一种金属罐生产线输送机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属罐技术领域，特别涉及一种金属罐生产线输送机构。


背景技术：

2.目前市场上用来盛装固体颗粒类和粉状产品(例如：芝麻糊、奶粉和蛋白粉等)的包装罐一般为金属罐。金属罐在生产完成后，需要对其进行打磨，从而使得金属罐更加光滑，不易划伤使用者。
3.而现有的金属罐在制作完成后，往往需要清洗，在清洗过程中，使用输送带输送到清洗机构处，但是这样操作会增加清洗的上下料步骤，导致输送清洗时间延长，降低效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的
5.本实用新型提供提供了一种金属罐生产线输送机构，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
实用新型内容
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属罐生产线输送机构，包括顶板、传送组件和多个移动组件，顶板两侧由多个支撑板支撑；传送组件设置在顶板底面；金属罐倒置在移动组件内，且其顶端配合连接传送组件产生移动。
7.进一步的，所述传送组件包括两个转动轮，转动轮齿合传送带两端，转动轮中部均固定连接转轴，其中一个转轴由驱动件驱动，另一转轴顶部轴承连接顶板，驱动件可以使用电机。
8.进一步的，所述移动组件包括安装部，安装部配合连接传送带，且安装部内设有吊绳收放部件，吊绳收放部件上配合穿设吊绳，吊绳底端可拆卸连接金属罐放置件。
9.进一步的，所述金属件放置件包括移动板，移动板顶面可拆卸连接吊绳底端，且移动板底面通过多个连接件连接移动篮。
10.进一步的，所述移动篮包括篮体，所述篮体底部设有多个放置槽，放置槽配合放置金属罐，且篮体顶部两侧设置有多个电动伸缩杆，对应的两根电动伸缩杆顶端固定连接同一块压板，压板底面设置多个固定件。
11.进一步的，所述固定件使用真空吸盘或电磁吸盘。
12.进一步的，支撑板之间设有底座，底座上设置多个工位，工位设置在移动组件下方。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的一种金属罐生产线输送机构，设置多个移动组件，利用移动组件盛放倒置的金属罐，移动组件由传送组件驱动移动到各个工位上，对金属罐进行清洗和
烘干，提供输送和清洗效率。
16.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
17.下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型的局部拆分示意图；
21.图4是本实用新型的篮体俯视示意图。
22.附图标记
23.1-顶板；11-支撑板；2-传送组件；21-转动轮；22-传送带；23-转轴；3-移动组件；31-安装部；32-吊绳；33-移动板；34-连接件；35-移动篮；351-篮体；352-放置槽；353-电动伸缩杆；354-压板；355-固定件；356-橡胶圈；4-金属罐；5-底座。
具体实施方式
24.现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
25.在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
26.实施例一：参照图1-2，一种金属罐生产线输送机构，包括顶板1、传送组件2和多个移动组件3，顶板1两侧由多个支撑板11支撑；传送组件2设置在顶板1底面；金属罐4倒置在移动组件3内，且移动组件3顶端配合连接传送组件2产生移动。
27.所述传送组件2包括两个转动轮21，转动轮21齿合传送带22两端，转动轮21中部均固定连接转轴23，其中一个转轴23由驱动件驱动，另一转轴23顶部轴承连接顶板1，驱动件可以使用电机，电机嵌入安装在顶板1底面，且电机驱动端连接一个转动轮21中部的转轴23。转轴23底部设置传送带限位结构，可以设置挡板，从而防止传送带22脱离转动轮21，造成传送组件2无法正常运行。
28.在本实施例中，电机驱动转动轮21旋转，转动轮21转动驱动传送带开始行走，从而带着移动组件3移动，移动组件3内配合倒放金属罐4，且移动组件3可调节高度，从而适应多个工位。
29.实施例二：在实施例一的基础上，参照图2，所述移动组件3包括安装部31，安装部31配合连接传送带22，且安装部31内设有吊绳收放部件，吊绳收放部件上配合穿设吊绳32，吊绳32底端可拆卸连接金属罐放置件。
