专利名称:曲边带带吸机的制作方法
本发明涉及内河船运码头卸载机械，用于散粒状物料大倾角提升。
引证材料(1)“重直输送技术的新发展”;上海交大640教研室，洪致育;摘自“起重运输机械”1983、第4期。
(2)Paelke，Jürgen，2117 Foistedt，DE;
Blaettermaun，Karl-Guhther，2000Hamburg，DE;DE3102731A1。Foerderanlage four Schuettgut于尔根;卡尔·亨特 所发明的散状物料输送设备。
目前水运港口码头对粉状，散粒状物料的提升输送，多采用链传动斗式提升机，为更好的解决物料的垂直输送问题，国外已提出S-输送机的技术方案，S-输送机的牵引构件采用一种波浪边并带有隔板的输送带，即称隔板曲边带。1982年西德专利文献中公开了一种散装物料运输装置，详细地介绍了这类隔板曲边带输送机的技术方案，这种输送机可以实现散粒状物料的垂直提升，因为这种设备需要在隔板曲边带的取料段设置一个体积较大的机械喂料头，所以必须配制专门的扫仓设备，执行喂料头不能完成的扫仓任务，并且喂料头对物料的碾碎率较高。
本发明的目的在于提出一种带有气吸系统的隔板曲边带带吸设备，该设备能同时完成提升物料和扫仓的任务，并且用一个吸咀取代机械喂料头，使物料的破碎消除。
本发明的曲边带带吸机，采用负压原理取料，在曲边带机带系统上设置一个气吸系统，该系统内的负压取料装置将散粒状物料吸入装置内，经气料分离后，将气体排出，物料落入隔板曲边带内。曲边带带吸机上有安装隔板曲边带的机带提升机构，隔板曲边带循环运行在该机构上，隔板曲边带的取料段置于一个负压取料装置内，该装置有一个分离箱，用来保证负压取料装置的负压状态，分离箱内有一个匀风分离装置，将进入分离箱的气料两相流减速分离，该装置将分离箱分隔成两部分，一部分与抽气风管连通将分离后的气体抽出分离箱，另一部分与吸咀连通，在负压取料装置的隔板曲边带进口及出口处，分别设有密封机构，用来保证负压取料装置的密闭性。
为使吸咀能够达到作业区域的各个工作点，可以将机带提升机构设计成手臂式臂架，由大臂、小臂和接转箱构成臂架，由主臂、副臂构成的四连杆机构做为大臂，大臂的一端铰接于可水平旋转的机身上，另一端铰接一个可做水平旋转的接转箱，大臂可相对机身做俯仰运动，小臂与接转箱固定。隔板曲边带及负压取料装置 安装在小臂上;大臂、小臂进行复合运动，携带吸咀执行卸料及清扫任务。机带提升机构也可以采用其它方式。
为了保证负压取料装置的密闭性，在隔板曲边带(简称曲边带)进口和出口处的密封机构可以采取密封管道的形式，即曲边带的曲边外侧波峰上有与底带垂直，并与波峰平行的密封条，隔板顶与曲边顶等高，此时曲边带的断面为一矩形，对应曲边带的断面其密封管道为矩形管道，管道的四个内壁与曲边带的密封条、曲边顶、隔板顶、底带底面构成滑动密封，除此，密封机构还可以采取其它方式。
为了减少粉尘污染，抽气风管经风机、排气滤尘布管与吸咀的外套管接通，使带有灰尘的气体排出负压取料装置后，经风机增压，送入排气滤尘布管滤掉灰尘后排放大气，排气滤尘布管内灰尘沿管道回到吸咀进口，为避免排气滤尘布管壁面堵塞，管内设有柔性清扫带，在气流的冲击下扫打管壁。
为使隔板曲边带具有较好性能，曲边带的弓形隔板上部平面与隔板底边中心线所构成的几何平面垂直于底带，以保证曲边带进入或退出负压取料装置时有良好配合，隔板与曲边粘合处有一弧形卡口，用来增加曲边接缝强度。
本发明比现有技术有如下优点1、能耗低2、因采用气吸技术，以吸咀取代机械喂料头，能进行扫仓，使设备简化3、无噪音，无机件磨损4、对物料无破碎
图1是内河散粮曲边带带吸卸船机侧视图，双点划线表示其在平底船上可能达到的作业位置。
图2是曲边带带吸机机带系统和气吸系统的侧视图。
图3是图1小臂侧面剖视图。
图4是将图3的吸咀取下，换上机械喂料轮，卸煤的情况。
图5是图3A-A剖面视图。
图6是滤尘布管纵向剖视图。
图7是匀风分离装置 局部剖视图。
图8是隔板曲边带局部剖视图。
图9是吸咀19纵向剖视图。
图10是吸咀(19)作业最大复盖面积及最佳工作区。
发明的实施如图1所示，机座1用螺钉固定在码头上，机身2与机座之间装有回转压力轴承16，通过往复式油缸使机身做360°转动。大臂中的主臂5和副臂6，分别与机身2在7、8处铰接，形成一个四连杆机构。副臂可以放在主臂内，也可以放在主臂外，或部份的放在主臂外。大臂的俯仰由举升缸9来控制，接转箱11的底座在13、14处与大臂的主臂和副臂铰接，接转箱的中心转轴即小臂的肘关节位于轴铰13、14连线的上方(图中未标出)。在接转箱顶部装有往复式油缸(图中未标出)，驱动肘关节控制小臂的旋转。在大臂后端装有配重4，由轴铰与大臂的主臂和副臂铰接，在小臂和接转箱后端装有小臂配重和离心风机15，风机排出的气体经滤尘布管12回到机头部位的超短吸咀19的外套管内，驾驶室3固定在机身上，随机身转动，也可装在接转箱上随小臂转动，以便能更好的观察和控制吸咀作业情况。物料自吸咀进入，沿虚线所指的方向由机座的流槽17滑出，落在接送胶带机18上被送走。
由图2可以看到，装在曲边带带吸机臂架内的机带系统(实线所示)和气吸系统(如虚线所示)相互间的关系。大臂胶带24架于大臂上，其左端尾部装在机身之内，能随大臂旋转俯仰，大臂胶带运来的物料落入机身漏斗25，该漏斗装在机身内，并能随之旋转，机身漏斗之下接机座漏斗26。来自机身漏斗的物料，经机座漏斗自流槽17送出。大臂胶带右端装有柔性喂料槽31，喂料槽上部与接转箱底座固定，当大臂俯仰时柔性喂料槽能随之柔动。大臂胶带的带型可根据设计任务的要求，在各种常规胶带中选用。
小臂曲边带27，装在气吸系统的下方，其上端与接转箱内的漏斗30相接，曲边带的取料段密封在一个长方形的分离箱22内，在箱体上端装有上矩形密封管道28和下矩形密封管道29，曲边带有载分支自上管道28穿出，其空分支也同时自下管道29穿入，这样就就使密封问题得到解决。
气吸系统由超短吸咀19，分离箱22，抽气风管21，离心风机15，排气管20，排气滤尘布管12组成。双相流自吸咀进入分离箱，在分离装置中进行分离，含尘气体自抽气风管21进入离心风机，又自排风管20吹入布管，一部分气体自布管滤出，剩余的含尘气体进入吸咀，进行再一次的分配。在分离装置中分离出来的物料落于曲边带上，随带经过上矩形密封管道28自曲边带末端抛出，经漏斗30折射，落入柔性喂料槽31内。
参见图3，排气滤尘布管12，根据需要可以由双个或多个组成。布管套在弹簧管38内，经三通接头39与吸咀外套管40连通。双相流自吸咀内管41吸入，沿曲边带改向滚筒42上的曲边带弧形外壳43，以切线方向进入负压取料装置 37中的分离箱22。超短吸咀是用螺钉44与分离箱体连接的，便于及时拆下更换附件，检修及清理箱体内部。匀风分离装置中的叶片按逆气流方向安装，气流36通过分离装置中的叶片成S形前进，其速度被有效的减缓，双相流中的物料经过容积扩大，风向改变和叶片反射等作用而被分离出来。在曲边带上平面装有刮板35，刮出高出隔板的物料。
