专利名称:护邮袋粘合机的制作方法
集邮者为了更好的保护邮票，往往将邮票放在护邮袋中。护邮袋是由底面材料和透明的塑料薄膜粘合而成。本实用新型就是用机械方法将底面材料和薄膜沿两侧边缘粘合成护邮袋。
现在的护邮袋是由人工粘合制成的。操作人员将粘合剂放在软材料做成的容器中，容器顶端有一细孔，用手挤压容器将粘合剂由细孔挤到底面上，与此同时，操作者还要把直尺压在粘合处，以保持细孔沿直线行走，使挤下的粘合剂严格呈直线状态，才能保持粘合缝整齐。然后将薄膜放在底面之上，使两者在粘合处粘合成一个两边粘合两边开口的护邮袋。这种方法生产率很低，大约每小时生产100张，如果大量生产，就要投入较多的人力，既增加了成本又不易保证质量，有时还会造成粘合缝粗细不匀或局部开列。本实用新型的目的在于提出一种生产率较高的粘合机取代手工操作，而且能更好的保证粘合质量。
为实现上述目的，本实用新型采用了转动的对辊输送底面材料，输送过程中在底面材料两边涂粘合剂，然后与薄膜合在一起用压力辊粘合形成护邮袋。
可用各种方式将底面材料送入一对或一对以上的水平放置的上、下两个输送辊(2)辊缝中，其中有一对辊子(3)的下辊，其两端各安装一个轮(26)，该轮部分浸入容器的粘合剂中。带有轮的辊子宽度必须小于底面材料宽，使粘合处在辊宽之外，左、右两轮的间距应等于底面材料(25)两边粘合处的间距，当底面材料通过该对辊时，两轮给底面材料粘合处敷涂粘合剂。涂上粘合剂后由最后一对输送辊出来后，可用各种方式将底面材料和放在其下的薄膜对正合在一起送入压力辊(9)中。压力辊也是上、下成对水平放置的驱动辊，辊子宽度必须大于底面材料宽度，通过压力辊(9)压合成袋，输送出来成为护邮袋成品。上述输送辊(2)和压力辊(9)按工艺流程先后排列在同一输送水平面上和同一输送中心线上。输送辊和压力辊均由传动装置(12)驱动。传动装置由电动机(13)、减速装置(14)、传动带(17)或传动链条所组成。输送辊(2)、压力辊(9)、容器(4)、电动机(13)、减速装置(14)均安装在机架(10)上。
为了节省人力可以采用输送机(27)向输送辊(2)送入底面材料(25)。底面材料成垛放置在一个架子(24)上，架子底部有在轨道(20)上行走的滚轮(22)，轨道安装在机架(10)上，架子一端系以配重(23)，配重位置有使架子沿轨道对着传送辊移动的趋势，使架子上的纸垛(21)始终保持一定压力压向传送辊(1)。传送辊(1)在底面材料垛的上面，由传动装置用传动带或链驱动，将底面材料单张间隔地依次送入输送辊中。输送机位置应适合于向输送辊送料。
为了便于添加粘合剂和使轮(26)浸入粘合剂中的深度基本保持不变，使粘合剂敷涂均匀，可以使用大、小不同的两个容器(4)，其间以管道连通。轮子浸入小容器内。设置大容器是为了便于由外部向容器中添加粘合剂和不使小容器液面下降过快。
轮(26)的圆周面上开有开口向外的三角形小槽，当轮子在粘合剂中转出时，三角形槽充满粘合剂，有助于均匀地将粘合剂传到底面材料上。槽宽取决于粘合缝的要求宽度。
最后一对输送辊和压力辊之间的距离，以及输送速度决定了粘合剂的晾干程度。在速度一定的情况下，必须有一适当距离使粘合剂晾干到最佳程度，粘合程度才最为可靠。为粘合单张护邮袋，护邮袋长度小于最后一对输送辊垂直中心线和压力辊垂直中心线间距离时，在输送辊(2)和压力辊(9)间设置一对或一对以上由传动装置驱动的中间辊(5)，以保证底面材料的输送正常进行。中间辊与输送辊、压力辊均处于同一输送水平面和同一输送中心线上。
压力辊的上辊可以用电磁铁(8)控制上、下移动。用送料辊(18)将薄膜送往压力辊(9)，使其前端通过压力辊辊缝停到等候底面材料的位置上，当底面材料前端越过压力辊缝与薄膜前端对齐时，可以用手动方式，也可用光电管控制电磁铁动作，使上辊落下，开始滚动压合，从而使粘合过程协调起来，减去了人工控制底面材料与薄膜对齐压合的繁琐劳动。
运送薄膜的送料辊(18)及其前、后托板(16，19)在底面材料输送水平面的下方，安装在机架上，送料辊由传动装置经传动带或链带动。薄膜放在后托板(19)上，用手推入送料辊(18)，当薄膜前端越过压力辊辊缝处于等候位置时，其后端刚好出送料辊，薄膜失去传动而停止不动。
为了粘合不同宽度的护邮袋，应更换相应宽度的带有轮子的输送辊。对于中间辊，则应根据护邮袋各种宽度规格，在中间辊的下辊圆周方向开环形槽，或者更换中间辊，使槽间距或辊宽小于两边粘合处间距的尺寸，以保护底面材料上的粘合剂。
护邮袋由压力辊粘合后，为了进一步加压粘牢并输送出粘合机之外，可以在压力辊之后设置一对或一对以上的出料辊(11)。出料辊与输送辊、中间辊和压力辊都处于同一输送水平面和同一输送中心线上。出料辊由传动装置经传动带或链传动。
