一种简易型钢丝绳输送配合件的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产加工技术领域，尤其涉及一种简易型钢丝绳输送配合件。


背景技术：

2.钢丝绳在生产加工过程中进行输送时，为了保障输送过程中的平整度，通过需要配合导向组件来完成输送过程中的输送导向配合，一般的输送导向部件通过金属铸造的方式加工而成，生产时的成本比较高，并且在安装时占用的空间也比较大，使用成本比较高，在使用过程中的损耗比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种简易型钢丝绳输送配合件，它采用全新的结构设计，通过钣金的生产方式制作而成，整体的生产成本更低，在安装时的配合连接牢固性也比较可靠，在使用过程中能够为钢丝绳提供可靠的输送导向配合，能够辅助钢丝绳进行加工时的输送，它的生产成本更低，在使用过程中发生磨损后直接将其更换一个全新的即可，不仅整体的使用成本更低，维护时的操作也比较方便。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种简易型钢丝绳输送配合件，其特征在于：包括由金属材料制成的z字形主体定位配合架，所述主体定位配合架的右侧前端位置设有避位配合安装槽，所述主体定位配合架的右侧上端靠后侧位置设有定位配合安装槽，所述定位配合安装槽的后侧边缘位置通过折弯加工的方式设置有横向l形定位组合紧固板，所述主体定位配合架的右侧上端面上设有三个锁紧固定安装连接孔，所述主体定位配合架的左侧上端面上设有前后分布的定位配合安全凸台，前后两个所述定位配合安全凸台之间形成钢丝绳加工输送配合槽，所述定位组合紧固板的上端面位于所述主体定位配合架的左侧上端面所在平面的下方位置。
6.进一步的，所述定位配合安全凸台通过从下向上压凹生产加工的方式加工而成。
7.进一步的，所述定位配合安全凸台在前后方向的投影形状为等腰梯形结构。
8.进一步的，所述定位配合安全凸台左右方向的长度大于所述主体定位配合架的左侧上端面左右方向长度的一半。
9.进一步的，所述定位配合安全凸台上下方向的高度小于或等于所述主体定位配合架板厚度的3倍。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型采用全新的结构设计，通过钣金的生产方式制作而成，整体的生产成本更低，在安装时的配合连接牢固性也比较可靠，在使用过程中能够为钢丝绳提供可靠的输送导向配合，能够辅助钢丝绳进行加工时的输送，它的生产成本更低，在使用过程中发生磨损后直接将其更换一个全新的即可，不仅整体的使用成本更低，维护时的操作也比较方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正面示意图；
14.图3为本实用新型的左侧示意图；
15.图4为本实用新型的右侧示意图；
16.图5为本实用新型的俯视示意图；
17.图6为本实用新型的仰视示意图；
18.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
19.图中：1、主体定位配合架，2、避位配合安装槽，3、定位组合紧固板，4、锁紧固定安装连接孔，5、定位配合安全凸台。
具体实施方式
20.如图1至图7所示，一种简易型钢丝绳输送配合件，它采用全新的结构设计，通过钣金的生产方式制作而成，整体的生产成本更低，在安装时的配合连接牢固性也比较可靠，在使用过程中能够为钢丝绳提供可靠的输送导向配合，能够辅助钢丝绳进行加工时的输送，它的生产成本更低，在使用过程中发生磨损后直接将其更换一个全新的即可，不仅整体的使用成本更低，维护时的操作也比较方便。它包括由金属材料制成的z字形主体定位配合架1，所述主体定位配合架1的右侧前端位置设有避位配合安装槽2，保障安装时与配合位置的结构不会产生干涉。所述主体定位配合架1的右侧上端靠后侧位置设有定位配合安装槽，所述定位配合安装槽的后侧边缘位置通过折弯加工的方式设置有横向l形定位组合紧固板3，通过直接从后向前插入的方式与安装位置的配合槽进行组合在一起，实现安装时的初步定位配合。所述主体定位配合架1的右侧上端面上设有三个锁紧固定安装连接孔4，配合螺栓进行整体的紧固连接。所述主体定位配合架1的左侧上端面上设有前后分布的定位配合安全凸台5，前后两个所述定位配合安全凸台5之间形成钢丝绳加工输送配合槽，在使用时此区域供钢丝绳输送时穿过，为其提供输送时的导向配合。所述定位组合紧固板3的上端面位于所述主体定位配合架1的左侧上端面所在平面的下方位置，避免右侧位置的结构与钢丝绳产生干涉。
21.作为优选，所述定位配合安全凸台5通过从下向上压凹生产加工的方式加工而成，使此位置在生产加工时的成本更低，结构强度更高，在使用时的耐用性更强。
22.作为优选，所述定位配合安全凸台5在前后方向的投影形状为等腰梯形结构，使此结构的强度能够进一步提高，在使用时的安全性更加可靠。
23.作为优选，所述定位配合安全凸台5左右方向的长度大于所述主体定位配合架1的左侧上端面左右方向长度的一半，保障左侧位置的空间利用率更高。
24.作为优选，所述定位配合安全凸台5上下方向的高度小于或等于所述主体定位配合架1板厚度的3倍，能够使此结构的强度稳定性更好，如果高度太高则会影响此结构的使用强度。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种简易型钢丝绳输送配合件，其特征在于：包括由金属材料制成的z字形主体定位配合架(1)，所述主体定位配合架(1)的右侧前端位置设有避位配合安装槽(2)，所述主体定位配合架(1)的右侧上端靠后侧位置设有定位配合安装槽，所述定位配合安装槽的后侧边缘位置通过折弯加工的方式设置有横向l形定位组合紧固板(3)，所述主体定位配合架(1)的右侧上端面上设有三个锁紧固定安装连接孔(4)，所述主体定位配合架(1)的左侧上端面上设有前后分布的定位配合安全凸台(5)，前后两个所述定位配合安全凸台(5)之间形成钢丝绳加工输送配合槽，所述定位组合紧固板(3)的上端面位于所述主体定位配合架(1)的左侧上端面所在平面的下方位置。2.根据权利要求1所述的一种简易型钢丝绳输送配合件，其特征在于：所述定位配合安全凸台(5)通过从下向上压凹生产加工的方式加工而成。3.根据权利要求1所述的一种简易型钢丝绳输送配合件，其特征在于：所述定位配合安全凸台(5)在前后方向的投影形状为等腰梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种简易型钢丝绳输送配合件，其特征在于：所述定位配合安全凸台(5)左右方向的长度大于所述主体定位配合架(1)的左侧上端面左右方向长度的一半。5.根据权利要求1所述的一种简易型钢丝绳输送配合件，其特征在于：所述定位配合安全凸台(5)上下方向的高度小于或等于所述主体定位配合架(1)板厚度的3倍。

技术总结
本实用新型涉及钢丝绳生产加工技术领域，尤其涉及一种简易型钢丝绳输送配合件。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的Z字形主体定位配合架，所述主体定位配合架的右侧前端位置设有避位配合安装槽，所述主体定位配合架的右侧上端靠后侧位置设有定位配合安装槽，所述定位配合安装槽的后侧边缘位置通过折弯加工的方式设置有横向L形定位组合紧固板，所述主体定位配合架的右侧上端面上设有三个锁紧固定安装连接孔。本实用新型的优点是：能够辅助钢丝绳进行加工时的输送，它的生产成本更低，在使用过程中发生磨损后直接将其更换一个全新的即可，不仅整体的使用成本更低，维护时的操作也比较方便。护时的操作也比较方便。护时的操作也比较方便。


技术研发人员：沐卫鹏 陈进 于永宏
受保护的技术使用者：江苏杰佑金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/16