专利名称：用于切下拆封条并将其贴到包装材料上的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从其宽度等于拆封条长度的坯料上切下拆封条并将其贴到一种被传送着的包装材料坯料上的装置，它包括用于逐渐切下拆封条的一把直型动刀和一把直型静刀;一个可产生抽吸作用从而将切下来的拆封条以其纵向顺着包装材料坯料的传送方向传送到一个吸辊上的装置，该吸辊以包装材料坯料的传送速度转动，并且被连续传送来的包装材料坯料部分地缠绕着;以及一个将拆封条熔贴到包装材料坯料上的熔贴装置。
西德专利DE-B-1，167，731公开了一种用一把静刀和一把动刀切下并且贴上拆封条的装置，所述的两把刀配置成相互间有一小倾角，以便产生拉切的功能，其中，动刀上可以作用有抽吸气流，以传送由抽吸气流吸住的切下的拆封条到一导板上，该导板上也作用有抽吸气流。被导板吸住的拆封条伸出导板外，以便由一个连续转动着的滚筒借助抽吸气流把它接住，要粘贴拆封条的包装材料坯料也被围绕着该滚筒引导。然而，当包装速度很高且滚筒相应的转速也很快时，就不能可靠地接住拆封条;相反，切下的拆封条倒有停留在导板内从而堵塞住整个装置的危险，因为存留的拆封条堵住了吸气孔，而使下一个切下的拆封条不能被导板吸住。
西德专利DE-B-1，249，067也公开了一种切下拆封条的装置，其中使用了两把弯成弧形的刀，结果与“逐渐”切下的方式相比产生了“冲击”切下的缺点。在这种装置里，从相应弯曲的拆封条坯料上切下的拆封条直接传送到由包装材料坯料部分地缠绕着的吸辊上。
此外，西德专利DE-A-1，586，120中还公开了一种装置，其中，拆封条是从垂直于包装材料传送的方向贴上去的。这种操作籍助于一个具有多把切刀的辊子和抽吸气流进行。在这个例子里，拆封条具有自粘性，因此可以很简单地压贴到包装材料坯料上而不需要单独再传送和夹持。
最后，西德专利DE-A-3，423，295公开了一种切刀装置，它在空间相对于包装材料坯料的传送路径是倾斜的，因而使借助抽吸气流吸住一条切下的拆封条的动刀能转动到剪切位置之外处于包装材料坯料上方的一个位置，以便把切下的拆封条置于包装材料坯料上面。在进一步传送过程中，拆封条就被熔贴到包装材料上了。在这种情况下所需要的比较长的动刀行程，限制了运转速度，特别是需要传送比较大的质量时更是如此。此外，它的调整复杂，并且，拆封条放置到包装材料坯料上以后也没有导向控制，而这有可能脱离开路径。在这种装置中，包装材料坯料必须间歇地传送，因为拆封条不能放置到运动着的包装材料坯料上。
本发明的目的是创制一种本文开头所述的那种类型的装置，在逐渐剪切的过程中，该装置能可靠地把拆封条传送到需要粘贴的包装材料坯料上，即使在很高的运转速度下也能满足要求。
这个目的用以下的办法达到让该装置带有一个传送拆封条的吸轮，它从拆封条的一端起逐渐地将其吸住，然后传送到吸辊上，该吸轮在接受拆封条的位置时实际上处于停顿状态，而在到达吸辊的转移点时，则可进行加速，直到大致等于吸辊运转的速度。
在这种装置中，拆封条由一卷筒定期地拉出并被切下，该卷筒的轴线与包装材料坯料平行。借助于在动刀的刀架上专门设置的吸气孔，使拆封条传送到吸轮上，该吸轮间歇地转动，在接收拆封条时有一短暂停顿。吸轮将拆封条转移到以包装材料的传送速度连续转动的吸辊上。两个辊筒在转送的时刻同步运动，在以后的传送过程中，拆封条夹在吸辊和包装材料之间，并且在经过一个加热装置时被熔贴到包装材料上。
本发明的其他实施例可以从下面的描述和从属权利要求中看出来。
下面根据一个由附图代表的示范性的实施例对本发明进行更详细的说明。
图1为一种用于切下拆封条并将它贴到一种包装材料坯料上的装置的简图。
图2为按图1中箭头A的方向看的更详细的视图。
所示的装置包括一个带有静刀2的切刀装置1，静刀2有一个直切刃3和一个支承并引导带材5的表面4，带材5由一个卷筒(末画出)以相当于从其上被切下的拆封条6宽度的向前行程间歇地进给，拆封条6从带材5上以垂直于后者前进的方向切下。切刀装置还包含一个支承在刀架8上并能上下运动的动刀7。而刀架8又由装置9(只以方框图的形式表示)驱动作上下运动。动刀7相对于静刀2剪斜式地安装，例如呈1°的倾角，结果，在动刀7向下行程过程中，其直切刃10沿着静刀2的切刃3逐渐移动，这样从带材5上逐渐地切下拆封条6。
在静刀2的引导面4的下方，设有带有导槽12的固定导板11，该导槽沿平行于动刀7的切刃10的方向延伸。吸气孔13用普通的吸气导管14连接到抽气泵15上，并在导槽12的底部接出。另外，吸气孔16也用普通的吸气导管17连接抽气泵15上，类似地在刀架8的底面接出。
当拆封条6从带材5上切下来时，随着切下的进程拆封条6被来自刀架8的吸气孔16的抽吸气流吸住，并由于刀架8的向下行程而被带到导板11的导槽12里。在刀架8向下的行程结束时，吸气孔16中止抽吸，而此时在导槽12中的吸气孔13开始抽吸，使切下的拆封条6被吸到导槽12里。
导板11并不延伸过带材5的整个宽度，因此从带材5上切下的拆封条6的一端伸出导板的上端，并进入与吸轮18的圆周面大致相切的位置，吸轮18的圆周面上有吸气孔19，它们可以经过孔20连接到抽气泵15上，两者之间装有一个吸气调节器21。
