专利名称：卷丝条用纸管的制作方法
技术领域：
本发明是关于在聚脂、尼龙合成纤维等纺丝工序上使用的卷丝条用纸管。
目前在卷取聚脂等高级细支数的合成纤维丝条时，其速度非常高，又因是细支数，卷丝较困难，因而降低了卷丝率。尤其是对于合成纤维来说是从纺丝工序直接连续供给丝，因而，必须把丝条从满卷纸管自动切换到空纸管上。在切换时，由于开始卷取的丝条出现暂时的松驰，就会出现不能准确捕捉、握持和切断丝条现象，因而发生向空纸管的卷取不良。
由于最近从纺丝工序以6000—8000m/分的速度供给丝，一旦发生卷丝不良，即使延迟1秒钟，也会损失100米以上的丝条。并且，通常在一根回转轴上嵌有多个纸管进行卷丝时，当一个纸管出现卷丝不良，在同轴上所有纸管都得从头开始卷丝，这期间的丝条都浪费了。
所以，要求卷丝率基本达到100％。
过去为了提高卷丝率，研究出各种纸管。例如，在实公平1—33565号及实公平3—30378号所记载装置等，如图8所示，所用的纸管在其本体11的端部附近的外周的一部分上设有圆周方向的宽幅的导入槽12、在其延长线上形成锯齿状或Z字状握持槽13以及随后的切断槽14。
这种纸管由于导入槽12形成宽幅，故能较容易地导入丝条，因握持槽13为Z字形，而且其内面粗糙，故能较准确地握持丝条，并且在切断槽14基本能准确切断丝条，因而有比较好的卷丝率。
可是，这种从前的纸管由于握持槽和切断槽是用刃具刻成的，因加工的刃具不够锋利，或因磨耗变形，不能得到相同的加工形状，与要求的形状不同时，则出现卷丝不良的情况。
再有，槽刻成后发生形状变化时，也会引起丝的捕捉和切断障碍。也就是若出现槽与丝之间的关系变化时，也会影响卷丝率。槽与丝条之间的变化主要有以下三个原因①因加工工具及纸管材质引起加工上的误差；②因温湿度引起加工部分不断变化的误差；③不同丝种及旦尼尔的适应问题。
基于上述问题，本专业迫切期望研制出能准确捕捉和切断丝条的纸管。
鉴于这种现状，本发明者经专心研究，终于完成了本发明的纸管。这种纸管的主要特征在于在纸管本体端部附近的外周面上刻有槽幅度较宽的导入槽及槽内相对面较粗糙、从平面看为折曲形的握持槽。该握持槽的宽度呈连续地或阶段地变窄。
导入槽是为了把丝导入握持槽(后述)而制成的，为使丝条在横方向少量移动地导入，在纸管表面上作成槽幅较宽的槽，为了准确地把丝送到握持槽，槽谷部一般形成从平面看为直线形、从断面看大致呈V字形。另外，深槽部和后面所述握持槽一样，也可形成从平面看为折曲形。为使丝条比较容易地进入，此时，该折曲形槽的宽度要比握持槽的宽度大一些。
握持槽是握持丝条保持卷取开始时丝的部分，如果在这里不能准确地保持丝条，将出现无用的丝。槽的形状从平面看是折曲形，是将开口在纸管胴体的外周面的端部扩开(取R)。在本说明书中所说的折曲形，是指仔细地折成锯齿形或Z字形。Z字形的程度(数量、角度、槽宽之间的关系等)可自由选定，也受丝的直径自然限制。作成Z字形是为了增加丝条的阻力。这样，包括开口处在内，不用锋利的刀刃，即一部分可用不光滑的刀刃刻设，这是因为作成粗面也能增加丝条阻力。
还有，在握持槽的延长线上也可设有间隙非常小的从平面看呈直线形的槽，即所谓的密接槽。
通常把上述导入槽、握持槽及必要时的密接槽设在纸管外周的一部分上，也可在大致全周上设置。换言之，握持槽与导入槽连接起来设置，另外不是在纸管全周，而是在中途终止，再与密接槽连接。该握持槽的宽度，在导入槽侧较宽，而在终止处(或者在密接槽侧)较窄。此槽宽度的变化既可采取逐渐变窄的方法，也可仅仅在某处狭窄，该处在导入槽侧稍窄而在终止处(或密接槽侧)要充分狭窄。
作为使其狭窄所采取的手段，在用刀具形成握持槽的阶段，形成连续或阶段性变窄的槽，一旦把槽刻成后，用挤压工具在该槽表面上挤压，这时通过槽内壁面的变形使槽变窄，这种方法既简单，效果又好。它对挤压方法和挤压工具的构造没有任何限制。或者，预先作成一样窄的握持槽，然后，在某些处所扩宽，这样做也能够使槽的宽度逐渐变窄。