附图1护邮袋粘合机正面图。附图2护邮袋粘合机带轮输送辊剖面图。
本实用新型所述的粘合机，其优点在于免除了手工劳动，改善了劳动条件，提高了生产率，适用于单张连续粘合，每小时可粘700－900张，比人工粘合提高生产率7－9倍，节省人力，降低了生产成本。粘合缝线条粗细均匀，粘缝牢靠不易开裂。
例如，护邮袋粘合机由输送机(27)、两对输送辊(2)、两对中间辊(5)、一对压力辊(9)、两对出料辊(11)、一对送料辊(18)及其前后托板(16，19)、传动装置(12)和机架(10)组成。传动装置由电动机(13)、减速装置(14)和传动带(17)组成。在输送辊和中间辊之间，中间辊和压力辊之间，均设有托板(16)，用以保持底面材料处于输送水平面上。托板两侧有左、右导向板(7)，使底面材料中心与输送中心线保持一致。
将450X105mm底面材料(黑纸)成垛放到输送机(27)上，由传送辊(1)依次将纸单张送往两对输送辊。黑纸输送间隔为120mm。后一对输送辊的下辊两侧的轮(26)由两片0.5－0.7mm厚绝缘板组成。轮圆周的三角沟宽0.8－1mm，转动时将聚氯乙稀粘合剂由容器(4)中带出涂到黑纸下面的两边。为了晾干粘合剂到一定程度以保持粘合牢固，输送辊与压力辊间距离应为1000mm，黑纸运输速度为50mm／秒，故其间设中间辊(5)传送黑纸。护邮袋的薄膜材料为聚氯乙烯薄膜，成垛放在送料辊后的托板上，用手将薄膜送入送料辊(18)，其前端越过压力辊辊缝和光电管时，后端刚出送料辊，薄膜停止运动处于等候位置。只有当黑纸越过压力辊缝并遮住位于压力辊后的光电管时，其前端与薄膜前端对齐，由光电管控制的电磁铁(8)动作，使压力辊的上辊落下，将黑纸与其下部的薄膜粘合成护邮袋。粘合后的护邮袋再经过两对出料辊(11)再次压合粘缝并最后将成品输送到粘合机外的成品架上(15)。
权利要求
1.一种护邮袋粘合机其特征是该种粘合机由以下部分组成(1)上、下水平放置的一对或一对以上的底面材料输送辊(2)。其中一对输送辊(3)的下辊，其两侧各有一个轮(26)，轮的下部浸泡在一个容器(4)中的粘合剂里。带轮的辊子宽度小于底面材料宽，左、右两个轮子间的距离等于底面材料(25)两边粘合处的间距。(2)上、下水平放置的一对压力辊(9)，辊宽大于底面材料宽度，压力辊安装在输送辊(3)之后，并与输送辊处于同一输送水平面和同一输送中心线上。(3)输送辊(2)和压力辊(9)的传动装置。该传动装置(12)由电动机(13)、减速装置(14)和传动带(17)或传动链条组成。(4)输送辊(2)、压力辊(9)及传动装置(12)都安装在一个机架(10)上。
2.根据权利要求
1所说的护邮袋粘合机其特征是输送辊前设有底面材料输送机(27)和传送辊(1)，传送辊安装在机架上，由传动装置驱动。输送机架子(24)底部有滚轮(22)落在机架的轨道(20)上，架子的一端装有配重(23)，配重的位置使架子沿轨道保持向传送辊方向移动趋势，使架子上的纸垛(21)始终以一定压力压向传送辊(1)。
3.根据权利要求
2所说的护邮袋粘合机其特征是盛有粘合剂的容器(4)为用管子相连通的大、小两个容器，左、右两个轮部分浸入到小容器内的粘合剂中。
4.根据权利要求
3所说的护邮袋粘合机其特征是轮(26)的圆周面上开有开口向外的三角形小槽。
5.根据权利要求
4所说的护邮袋粘合机其特征是在最后一对输送辊与设在其后的压力辊之间可以安装一对或一对以上的由传动装置驱动的中间辊(5)。中间辊(5)与输送辊(2)和压力辊(9)处于同一输送水平面和同一输送中心线上。
6.根据权利要求
5所说的护邮袋粘合机其特征是压力辊的上辊用电磁铁控制上、下移动。在底面纸输送水平面下方设有安装在机架上运送薄膜的送料辊(18)及其前后托板(16，19)，送料辊由传动装置驱动。
7.根据权利要求
6所说的护邮袋粘合机其特征是下中间辊根据粘合宽度不同，在辊身相应处沿圆周方向开有环形槽。
8.根据权利要求
7所说的护邮袋粘合机其特征是在压力辊后装有由传动装置驱动的一对或一对以上的出料辊(11)。出料辊和输送辊、中间辊、压力辊都处于同一输送水平面和同一输送中心线上。
专利摘要
本护邮袋粘合机是用机械方法取代手工操作，贴合集邮者保护邮票用的护邮袋，与手工操作比较，生产率提高7-9倍，同时也改善了劳动条件。本机采用了转动的对辊输送底面材料，输送过程中在底面材料两边涂粘合剂，然后与薄膜合在一起用压力辊粘合形成护邮袋。
文档编号B65B9/00GK85203856SQ85203856
公开日1986年5月21日 申请日期1985年9月17日
发明者李加刚 申请人:李加刚导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan