一把手（17）。4.根据权利要求3所述的一种低膨胀量液压制动软管总成，其特征在于：所述转动柱（3）的底端延伸至支板（2）的外部且固定连接有第一转盘（18），所述第一转盘（18）的底端安装有第二把手（19）。5.根据权利要求4所述的一种低膨胀量液压制动软管总成，其特征在于：所述转动柱（3）与支板（2）的交错处开设有转动孔，转动孔内设置有转动轴承（20），所述转动轴承（20）固定套设在转动柱（3）的圆周表面。6.根据权利要求5所述的一种低膨胀量液压制动软管总成，其特征在于：所述第二把手（19）的圆周表面设置有防滑层（21）。

技术总结
本实用新型涉及制动软管领域，具体为一种低膨胀量液压制动软管总成，便于将导管收集在收集轮上，且便于对软管表面的杂物进行清理，对软管的收集作业较为简单，实用性较好，包括工作台，其特征在于：工作台的前端固定连接有两个支板，两个支板之间转动连接有转动柱，转动柱的外部固定套设有收集轴，收集轴上设置有用于固定软管的固定扣，工作台的前端设置有用于引导软管的引导组件，工作台的顶端固定连接有条形板，条形板的内部开设有条形槽，条形槽内转动设置第一链轮，第一链轮的中部区域开设有清洁孔，清洁孔内安装有清洁毛刷，工作台的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至条形槽内切固定连接有第二链轮。条形槽内切固定连接有第二链轮。条形槽内切固定连接有第二链轮。


技术研发人员：解国军
受保护的技术使用者：河北金星科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/8