再有，挤压处所(挤压狭窄部)可为二个至四个，当槽宽度分别呈阶段性变窄时，则丝条的握持力就呈阶段性增加，它比连续变化场合能吸收动的、即冲击的力，从而得到更合适的纸管。挤压狭窄部的形状(从纸管表面看到的为凹部形)，任何形状都可以，可以是矩形、椭圆形、台形等。
挤压狭窄部的数量定为二个至四个的理由，除上述效果方面以外，也是从经济观点上考虑的。还有，挤压狭窄部设置的位置及大小即圆周方向的长度，也分别随意决定，在相同的挤压力下，若阶段地缩短挤压工具在圆周方向的长度，能增加挤压力，槽宽度就能呈阶段性地缩小。
根据附图所示的实施例，对本发明详细地说明如下。其中
图1表示本发明纸管一例的斜视图。
图2为图1所示纸管的导入槽的端面图。
图3为图1所示纸管未经挤压的握持槽的断面图。
图4为图1所示纸管未经挤压的握持槽的端面图。
图5为图1所示纸管的握持槽的挤压狭窄部的端面图。
图6为图1所示纸管的握持槽的另一种挤压狭窄部的端面图。
图7表示本发明的另一实施例的斜视图。
图8是从前的纸管的斜视图。
图1表示本发明纸管一例的斜视图，在纸管胴体1端部附近的外周面上设有导入槽2及握持槽3。导入槽2的断面如图2所示，由槽幅较宽的开口部4及从开口部4向底部呈V字形逐渐变窄的谷部5组成。握持槽3呈Z字形构造，而且其内壁面作成粗糙面。
在此握持槽3上设有三处挤压狭窄部(分别为挤压狭窄部A、挤压狭窄部B、挤压狭窄部C)。图3是未经挤压的握持槽的断面，由于槽是Z字形，在中心附近可看到折曲部的前端。还有，在此图中用虚线大致表示了槽向左右最大摆动的位置。
图4是握持槽的端面图，从箭头A的方向经挤压呈虚线所示的状态，它是挤压狭窄部A的断面。
图5为挤压狭窄部B的端面图，可以看出它较图4的虚线部的槽狭窄。而且，不只是槽宽度变窄，而且由于槽的上方更窄，一旦丝进入槽内就不易脱出。其内壁形成粗糙面6(图4将此省略)。图6是挤压狭窄部C的端面图，其槽壁贴得很近，几乎没有宽度。
图7表示本发明的另一种实施例，握持槽3不象前面的例子那样加工成若干个挤压狭窄部，只设有一个凹部21。图示的例子虽然凹部21是矩形，但也允许作其它形状，如椭圆、台阶等形状(图中未表示)。此凹部21利用挤压工具在前进方向逐步增加压力的方法，使握持槽3的槽宽度逐渐变窄。按这种方法作成的握持槽3，与前面介绍的有若干个挤压狭窄部的结构相比，虽然丝条握持力稍有逊色，但由于握持槽构造简单，因而具有造价较便宜的效果。
如上所述，本发明的纸管，在其胴体的端部附近的外周面上刻有导入槽和握持槽，而且，由于该握持槽的槽宽度呈连续地或阶段地变窄，当满卷纸管向空纸管转换时，丝条较容易从导入槽进入握持槽。握持槽作成Z字形，内面粗糙，并且槽宽度呈连续或阶段性地变窄，因而能牢固地捕捉、握持和切断丝条。
因而大大提高了卷丝率，并减轻因卷丝不良造成丝条的浪费，有助于提高生产力。
权利要求
1.一种卷丝条用纸管，在纸管本体的端部的外周面上刻有槽宽度较宽的导入槽和槽内相对面作成粗糙面、从平面看为折曲状的握持槽，其特征在于该握持槽的槽宽度呈连续或阶段地逐渐变窄。
2.根据权利要求1所述的卷丝条用纸管，其特征在于槽宽度较宽的导入槽由开口部与一部分有更深的槽谷部的深部槽所组成，该深部槽从平面看为折曲状。
3.根据权利要求1或2所述的卷丝条用纸管，其特征在于为了使握持槽的槽宽度呈连续或阶段地变窄，可采取挤压方法。
4.根据权利要求3所述的卷丝条用纸管，其特征在于加工是用挤压工具按前进方向逐步增大挤压来完成的。
5.根据权利要求3所述的卷丝条用纸管，其特征在于加工是通过设置二至四种槽宽呈阶段地变窄的挤压狭窄部来进行的。
全文摘要
一种用于提高卷丝率的纸管，在纸管本体的端部附近的外周面上设有槽幅较宽的导入槽和槽内相对面作成粗糙面、从平面看为折曲状的握持槽，该握持槽的槽宽度呈连续或阶段地变窄。
文档编号B65H75/18GK1118761SQ94107259
公开日1996年3月20日 申请日期1994年6月30日 优先权日1993年12月10日
发明者田中纯吉 申请人:田中纸管株式会社