30.在本实施例中，吊绳收放部件使用现有结构，利用吊绳收放部件实现吊绳32的收放，从而实现金属罐放置件高度的调节。
31.实施例三：在实施例二的基础上，参照图3，所述金属罐放置件包括移动板33，移动板33顶面可拆卸连接吊绳32底端，且移动板33底面通过多个连接件34连接移动篮35。
32.所述移动篮35包括篮体351，篮体351为镂空状结构，其351底部设有多个放置槽352，放置槽352配合放置金属罐4，且篮体351顶部两侧设置有多个电动伸缩杆353，对应的两根电动伸缩杆353顶端固定连接同一块压板354，压板354底面设置多个固定件355。
33.其中，参照图4，由于金属罐4的顶部罐口的直径一般小于下部罐身直径，将金属罐4导致，设置放置槽352卡住罐身，使得罐口伸出放置槽352，即伸出篮体351底面，放置槽352与金属罐4接触面设有橡胶圈356，软性接触金属罐4底部外周，防止划伤金属罐4外表面。所述固定件355使用真空吸盘或电磁吸盘。
34.实施例四：在实施例一至实施例三中任一项的基础上，参照图1，在支撑板11之间设有底座5，底座5上设置多个工位，工位设置在移动组件3下方。底座5上依次设置有上料工位、气吹工位、多个清洗工位、风干工位和下料工位。
35.在本实施例中，上料工位和下料工位可以使用人工操作或者机械手操作，气吹工位上设有吹尘器，可对移动组件3内金属罐4进行气吹清洁；多个清洗工位可设置清洗槽工位和多个方向的清洗喷头工位，从而对金属罐4的内部和外部进行清洁完成清洁后，再利用热风机热风风干，最后下料，在运输的过程中，完成对金属罐4的清洁，提高了加工效率。其中喷头清洗工位底部设置有污水槽，污水槽回收清洗后的液体，并可进行处理循环利用。
36.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种金属罐生产线输送机构，其特征在于,包括顶板（1），两侧由多个支撑板（11）支撑；传送组件（2），设置在顶板（1）底面；以及多个移动组件（3），金属罐（4）倒置在移动组件（3）内，且移动组件（3）顶端配合连接传送组件（2）产生移动。2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产线输送机构，其特征在于，所述传送组件（2）包括两个转动轮（21），转动轮（21）齿合传送带（22）两端，转动轮（21）中部均固定连接转轴（23），其中一个转轴（23）由驱动件驱动，另一转轴（23）顶部轴承连接顶板（1）。3.根据权利要求2所述的一种金属罐生产线输送机构，其特征在于，所述移动组件（3）包括安装部（31），安装部（31）配合连接传送带（22），且安装部（31）内设有吊绳收放部件，吊绳收放部件上配合穿设吊绳（32），吊绳（32）底端可拆卸连接金属罐放置件。4.根据权利要求3所述的一种金属罐生产线输送机构，其特征在于，所述金属罐放置件包括移动板（33），移动板（33）顶面可拆卸连接吊绳（32）底端，且移动板（33）底面通过多个连接件（34）连接移动篮（35）。5.根据权利要求4所述的一种金属罐生产线输送机构，其特征在于，所述移动篮（35）包括篮体（351），所述篮体（351）底部设有多个放置槽（352），放置槽（352）配合放置金属罐（4），且篮体（351）顶部两侧设置有多个电动伸缩杆（353），对应的两根电动伸缩杆（353）顶端固定连接同一块压板（354），压板（354）底面设置多个固定件（355）。6.根据权利要求5所述的一种金属罐生产线输送机构，其特征在于，所述固定件（355）使用真空吸盘或电磁吸盘。7.根据权利要求1所述的一种金属罐生产线输送机构，其特征在于，支撑板（11）之间设有底座（5），底座（5）上设置多个工位，工位设置在移动组件（3）下方。

技术总结
本实用新型提供了一种金属罐生产线输送机构，包括顶板、传送组件和多个移动组件，顶板两侧由多个支撑板支撑；传送组件设置在顶板底面；金属罐倒置在移动组件内，且其顶端配合连接传送组件产生移动。本实用新型提供的输送机构，设置多个移动组件，利用移动组件盛放倒置的金属罐，移动组件由传送组件驱动移动到各个工位上，对金属罐进行清洗和烘干，提供输送和清洗效率。清洗效率。清洗效率。


技术研发人员：韦益标 徐先正
受保护的技术使用者：芜湖凌顶金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/19