一种原料仓自动识别振打装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料仓自动识别振打装置技术领域，具体为一种原料仓自动识别振打装置。


背景技术：

2.原料仓储存的原料因生产原料为含水量大于百分之十的高炉矿渣，水分大，易板结，堆积堵住下料口，造成原材物料的断料，最终需要人工清料，喂料，工作量无形当中加大，更影响生产的正常进行。
3.但是，现有的部分原料仓自动识别振打装置在进行使用时无法通过检测原料仓内是否出现断料来对原料仓进行振打，若原料仓发生断料时还需人工查看然后启动振动装置，操作较为麻烦，增加了工作人员的工作量，而且，现有的部分原料仓自动识别振打装置在进行安装时较为麻烦，不便于装卸，耗时耗力，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种原料仓自动识别振打装置，包括出料管、固定环和固定螺栓，所述出料管的外侧设有固定环，所述固定环的外表面均贯穿连接有固定螺栓，所述出料管的内侧设置有红外感应器，所述红外感应器的一侧均设有红外探头；
6.所述固定环与出料管为套接设置；
7.所述红外探头均呈纵向等距设置，且红外探头与红外感应器为一体设置。
8.优选的，所述出料管的上端连接有原料仓，且原料仓与出料管相连通。
9.优选的，所述原料仓的外侧下端设置有支撑环，且支撑环焊接设置于原料仓的外侧，所述支撑环的底部均连接有支撑杆。
10.优选的，所述固定环的外侧连接有固定块，且固定块与固定环为一体设置。
11.优选的，所述固定块的一端安装有固定座，所述固定座的一端安装有振动器。
12.优选的，所述振动器的表面安装有控制器，且控制器与振动器为电性连接，所述控制器的表面设有显示屏，所述显示屏的右端设有控制按钮。
13.本实用新型实施例提供了一种原料仓自动识别振打装置，具备以下有益效果：该种改进的原料仓自动识别振打装置在进行使用时可以通过检测原料仓内是否出现断料来对原料仓进行振打，若原料仓发生断料时不需要人工查看然后启动振动装置，操作简单，减少了工作人员的工作量，而且，现有的部分原料仓自动识别振打装置在进行安装时较为麻烦，不便于装卸，耗时耗力，不利于实际使用。
14.1、通过设置有红外感应器、红外探头和控制器，在本装置进行使用时，先将本装置进行通电，其中红外感应器与控制器为电性连接，在原料仓进行出料时，若遇到出料管堵塞的情况时，通过红外感应器上红外探头的感应就会将信号上传至控制器，使得控制器控制振动器进行运行，从而对出料管进行振打，使得原料落下，不需要人工查看然后启动振动装
置，操作简单，减少了工作人员的工作量。
15.2、通过设置有固定环和固定螺栓，在本装置进行安装时，通过将固定环套于出料管外侧，然后通过转动固定螺栓使得固定环进行紧固，从而将振动器安装在出料管外侧，使得本装置在进行装卸时效率快，省时省力，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型整体右侧结构示意图；
19.图3是本实用新型出料管剖面结构示意图。
20.图中：1、原料仓；2、支撑环；3、支撑杆；4、出料管；5、固定环；6、固定块；7、固定座；8、振动器；9、控制器；10、显示屏；11、控制按钮；12、固定螺栓；13、红外感应器；14、红外探头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种原料仓自动识别振打装置，包括出料管4、固定环5和固定螺栓12，出料管4的外侧设有固定环5，固定环5的外表面均贯穿连接有固定螺栓12，通过固定螺栓12的转动可以将固定环5紧固在出料管4的外侧，出料管4的内侧设置有红外感应器13，红外感应器13的一侧均设有红外探头14，若遇到出料管堵塞的情况时，通过红外感应器13上红外探头14的感应就会将信号上传至控制器9，使得控制器9控制振动器8进行运行，从而对出料管4进行振打，使得原料落下，固定环5与出料管4为套接设置，红外探头14均呈纵向等距设置，且红外探头14与红外感应器13为一体设置。
23.具体的,请参照图1-3，出料管4的上端连接有原料仓1，原料仓1用于储存原料，出料时可以从出料管4进行出料，且原料仓1与出料管4相连通。
24.具体的,请参照图1-3，原料仓1的外侧下端设置有支撑环2，且支撑环2焊接设置于原料仓1的外侧，支撑环2的底部均连接有支撑杆3，支撑杆3用于支撑原料仓1使得整体更加稳定。
25.具体的,请参照图1-3，固定环5的外侧连接有固定块6，且固定块6与固定环5为一体设置。
26.具体的,请参照图1-3，固定块6的一端安装有固定座7，固定座7用于支撑振动器8，固定座7的一端安装有振动器8。
27.具体的,请参照图1-3，振动器8的表面安装有控制器9，且控制器9与振动器8为电性连接，控制器9的表面设有显示屏10，显示屏10的右端设有控制按钮11，在本装置进行使用时，通过控制器9对装置整体进行控制调整。
28.工作原理：本实用新型为一种原料仓自动识别振打装置，在本装置进行使用时，先将本装置进行通电，其中红外感应器13与控制器9为电性连接，在原料仓1进行出料时，若遇
到出料管4堵塞的情况时，通过红外感应器13上红外探头14的感应就会将信号上传至控制器9，使得控制器9控制振动器8进行运行，从而对出料管4进行振打，使得原料落下，不需要人工查看然后启动振动装置，操作简单，减少了工作人员的工作量，在本装置进行安装时，通过将固定环5套于出料管4外侧，然后通过转动固定螺栓12使得固定环5进行紧固，从而将振动器8安装在出料管4外侧，使得本装置在进行装卸时效率快，省时省力。


