专利名称:一种小型真空包装机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于小型真空包装装置,特别是家用真空包装装置。
在设计小型真空包装装置方面,目前日本生产的夏普HQ-200P真空包装机(简称作日本真空包装机)较为先进。用并列式电磁泵代替了电机风叶式真空泵,并用电子线路控制封口温度和自由伸展的扁平热丝,提高了抽速和真空度,降低了噪音,保证了封口质量。但这种真空包装机仍有它的不足之处(见图1-1、图1-2和图1-3)。由于气嘴位于小车上,车轮在与主壳注塑成一体的滑槽内滑动;气嘴控制孔注在主壳上;气嘴弹簧连接并固定在小车和主壳上的螺丝柱上,因而,气嘴的位置和进退在许多方面受主壳约束,离开主壳不能独立工作。上盖压柄上的各控制触发点(4)、(5)、(6),因受控部位(2)、(7)、(8)位于主壳上,其长度、位置和方向受主壳限制,且配合精密,难于制作。触发点露出机外,细而娇嫩,容易损坏;受控部位呈露孔状,易进灰尘和异物,且无法清理。因此,日本真空包装机结构复杂,制作困难,不易维修。为克服这些缺点,设计了本实用新型。
本实用新型的目的是提供一种气嘴能独立工作,具有通用性,控制机构简单可靠,和结构简单,制作容易,便于维修的小型真空包装装置。
本实用新型是通过改变真空包装装置的真空抽气系统和控制机构来实现的。
以下结合附图说明本实用新型。如图2-1所示,本实用新型由壳体[1](包括主壳21、上盖27和低盖28)、真空抽气系统[2](包括气嘴部分[2]①和真空泵部分[2]②)、电子线路[3](组成部分有线路板32、真空泵电源按钮33、封口指示灯34和封口时间调节钮35)、封口部分[4](组成有封口变压器36、封口橡胶压条及热丝37和泡沫密封压条38)和控制机构[5]组成。真空抽气系统的气嘴部分(见图2-2至图2-5)由气嘴和气嘴支撑架组成一个独立于主壳的整体,气嘴的进退不受主壳约束,控制机构为程序开关,安装在主壳内部,与上、下盖无紧密关联。
气嘴部分的气嘴有气嘴身1,在气嘴身1的前部和后部两侧分别有一对形状对称的气嘴挂钩2和抽气管3,抽气管3也可通过塞孔40设在气嘴活塞4上(如图2-9所示)。气嘴前端为扁平吸口12。抽气管3通过真空软管与真空泵相连。在气嘴身1的正中有气嘴连接柱5与其垂直而立,拉杆24横穿连接柱5,用气嘴卡片6固定,拉杆24外套弹簧23,供带动气嘴移动用。弹簧23也可固定在支撑架尾部挂钩39和气嘴卡片6上(如图2-9)。整个气嘴用塑料注塑而成,也可用金属材料制成。气嘴支撑架有架身7和四条架腿9,并通过螺丝10(图2-2)固定架腿被安装在主壳立柱上。架身7呈一倒槽形,口朝下,其口内幅宽与气嘴身宽相同,使气嘴身正好位于槽内,并在动力的作用下使气嘴能稳定地进行前后方向的水平滑动。架身槽底有一长方形开口26(图2-4)。气嘴连接柱5即插于其中。长方形开口26起着稳定气嘴运动的作用。架身两侧各有一形状对称的气嘴挂钩片8。当气嘴伸出主壳气嘴出口11时,气嘴挂钩2即卡在气嘴挂钩片8上,使气嘴呈伸出状态,以便抽气。支撑架用0.7-1.5毫米金属片冲压而成,也可用无毒,耐油,耐酸、碱的玻璃钢和复合材料制成。气嘴和支撑架作为一个独立的整体可用一般方法安装在各种小型真空包装机和封口机上使用,其形态和尺寸可视真空包装机和封口机的机型而定。气嘴的截面可呈圆形、椭圆形或方形。
程序控制开关有按钮14。在按钮下较细的柱上套有压簧15。两者一起位于凹进壳体的园柱形腔体31中。在腔体31的下面为多点触发片30。按钮和多点触发片用连接螺丝16固定在腔体的上、下两侧。触发片的下端为挂钩触发点17(第一触发点),用于触发气嘴挂钩脱钩。上面的一端为电路触发点20(第二触发点),下衬有延时垫25,供触发电路变换开关按钮19用。电路变换开关18和开关按钮19位于延时垫下方的一定距离内,延时垫用橡胶或泡沫塑料等弹性材料制成。其厚度取决于第二触发点与电源开关间的距离。距离大,垫较厚;距离小,垫较薄,以确保两个触发点能同时触发,以弥补生产尺寸的误差。各触发点的位置可根据整机设计而定。程序开关可用塑料、金属或复合材料制成。
抽气系统的真空泵部分由真空泵和驱动器所(见图3、图4-1)组成。真空泵可用一般的真空泵,用并列式电磁泵(见图3中的8、9)较好,最好用联体双碗电磁真空泵(图4-1中的5、6和图4-2)。采用联体双碗电磁真空泵,当电磁场作用时,两个振动片的振力就会合力于一个联体皮碗,使泵体力量加强,有利于提高真空度和抽速。由于泵体小,所用零件相对减少。泵体和皮碗两侧的振动片可用直片式的(见图3中的3和图4-3中的3),适宜的形式为曲折式或弯曲式(见图4-1中的4和图4-3中的4)。采用曲折式或弯曲式振动片,振动时振幅增大,弯曲处的突出部位深入皮碗内(见图4-4),加大了皮碗的伸张幅度,提高了抽速和真空度。振动片的曲折次数可以是一次,也可以是多次。曲折的角度和弯曲的弧度也是多样的。振动片末端的磁钢(铁)可以呈扁方形(见图3中的1和图4-3中的1),最适宜的为扁长条形(见图4-1中的2和图4-3中的2)。扁长条形磁铁比扁方形更为优越。由于铁块的宽度相对减少,磁铁与驱动器的距离缩小,增大了振力(如图4-5所示)。
气嘴末端用气嘴塞4封闭。气嘴塞可以用胶粘住,不可拆装。也可以是可拆装的,不用胶封,将嘴塞塞紧即可。可拆装的利于清理气嘴。为此,在主壳21背面有一气嘴清理孔13。清理时用镊子伸进清理孔13,夹出气嘴塞4,即可对气嘴内部及过滤网进行清洗和消毒。
在机膛内还可装上充气机构,以便对包装容器充填氮气。
本实用新型结构合理,构造简单。抽气系统中的气嘴和气嘴支撑架组成了一个独立于主壳的整体,气嘴在壳内的位置和进退只受支撑架限制,不受主壳约束,离开主壳仍能独立工作。气嘴和支撑架作为一个独立的整体适宜装配在任何种小型真空包装机和封口机上使用,制作、安装容易,维修方便。泵体多样,选型合理,振动力大,抽速高,真空度高。整机工作用程序开关控制,控制机构设在机内,坚固耐用,工作可靠,同时也避开了由于主壳上开有多个小孔使包装机易进灰尘的缺点。气嘴塞可拆装,利于气嘴的清洗和消毒。制作时所用零件少,生产成本低。使用时操作容易,利入推广。
图1-1为日本真空包装机闭盖外形图,图中(11)上盖压柄、(12)气嘴滑动手柄、(14)上盖,图1-2为日本真空包装机敞盖图,图中气嘴为伸出状态,(1)气嘴、(2)气嘴挂钩控制孔、(3)真空泵电源按钮、(4)封口电源控制触发点、(5)气嘴挂钩脱钩触发点、(6)总电源触发点、(7)真空泵电源钮、(8)总电源孔、(9)橡皮压条、(10)双线封口热丝、(13)封口指示灯、(15)主壳、(16)泡沫塑料压条,图1-3中(1)气嘴、(12)手柄、(15)主壳、(17)挂钩、(18)小车、(19)滑槽、(20)弹簧、(21)螺丝、(22)螺丝柱,图1-3为日本真空包装机内部结构示意图;图2-1为本实用新型五大部分结构示意图、图2-2为本实用新型内部结构示意图,图中气嘴为伸出状态,1.气嘴身、2.气嘴桂钩、3.抽气管、4.气嘴塞、5.连接柱、6.气嘴卡片、7.支撑架身、8.气嘴挂钩片、9.支撑架腿、10.支撑架固定螺丝、11.主壳气嘴出口、12.气嘴吸口、13.气嘴清理孔、14.程序开关按钮、15.