当卸载统煤时，可将螺钉44拆开，取下超短吸咀，并将布管三通接头39与吸咀分开，挂在负压取料装置37的两侧，如图4所示。图中机械喂料头是用螺钉44和47装在负压取料装置上的。因可能有个别的块煤部分地高出曲边带的隔板，故需取去上矩形密封管道的盖板48和刮板35，同时还应考虑到自机头抛上来的煤块对叶片的冲击，将匀风分离装置更换为档板49也是必要的，当然如果能适当加大曲边带的容量，增加叶片抗冲击强度，上述工作量也不是不能省去的。
机械喂料头主要由楔形铲50和喂料轮51组成，在喂料轮两侧和上部有保护罩52，喂料轮轴53装在罩壳上，通过一套链轮系统54，将改向滚筒轴55的动力传出，驱动喂料轮旋转，当机头按箭头56方向前进时，喂料轮即可将物料推上楔形铲，抛向后方。
负压取料装置37上的矩形密封管道是由不锈钢片制成，其断面结构如图5所示。上矩形密封管道由侧板57，盖板48和底板58构成;下矩形密封管道由侧板59，盖板61和底板60构成，底板58和盖板61又组成一个方形箱体62，密封管道和曲边带之间要留有一定的间隙，既能保证取料装置37的密封性，也能允许曲边带顺利通过。抽气风管21在分离箱22的上方，箱体外侧左右各排列着两个滤尘布管12在其内装有自动清扫带63。
由图6可以看到清扫带安装及运动的情况。在清扫带一端用线绳65缝扎在销轴66上，销轴穿架在短管接头67中间，滤尘布管12和弹簧管38被分成若干段，用接头67在位置64处对接起来。当静止状态时，清扫带居于管底，在风的吹动作用下，清扫带成波浪形运动，抬打扫指布管壁，以保持管壁的透气性。
如图7所示，在长方形框架69内，横的方向，每通过一对轴孔70安装一个叶片71，叶片按最佳工况调整好角度后，用螺母固定在轴孔上。由图中可以看到它有效的扩大了分离箱22的横断面，并使气流72的方向发生改变，其分离过程是这样的一部分飞来的颗粒闯到叶片上被反射弹回如73所示，个别颗粒如74，有机会自两个叶片缝中冲出，也因受到低风速逆气流68的作用，只能在叶片上面爬行，自板缝中掉落下来。
装于小臂内的隔板曲边带按本发明所提出来的规定，其结构局部剖面如图8所示。在曲边76的外侧波峰与底带垂直的方向，有密封条78，曲边底79与底带77粘结在一起，两条曲边粘接处80，刚好居于隔板弧形卡口81之间，三者粘合在一起不但有利于密封，还有加强的作用。为使隔板上部所留出来的竖向平面82，与其底中心线83所构成的平面垂直于底带77。同时还能保证在大倾角提升物料时，隔板的载量不致减少，需将隔板制成弓形，隔板85必要时可用纤维加强。曲边带通过矩形密封管道就是靠底带面，密封条78，曲边顶75及隔板顶84所围成的矩形断面来密封的。
吸咀是气吸系统中最敏感的部件，本发明所提出来吸咀与除尘系统连结在一起，其气流运动情况如图9所示。接头短管86与布管三通接头39活动连接，可随时装上和拆下。吸咀帽87套在吸咀外套管40上，可在位置88处上下调整，或调换各种形式的吸咀帽以寻求最佳工况。在本发明中吸咀的长短是一个最敏感的因素，缩短吸咀的长度对提高生产率，节约能耗关系很重大。在实施本专利时应予注意。
由图9中可以看到，含尘气流自接头短管86进入吸咀外套管40后，分成两路，一路沿箭头89消失在料层90之中，一路按箭头91所指的方向作为吸咀的补充风量重又进入吸咀。其风量配比，不容忽视。