技术特征：
1.一种原料仓自动识别振打装置，包括出料管(4)、固定环(5)和固定螺栓(12)，其特征在于，所述出料管(4)的外侧设有固定环(5)，所述固定环(5)的外表面均贯穿连接有固定螺栓(12)，所述出料管(4)的内侧设置有红外感应器(13)，所述红外感应器(13)的一侧均设有红外探头(14)；所述固定环(5)与出料管(4)为套接设置；所述红外探头(14)均呈纵向等距设置，且红外探头(14)与红外感应器(13)为一体设置。2.根据权利要求1所述的原料仓自动识别振打装置，其特征在于，所述出料管(4)的上端连接有原料仓(1)，且原料仓(1)与出料管(4)相连通。3.根据权利要求2所述的原料仓自动识别振打装置，其特征在于，所述原料仓(1)的外侧下端设置有支撑环(2)，且支撑环(2)焊接设置于原料仓(1)的外侧，所述支撑环(2)的底部均连接有支撑杆(3)。4.根据权利要求1所述的原料仓自动识别振打装置，其特征在于，所述固定环(5)的外侧连接有固定块(6)，且固定块(6)与固定环(5)为一体设置。5.根据权利要求4所述的原料仓自动识别振打装置，其特征在于，所述固定块(6)的一端安装有固定座(7)，所述固定座(7)的一端安装有振动器(8)。6.根据权利要求5所述的原料仓自动识别振打装置，其特征在于，所述振动器(8)的表面安装有控制器(9)，且控制器(9)与振动器(8)为电性连接，所述控制器(9)的表面设有显示屏(10)，所述显示屏(10)的右端设有控制按钮(11)。

技术总结
本实用新型涉及原料仓自动识别振打装置技术领域，具体涉及一种原料仓自动识别振打装置，包括出料管、固定环和固定螺栓，出料管的外侧设有固定环。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有红外感应器、红外探头和控制器，在本装置进行使用时，先将本装置进行通电，其中红外感应器与控制器为电性连接，在原料仓进行出料时，若遇到出料管堵塞的情况时，通过红外感应器上红外探头的感应就会将信号上传至控制器，使得控制器控制振动器进行运行，从而对出料管进行振打，使得原料落下，不需要人工查看然后启动振动装置，操作简单，减少了工作人员的工作量。人员的工作量。人员的工作量。


技术研发人员：刘俊领
受保护的技术使用者：邹城市鲁发聚能高分子材料有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/9