程序开关压簧、16.开关连接螺丝、17.挂钩触发点、18.电路变换开关、19.电路变换开关按钮、20.电路触发点、21.主壳、22.主壳立柱、23.弹簧、24.拉杆、25.延时垫、30.触发片、31.园柱形腔体,图2-3为气嘴俯视图和主视图,图中 ()/() 为尺寸范围,尺寸单位为毫米,图2-4为气嘴支撑架俯视图及主视图,图中 ()/() 代表尺寸范围,尺寸单位为毫米,图2-5为气嘴及气嘴支撑架装配示意图,图2-6为程序控制开关结构示意图,图2-7为程序控制开关按钮结构示意图,图2-8为多点触发片示意图,图2-9为弹簧在尾部的气嘴及气嘴支撑架结构示意图;图3为并列式电磁真空泵结构示意图;图4-1为联体双碗电磁真空泵结构示意图,图4-2为联体双碗设计图,图4-3为振动片与磁钢示意图,图中2、4分别为曲折式或弯曲式振动片和扁长条形磁铁,1、3分别为直片式振动片和扁方形磁铁,图4-4为振动片振动模拟图,图中a2为曲折式或弯曲式振动片的振幅,a1为直片式振动片的振幅,图4-5为磁铁与驱动器间距摸拟图,图中h2为扁长条形磁铁与驱动器的间距,h1为扁方形磁铁与驱动器的间距;图5为本实用新形闭盖外形图,图中气嘴为伸出状态。
本实用新型的最佳尺寸为壳体长342毫米、宽135毫米、高75毫米,气嘴总长95毫米(其中气嘴身长43毫米、吸嘴和吸口长52毫米)、气嘴厚2.7毫米、嘴前端厚1.5毫米,抽气管长10毫米、外径6毫米、内径4毫米,气嘴挂钩总长38毫米、宽7毫米,支撑架架身长89毫米、宽18毫米,架身槽口宽16毫米,槽邦高7.5毫米,槽底上长方形开口长40毫米、宽6毫米,长方形开口与架身尾部间距14毫米,架腿高16毫米、宽10毫米,前、后腿间中心距离65毫米,左右腿间中心距离28毫米,挂钩片长10毫米、宽9毫米。
按照上述尺寸,根据图2-5制作并组装好气嘴部分(包括气嘴和气嘴支撑架)[2]①;根据图4-1组装好真空泵部分[2]②,并准备好程序开关元件。然后将作好的主壳21倒扣过来,使腔膛朝上,并按照图2-1将气嘴部分[2]①、真空泵部分[2]②、程序开关[5](也按图2-6)和变压器[4]36安装在腔膛内,插入电子线路板[3]32,按上真空泵电源开关按钮[3]33、封口指示灯[3]34和封口时间调节钮[3]35。继之,按上电线和气体管道,扣上底盖28,再将主壳21连同安装好的部件翻扣过来正放。接着用穿丝连接上盖后轴与主壳后轴,使上盖27与主壳21连成一完整的壳体[1]。上盖27可自由开启和关闭。最后把橡皮压条[4]37、泡沫密封压条[4]38装在上盖27内即可。制成的真空包装机,其外形如图5所示。
本实用新型按着下述原理(可参照图2-2)进行工作。将本新型接上220V电源。打开其上盖27,向外拉动拉杆24,其上的弹簧23随即被压缩,并带动气嘴连接柱5,继之通过柱5将气嘴拉出。当气嘴挂钩2挂在气嘴支撑架挂钩片8上时,气嘴即呈伸出状态。这时把装有物品的软质包装容器,如塑料包装袋等平放在热丝37上,并使气嘴插入容器内,合上上盖27,右手按下真空泵电源按钮33,接通抽气电路,真空泵即通过抽气管3和气嘴将包装容器内的空气迅速抽出。然后,双后按下上盖压柄29,使包装容器与热丝紧贴。继之,压下程序开关按钮14,下面的弹簧即受压缩短,多点触发片30下移,使第二触发点20通过下面的弹性材料25触发电路变换开关按钮19,切断抽气电路,接通热封电路,热封开始,封口指示灯发亮。同时由于多点触发片30向下移动第一触发点17,触发气嘴挂钩脱离支撑架挂钩片8,拉杆24上的弹簧23松开伸长,使气嘴退回原位,停止抽气。封口指示灯熄灭表示热封结束。灯灭后片刻,即可松开上盖压柄29,打开上盖27,取出包装容器。容器内的物品便可较长时间地处在真空条件下保鲜。
权利要求1.一种小型真空包装机,由壳体(包括主壳、上盖和底盖),真空抽气系统(包括气嘴部分和真空泵部分),电子线路(组成部件有线路板、真空泵电源按钮、封口指示灯和封口时间调节钮),封口部分(组成有封口变压器、封口橡胶压条及泡沫密封压条)和控制机构五大部分组成,其特征为真空抽气系统的气嘴部分由气嘴和气嘴支撑架组成一个独立于主壳的整体,气嘴的进退不受主壳约束,能独立工作,控制机构为程序开关,安装在主壳内部,与上、下盖无紧密关联。
2.根据权利要求1所述的真空包装机,其特征为(1)气嘴部分的气嘴有一气嘴身,身的前部和后部两侧分别有一对形状对称的气嘴挂钩和抽气管,气嘴前端为一扁平吸口,抽气管通过真空软管与真空泵相连,在气嘴身的正中有一垂直而立的气嘴连接柱,柱上有小孔,横穿一拉杆,用气嘴卡片固定,杆外套有弹簧,供带动气嘴移动用,气嘴支撑架有一架身和四条架腿,用螺丝固定架腿使支撑架装在主壳立柱上,支撑架呈一倒槽形,槽口内幅宽与气嘴身宽相同,使气嘴正好位于槽内,槽底有一长方形开口,气嘴连接柱即插于其中,起着稳定气嘴运动的作用,架身两侧还各有一挂钩片,当气嘴外伸气嘴掛钩卡在气嘴挂钩片上时,气嘴即保持伸出状态;(2)程序控制开关有按钮,在按钮下较细的柱上套有压簧,两者一起位于凹进壳体的园柱形空腔中,紧接着在腔体下为多点触发片,按钮和多点触发片用连接螺丝固定在小孔的上、下两边,触发片的下端为挂钩触发点,用于触发气嘴脱离挂钩片,上面的一端为电路触发点,下衬有延时垫,供触发其下方一定距离内的电路变换开关按钮;
3.根据权利要求2所述的真空包装机,其特征为抽气管也可通过气嘴塞塞孔位于气嘴塞中。
4.根据权利要求2所述的真空包装机,其特征为弹簧也可固定在支撑架尾部掛钩和气嘴卡片上。
5.根据权利要求1和2所述的真空包装机,其特征为气嘴用塑料注塑而成,也可用金属材料制成。
6.根据权利要求1和2所述的真空包装机,其特征为气嘴支撑架用金属冲压而成,也可用无毒,耐油,耐酸、碱的玻璃钢和复合材料制成。
7.根据权利要求1和2所述的真空包装机,其特征为气嘴和支撑架作为一个独立的整体可装配在各种小型真空包装机和封口机上使用,其形态和尺寸可视真空包装机和封口机的机型而改变。
8.根据权利要求1和2所述的真空包装机。其特征为真空泵可用一般的真空泵,用并列式电磁泵较好,最好用联体双碗电磁真空泵。
9.根据权利要求1所述的真空包装机,其特征为泵体和皮碗两侧的振动片可以是直片式,最好为曲折式或弯曲式,振动片末端的磁铁为扁方形,最好为扁长条形。
10.根据权利要求1、7所述的真空包装机,其特征为气嘴末端装有气嘴塞,并用胶封闭,嘴塞不能拆装,也可以是能拆装的,即不用胶封,将嘴塞塞紧即可,而且在主壳背面与气嘴塞的对应处有一小孔,供打开气嘴塞,清洗和消毒气嘴用。
专利摘要本实用新型属小型真空包装装置。目前较先进的这种装置,气嘴等许多部件与主壳制成一体,或其位置和方向等受主壳约束,一出现故障,便无法维修。为作改进,本实用新型将气嘴和气嘴支撑架制成了一个独立于主壳的整体,而且可以装配在各种小型真空包装机和封口机上使用,制作和维修均方便。全机工作用程序开关控制,控制机构设在机内,简单,坚固,可靠。泵体多样,选型合理,抽速大,真空度高。气嘴塞可卸,可装,便于清洗和消毒气嘴。
文档编号B65B31/06GK2101024SQ91202040
公开日1992年4月8日 申请日期1991年2月7日 优先权日1991年2月7日
发明者田开铧 申请人:田开铧