本发明所设计的机械臂与传统港机臂架的运动是不同的，其作业复盖面及最佳工作角度如图10所示。图中92为内河码头，93是带吸机机座中心，94为小臂的肘关节中心，95为吸咀中心，96为内河平底船，97为小臂最大工作角度，98为小臂最佳工作角度，小臂在大臂旋转带动下，所复盖的阴影99是带吸机最大工作面积，复盖阴影100为其最佳工作面积。在最佳复盖面上作业，操作方便，也是卸煤时必须有的位置，在带吸机机座固定不动的情况下，如图所示，以采用半园形码头为宜，这时只须用缆绳牵动船体围绕半园形码头转动，即可满足全部仓口卸载的任务。否则必须上下移动船体，把要卸载的仓口中心线对准机座中心，方可进行有效作业。
权利要求
1.一种用于散粒状物料大倾角提升的曲边带带吸机，有载输物料的隔板曲边带，机带提升机构，其特征在于，隔板曲边带取料段置于一个负压取料装置(37)内，该装置有一个分离箱(22)，由该箱内的匀风分离装置(23)将其分隔成两部分，一部分与抽气风管(21)连通，另一部分与吸咀(19)连通，在负压取料装置(37)的隔板曲边带进口(33)及出口(32)处，分别设有密封机构(34)。
2.根据权利要求
1所述的曲边带带吸机，其特征在于，隔板曲边带的曲边(76)外侧波峰上有与底带(77)垂直、与波峰平行的密封条(78)，弓形隔板(85)上部平面(82)与隔板底边中心线(83)所构成的几何平面垂直于底带(77)，隔板(85)与曲边(76)粘合处有一个弧形卡口(81)。
3.根据权利要求
2所述的曲边带带吸机，其特征在于密封机构(34)，是由密封条(78)、曲边顶(75)、隔板顶(84)及底带(77)底面，与其相对应的矩形密封管道(28)(29)内壁面构成。
4.根据权利要求
3所述的曲边带带吸机，其特征在于，机带提升机构是由大臂、小臂(10)、接转箱(11)构成的臂架，大臂是由主臂(5)、副臂(6)组成的四连杆机构，一端铰接于可水平旋转的机身(2)上，另一端铰接一个可做水平旋转的接转箱(11)，小臂(10)与接转箱(11)固定。
5.根据权利要求
4所述的曲边带带吸机，其特征在于，分离箱(22)为矩形箱体，匀风分离装置(23)有多个可调倾角的叶片(71)和安装叶片(71)的框架(69)，匀风分离装置(23)斜置于分离箱(22)内。
6.根据权利要求
5所述的曲边带带吸机，其特征在于，抽气风管(21)通过风机、排气滤尘布管(12)与吸咀(19)外套管(40)接通，排气滤尘布管(12)内有柔性清扫带(63)。
专利摘要
一种用于内河船运码头卸载的散粒状物料大倾角提升的曲边带带吸机，主要部件为隔板曲边带，在曲边带的取料段配置一个负压取料装置，在取料装置中的分离箱内设有匀风分离装置，在分离箱前端有取料吸嘴，为保证在作业区内灵活运转，设计有安装隔板曲边带及取料装置的臂架，曲边带带吸机具有结构简单、能耗低、无噪音、无磨损、无破碎等优点，既可装在内河码头上，也可做为江中过驳之用，还可做为机动设备用于粮仓，打谷场，倒卸、装运散粮，还可更换较少部件，卸载散块状物料。
文档编号B65G65/00GK86102445SQ86102445
公开日1986年9月10日 申请日期1986年4月10日
发明者陈毅永 申请人:交通部水运科学研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan