一种复卷机用芯筒自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种复卷机用芯筒自动上料机构，属于复卷机技术领域。


背景技术：

2.造纸机生产出来的纸料需要进行依次复卷，纸张经过复卷机复卷后做成成品纸出厂。复卷机的收卷组件主要由两支主动辊组成，两支主动辊同时旋转带动芯筒旋转来完成收卷工序。
3.现有的芯筒上料装置在使用时不方便把芯筒移动到主动辊上，且芯筒在移动过程中以及在复卷过程中的位置容易发生偏移，影响上料的进行。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种复卷机用芯筒自动上料机构，可以将芯筒自动移动至主动辊上，确保芯筒在移动过程中以及在复卷过程中位置的精准定位，防止芯筒的位置发生偏移。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架，支撑构架内部安装有压辊，压辊底部两侧分别设有主动辊；所述主动辊沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸，夹持气缸安装在拐臂的一端，拐臂为垂直结构，拐臂的另一端与摆动气缸的头部铰接，拐臂的中部与固定座铰接；
8.所述夹持气缸的头部分别设有顶锥，顶锥与夹持气缸的头部之间设有回转支承轴承；
9.所述压辊的侧部设有料仓，料仓的底部设有开口端，开口端处设有可翻转的u型板。
10.一种优化方案，所述主动辊分别通过摆动架进行安装，两个摆动架呈对称设置；所述摆动架与支撑构架铰接连接。
11.进一步地，所述摆动架的上方安装有倾斜设置的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与摆动架和支撑构架连接。
12.进一步地，所述压辊安装在下压气缸的头部；所述下压气缸朝下设置，下压气缸的尾部与支撑构架固定连接。
13.进一步地，所述料仓位于支撑构架内，料仓与支撑构架固定连接，料仓用于存放芯筒。
14.进一步地，所述u型板的底部设有铰链，铰链上装有扭力弹簧。
15.进一步地，所述铰链固定安装在水平设置的安装横杆上，所述安装横杆与支撑构架固定连接。
16.进一步地，所述u型板开口端的侧部铰接有挡板，挡板贯穿料仓设置，挡板与料仓
的连接处设有滚轮。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.本实用新型可以实现对芯筒的夹持和转移，实现芯筒的自动上料；本实用新型通过回转支承轴承实现顶锥与夹持气缸的转动连接，通过顶锥的相向运动，对芯筒精准定位，且能够适用不同粗细、不同长短的芯筒；顶锥夹持着芯筒进行位置转移以及旋转，防止芯筒的位置发生偏移。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是主动辊和压辊的安装示意图；
22.图3是夹持气缸的安装示意图；
23.图4是料仓的结构示意图。
24.图中，1-主动辊，2-摆动架，3-支撑构架，4-压缩弹簧，5-压辊，6-下压气缸，7-芯筒，8-夹持气缸，9-回转支承轴承，10-顶锥，11-拐臂，12-固定座，13-摆动气缸，14-料仓，15-u型板，16-铰链，17-安装横杆，18-挡板。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1-图4所示，本实用新型提供一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架3，支撑构架3的内部安装有压辊5，压辊5的底部两侧分别设有主动辊1；所述主动辊1由电机驱动，主动辊1为芯筒7的旋转提供动力，主动辊1带动芯筒7旋转，实现对纸张的卷取。
27.所述主动辊1分别通过摆动架2进行安装，两个摆动架2呈对称设置；所述摆动架2与支撑构架3铰接连接；所述摆动架2的上方安装有倾斜设置的压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端分别与摆动架2和支撑构架3连接。
28.所述压辊5安装在下压气缸6的头部；所述下压气缸6朝下设置，下压气缸6的尾部与支撑构架3固定连接。
29.所述主动辊1沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸8，夹持气缸8安装在拐臂11的一端；所述拐臂11为垂直结构，拐臂11的另一端与摆动气缸13的头部铰接连接，拐臂11的中部与固定座12铰接连接，摆动气缸13伸缩实现拐臂11沿铰接点的转动，进而使夹持气缸8实现摆动。
30.所述夹持气缸8的头部分别设有顶锥10，顶锥10与夹持气缸8的头部之间设有回转支承轴承9，通过回转支承轴承9实现顶锥10与夹持气缸8的转动连接；两个顶锥10相向运动，对芯筒7进行夹持。
31.所述压辊5的侧部设有料仓14，料仓14位于支撑构架3内，料仓14与支撑构架3固定连接；所述料仓14用于存放芯筒7。
32.所述料仓14的底部设有开口端，芯筒7可以沿开口端逐一流出，料仓14底部开口端处设有可翻转的u型板15，u型板15的底部设有铰链16，铰链16上装有扭力弹簧，u型板15翻
转后会在扭力弹簧的作用下自动复位。
33.所述铰链16固定安装在水平设置的安装横杆17上，所述安装横杆17与支撑构架3固定连接。
34.所述u型板15开口端的侧部铰接有挡板18，挡板18贯穿料仓14设置，挡板18与料仓14的连接处设有滚轮，通过滚轮的设计便于挡板18的自动复位，u型板15在翻转过程中带动挡板18运动，挡板18防止上方的芯筒7的下落。
35.本实用新型的具体工作原理:
36.上料时，摆动气缸13首先缩回使拐臂11和夹持气缸8实现摆动，将夹持气缸8摆动至u型板15的两端，夹持气缸8伸出带动两个顶锥10相向运动，两个顶锥10对u型板15内的芯筒7进行夹持，然后摆动气缸13伸出，使拐臂11和夹持气缸8实现回位，回位过程中通过顶锥10将u型板15内的芯筒7移出，将芯筒7移至压辊5与主动辊1之间，两个主动辊1同步旋转驱动芯筒7旋转，顶锥10夹持着芯筒7旋转，实现对纸张的复卷。
37.本实用新型可以实现对芯筒的夹持和转移，实现芯筒的自动上料；本实用新型通过回转支承轴承实现顶锥与夹持气缸的转动连接，通过顶锥的相向运动，对芯筒精准定位，且能够适用不同粗细、不同长短的芯筒；顶锥夹持着芯筒进行位置转移以及旋转，防止芯筒的位置发生偏移。
38.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架(3)，支撑构架(3)内部安装有压辊(5)，压辊(5)底部两侧分别设有主动辊(1)；其特征在于：所述主动辊(1)沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸(8)，夹持气缸(8)安装在拐臂(11)的一端，拐臂(11)为垂直结构，拐臂(11)的另一端与摆动气缸(13)的头部铰接，拐臂(11)的中部与固定座(12)铰接；所述夹持气缸(8)的头部分别设有顶锥(10)，顶锥(10)与夹持气缸(8)的头部之间设有回转支承轴承(9)；所述压辊(5)的侧部设有料仓(14)，料仓(14)的底部设有开口端，开口端处设有可翻转的u型板(15)。2.如权利要求1所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述主动辊(1)分别通过摆动架(2)进行安装，两个摆动架(2)呈对称设置；所述摆动架(2)与支撑构架(3)铰接连接。3.如权利要求2所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述摆动架(2)的上方安装有倾斜设置的压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)的两端分别与摆动架(2)和支撑构架(3)连接。4.如权利要求1所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述压辊(5)安装在下压气缸(6)的头部；所述下压气缸(6)朝下设置，下压气缸(6)的尾部与支撑构架(3)固定连接。5.如权利要求1所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述料仓(14)位于支撑构架(3)内，料仓(14)与支撑构架(3)固定连接，料仓(14)用于存放芯筒(7)。6.如权利要求1所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述u型板(15)的底部设有铰链(16)，铰链(16)上装有扭力弹簧。7.如权利要求6所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述铰链(16)固定安装在水平设置的安装横杆(17)上，所述安装横杆(17)与支撑构架(3)固定连接。8.如权利要求1所述的一种复卷机用芯筒自动上料机构，其特征在于：所述u型板(15)开口端的侧部铰接有挡板(18)，挡板(18)贯穿料仓(14)设置，挡板(18)与料仓(14)的连接处设有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种复卷机用芯筒自动上料机构，包括支撑构架，支撑构架内部安装有压辊，压辊底部两侧分别设有主动辊；所述主动辊沿长度方向的端部外侧有水平设置的夹持气缸，夹持气缸安装在拐臂的一端，拐臂为垂直结构，拐臂的另一端与摆动气缸的头部铰接，拐臂的中部与固定座铰接；所述夹持气缸的头部分别设有顶锥，顶锥与夹持气缸的头部之间设有回转支承轴承；所述压辊的侧部设有料仓，料仓的底部设有开口端，开口端处设有可翻转的U型板。本实用新型提供的一种复卷机用芯筒自动上料机构，可以将芯筒自动移动至主动辊上，确保芯筒在移动过程中以及在复卷过程中位置的精准定位，防止芯筒的位置发生偏移。防止芯筒的位置发生偏移。防止芯筒的位置发生偏移。


技术研发人员：王建明
受保护的技术使用者：潍坊中顺机械科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/4