吸气调节器21包括一个与吸轮18保持接触的圆环，该圆环有一个连接到一个吸气管23上的环形槽22，环形槽22所跨越的区域都的抽吸气流的作用。孔20与槽22相连接，槽22在朝向孔20的那一边敞开。
吸轮18有一凸轮驱动装置24(示意地表示)，这样，在拆封条6被切下，吸在导板11上时，吸轮18实际上停顿下来，由于随后产生的抽吸气流的作用，吸气孔19把伸出导板11外的拆封条6的那端吸住，并以相应的加速运动将它带走。
此外，还有一个由驱动装置26(仅示意性表示出)连续驱动的吸辊25。一种包装材料坯料28(通常为透明膜)由两个导辊27引导绕过吸辊25。
吸辊25(其宽度大体上相当于包装材料坯料28的宽度)在转移点X处从吸轮18上将拆封条6的前端接住，吸轮18在圆周面上的宽度与拆封条6的宽度相当。到达转移点X时，吸轮18加速到吸辊25的速度，因而在转移点X处，吸轮18与吸辊25之间实际上没有相对速度。在转移点X，吸轮18上的吸气孔19停止吸气，而另一方面，吸辊25上相应的吸孔29则开始吸气。结果，吸辊25沿其表面将拆封条6传送到吸辊25表面与部分地缠绕着吸辊25的包装材料坯料28之间。在吸辊25圆周的一弧段上沿着拆封条6通过的路径设置的加热瓦30，将拆封条6熔贴到包装材料坯料28上。
来源于抽气泵的抽吸气流对吸辊25上吸孔29的作用方式与吸轮18上吸气孔19情况相同，因此没有详细表示出来。
在转移点X之前为拆封条6设置一个导板31是很有用的，该导板31环绕着吸轮18的圆周，并确保拆封条6不会离开其路径。
转移点X距离从导板11接过拆封条6的位置最好小于180°这意味着在余下的转移点X与180°之间的路径上，吸轮18可以再一次实际上停顿下来，这样吸轮18就可以准备好再接收一条新的拆封条6而其间实际上没有相对运动。
吸气孔16也可以安排在动刀7上，但使用薄而且重量较轻的钢制刀7并把吸气孔16安排在由例如铝制的刀架8上更为有利，因为，在铝制的刀架上钻孔的方法简单得多。这种安排同时使必须运动的质量较小。
权利要求
1.一种用于从宽度等于拆封条(6)的长度的坯料(5)上切下拆封条(6)并将该拆封条贴到一种被传送的包装材料坯料(28)上的装置，包括用于逐渐切下拆封条的一把直型动刀(7)和一把直型静刀(2)；一个可以产生抽吸作用从而将切下的拆封条(6)以其纵向顺着包装材料坯料(28)的传送方向传送到一个吸辊(25)上的装置，该吸辊(25)以包装材料坯料的传送速度转动，并且被连续传送来的包装材料坯料(28)部分地缠绕着；以及一个用来把拆封条(6)熔贴到包装材料坯料(28)上的熔贴装置(30)，其特征在于该装置具有一个起传送作用的吸轮(18)，它从拆封条的一端逐渐将其接住，并传送到吸辊(25)上，吸轮(18)在接受拆封条(6)的位置时实际上处于停顿状态，而在到达吸辊(25)的转移点(X)时，则可以加速到基本上等于吸辊运转的速度。
2.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，接受拆封条(6)的位置距离转移点(X)小于180°。
3.如权利要求1或2中所述的装置，其特征在于，它包含一个作用有抽吸气流的固定导板(11)，由于该导板的作用，在接受拆封条(6)位置处，拆封条(6)大致与吸轮(18)的圆周相切。
4.如权利要求3中所述的装置，其特征在于，导板(11)设置成与相对于静刀(2)有一倾斜角的动刀(7)相平行。
5.如权利要求1到4中的任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，动刀(7)固定在一个作用有抽吸气流的刀架(8)上。
6.如权利要求1到5中的任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，将熔贴装置设计成一个环形的加热瓦(30)，它围绕着吸辊(25)上被包装材料坯料(28)缠绕着的弧面部分。
7.如权利要求1到6中的任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，吸轮(18)在转移点(X)之前被一块导向板(31)包围。
全文摘要
本发明涉及一种用于切下拆封条(6)并将其贴到传送中的包装材料坯料(28)上的装置，包括用于逐渐切下拆封条的动刀(7)和静刀(2)；一个将切下的拆封条(6)以其纵向顺着包装材料坯料(28)的运动方向传送到吸辊(25)上的装置，以及用来将拆封条熔贴到包装材料上的熔贴装置(30)。为了能高速运转，设置一个将切下的拆封条(6)传送到吸辊(25)上的吸轮(18)，它在接受拆封条的位置时实际上处于停顿状态，而在到达转移点X时能加速到大体为吸辊(25)运转的速度。
文档编号B65B61/18GK1047249SQ9010274
公开日1990年11月28日 申请日期1990年5月10日 优先权日1989年5月10日
发明者汉斯-彼得·艾克 申请人:艾尔弗雷德-施默蒙机械公司