专利名称：条筒倒筒站的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种方法，也就是涉及一种改变以圈状堆放在条筒中的纤维条拉出方向的装置。
实际上，当纤维从梳理机的的道夫罗拉上取下时，其基本上带有所谓的＂拖曳弯钩＂(有关文献短纤维纺纱工艺，纺织学院，纺织技术手册，Impressum ISBN0900739916和CH-PS469825)。对于处理的有关程序来说，加工步骤的数量是以获得所需要的弯钩方位来选定的。
对于环锭细纱机(参见文献CH-PS 469825)如果用粗纱条中带有所谓的拖曳弯钩的纤维喂入到环锭纺纱机是有利的。然而，所谓拖曳弯钩能在环锭细纱机的牵伸机构中被消除，由此将对随后的纱线成形起到积极的作用。
对于加工较细的纱，在纺纱过程中要增加精梳工序，在所述精梳工序之前还要有形成条卷的加工步骤作为精梳过程的准备。
要获得纵向方向的纤维就需要使精梳机上的精梳件以前的加工过程中的纤维带有弯钩，这样其处在向前导向位置，即所谓的前弯钩。所述弯钩能在精梳时消失，而且纤维方向能处在纵向方向。如果现在，在新技术基础上也就是处理方法上节省一道处理工序，例如省去一道并条，然而对某些加工步骤且在没有附加措施的情况，弯钩将会处在一个不希望有的位置上。
在梳棉机之后得到的纤维条是带着所谓＂拖曳弯钩＂堆放在条筒中。在随后的加工工序中，当纤维条从条筒中拉出时弯钩就变成了前弯钩，因为对照条筒的填充过程，纤维条是以相反的方向拉出的。
对相应加工工序，为了影响弯钩的位置，已知有不少的设备。例如由文献DE-AS-1685629可知道有一种纺纱条筒从底部进行充填的装置。随后的工序则是由上面拉出纤维条，这样弯钩位置和充填时是一样的。
为使弯钩位置进行反向，按照文献DE-AS 1984857提出的，可以采用一种重新装载站。由日本专利申请号40-24177可知道一种装置，其为了对弯钩位置进行反向，条筒由倒筒装置进行180°的翻转。这就是说在倒筒也即翻转过程之后，原来在底部的面现在是处在了顶面。在翻转条筒之前，有一块镜像对称的底板放在条筒的开口侧。条筒翻转之后，将原来的底板去棹而将条筒送到相应的加工步骤。这种装置相当的费事，因为在翻转之前要使用一第二块底板，并要作几次垂直运动。
因此本发明的目的是提出一种低成本的方法，也就是使弯钩位置反向的装置。
本发明的目的是通过下述方法和装置实现的，即通过对装有卷装的条筒进行180°翻转，而将卷装转送出该条筒；其中步骤包括沿条筒的纵向方向对纤维条卷装进行压缩；翻转条筒，也就是使纤维条卷装处在压缩情况之下翻转；去除对纤维条卷装的压缩；转送纤维条卷装到第二容器；施加一个相对于转送方向的反作用力；其中还包括转送一个比装有纤维条的条筒的直径略大些而尺寸相接近的空条筒，这样两个条筒的开口侧相互对在一起，而空条筒的固定板仃靠在纤维条卷装的上面；充填和/或倒空的条筒沿其纵向移动，因而较大直径的条筒的内壁至少局部盖住已充填的条筒的外壁；翻转条筒约180°；至少在纵向方向移去一个条筒以释放封闭；条筒由绕枢轴铰接的握持装置作约180°转动，以使纤维条卷装转送到握持装置的一个相应支承并使条筒的开口侧配备一个盖子。
在纤维条卷装翻转约180°后转送其到一个合适的安排好的支承，纤维条卷装的反向能够用一个相对简单的方法来完成。
作为支承可以是一个带有相应导向的简单支承板也可以是条筒形式的第二容器。
建议在翻转之前最好先对纤维条卷装进行沿纵向方向的压缩。这是为了在翻转时防止纤维条卷装内的纤维圈发生移动。这也保证了在以后的纤维条拉出时不会发生拉出问题而且在纤维条卷装中的纤维条在有关均匀度质量方面得到了维持。
为了对纤维条卷装进行压缩，建议拿一个空的带有锁定支承盘条筒放到带有纤维条卷装的条筒上面。空条筒的支承盘能和通常的条筒一样采用一根弹簧或其它相当的元件。
为了转送到第二个容器，也就是条筒中，进一步的建议是要释放纤维条卷装的压缩，使纤维条卷装克服弹簧的作用下能够向下滑入到空筒中去。
当使用一根弹簧与空筒的支承盘相结合时，对作用在要被转送的纤维条卷装的反作用力增加了。如前所述，用其它元件来替代弹簧，譬如用一个充气的空气膜盒也是可行的。当将卷装送到空筒中去时，空气膜盒中的空气能通过一个相应的调节阀排出，因此在转送时作用在转送方向的反作用力能够保持不变。
如果空筒的内经大于要转送卷装条筒的外经，则只要很简单的将这一条筒在翻转程序之前放在满筒上面，这样条筒的外径或者内径互相重合。这一方法是可能的，在翻转之后纤维条卷装仍保持它的水平位置，而仅将充满的条筒垂直移动以将卷装释放出。
纤维条卷装条筒的压缩可用已介绍的方法来完成，在翻转之前用一个锁定装置将一固定盘锁定到一个相应的转送空容器上，或是如已建议过的用一个特殊的盖子。
要移开所述盖子，也就是释放压缩，最好对所述盖子最少用两个不同安置的心轴对它作枢轴支承。
进一步建议是条筒倒筒站至少要有两个分开的条筒输送装置。这样对纤维条输送操作和纤维条加工的操作就可以形成分开的输送循环。输送装置就能够各自独立地控制，特别是假如考虑将缓冲区放在条筒倒筒站的里面。
在条筒倒筒站内设置一个寻找纤维条尾端的装置，它能够为向连续输送系统转送所述条筒安排一个新的纤维条尾端。
建议将条筒倒筒站放在梳棉机和条卷机之间，如果这种设置关系到条卷机的加工过程变动在技术上是可行的，作为通常用的并条工序就可以不要。
所建议的纤维条处理装置确保只有纤维条卷装被转送到条筒中，而在这以前已经处理掉了条筒内的各种纤维条废料。
本发明的进一步优点以及其他目的将在下面的说明中参照附图作更详细的表述，其中
图1是按照本发明表示一条加工路线的示意性说明图；图2a到2e是条筒倒筒站第一实施例的侧视示意图3是图2a到2e实施例的俯视示意图；图4是图3的侧视示意图；图5a到5e是条筒倒筒站另一实施例的侧视示意图；以及图6a到6e是条筒倒筒站又一实施例的侧视示意图。
图1所示是多个梳棉机K1-K3生产的纤维条以条圈的形式堆放在条筒1中。基于拉出工艺技术堆放的纤维条中的大多数单纤维具有所谓的＂拖曳弯钩＂，该弯钩的方向是指向拉出方向的，当纤维条再次从条筒1中拉出时所述拖曳弯钩表现为前弯钩。在图1中示意性地表示出一根带有弯钩的单纤维F。
堆放在条筒1中的纤维条通常称作纤维条卷装，简称为＂卷装2＂。条筒1，图中只表示出一个，由自动或人工的输送装置输送到一个条筒倒筒站KS。在所述倒筒站，一个空的条筒3以它的开口端朝着卷装2而被引向条筒1。由此，卷装2在条筒3上的装有弹簧5的板的作用之下沿纵向方向受到压缩。对于所述的压缩过程将在下面实施例中作进一步的详细说明。之后，条筒1和条筒3一起沿转动方向D转过180°，因此，现在条筒1的开口端向下并处在条筒3的上方。卷装2在先前锁定的装有弹簧的板4释放之后，其能克服弹簧5的弹簧作用力向下滑入到条筒3中。一旦转送过程结束后，条筒3就以条筒3′的形式带着卷装2由一个合适的自动或是人工的输送装置向条卷卷绕机W的方向移动。在由输送装置进行所述输送程序之前，可以考虑用一个合适的找头装置找出纤维条7的条尾端6，以将其附加于条筒3′或是附加于输送车的一个相应的握持装置上。这样的纤维条找头装置可以结合到条筒倒筒站KS之中也可以另外分开设置。
一般有好多个条筒3′输送到条卷卷绕机W，在它们输送到条卷卷绕机之后，纤维条7可以自动的也可以手工的将它引导到相应的喂送装置。从条卷卷绕机W出来的空条筒3再由输送装置送回到条筒倒筒站KS，以便再次充填。在到达条筒倒筒站KS之前或是在站内要将可能遗留在条筒3中的纤维条用纤维条处理装置，例如一个吸气装置，将它移走。这样的吸气装置8则示意性地表示在图5e中。在这一图中还示意性地表示了纤维条的尾端寻找装置9和一个分离装置10。
在条卷卷绕机W上形成的条卷11由未在图中示出的输送装置送达到精梳机K(图上只表示有一台精梳机)。如在示意图中表示出的，条卷11在退卷时其纤维F的尾端在前进方向的前弯钩。这些前弯钩在精梳工序时很大程度上将被消除，因而纤维条中的纤维以拉伸和平行取向的方式从精梳机被拉出。在经精梳机K以后，纤维条的加工在本文中将不作进一步讨论。
在条筒倒筒站KS中倒空的条筒1作为条筒1′经输送系统再次送回到梳棉机K1-K3进行再充填。
在图1中可以看到，在梳棉机K1-K3和条筒倒筒站KS之间以及在条卷卷绕机W和条筒倒筒站KS之间设有独立的输送装置12和13。
在图2中可以看到，其表示出条筒倒筒站KS的一示意性的实施例，而且它的运行方式现将予以详细揭示。带有卷装2的条筒1沿箭头16的方向移动到握持装置17上去。在所示的实施例中条筒1设有供运送用的滚轮18。握持器17的支承件是由可绕心轴20枢轴转动的杠杆19支承着。心轴20本身由条筒倒筒站KS的一个支承(未表示出)固定住。在握持装置17的附近有一个未进一步示出的用于条筒1的锁定装置，由此当条筒移到握持器17上时条筒1与握持器17两者被锁定在一起。这一未示出的锁定装置保证条筒相对于握持器17能在翻转过程中不会发生移动。
一个盖子21也是绕心轴20可枢转地被支承着。如图2d所示，盖子21设有一个附加的垂直轴22，以使盖子在水平方向上作附加的枢轴运动。
在支承24上准备着一个空筒3。在翻转之前，盖子21由一个未进一步示出的释放装置沿条筒1的卷装2的方向移动，由此卷装2的凸出部分a被压下去，直到盖子21仃靠在条筒1的上边缘为止。这样整个卷装2在纵向方向受到压缩。
如图2b示意性地表示的条筒3，条筒3的板4装有弹簧，由一根弹簧5支承着板4，在所指示的高度处由一个锁定装置25将板4予以锁住，也即固定住。之后条筒1绕心轴20转动(虚线表示)180°而提升到图2c所示的位置。
一旦到达这一位置，锁定装置25释放，由此装有弹簧的板4克服弹簧5的作用力向下滑入到条筒3内。盖子21由一个未示出的装置绕垂直心轴22从它在条筒1，3的两个开口端之间的位置沿水平转动。这样卷装2被释放并依靠其自身的重量克服弹簧5的作用力而向下滑入到条筒3内。
在这一转送过程之后，条筒1绕心轴20与转回到其初始位置如图2e所示。与此同时，在这一回转过程中盖子21也绕心轴22转回到其对应于心轴20的初始位置。条筒3′由一个适合的输送系统(未表示出)移送到条卷卷绕机W。如前所述，在所述输送之前可以寻找条筒3′的纤维条尾端并放在一个确定的位置处。将空条筒1 ′送回到梳棉机K1-K3以供与充填。
图3表示条筒倒筒站的俯视图，其通过12和13两个装置输送循环进行装载和卸载。通过输送装置12，条筒1放在输送带28上，借助输送带将条筒输送到握持器17上进行翻转程序。通过输送带29将空筒1′输送到输送装置13。当在握持器17和条筒1，之间的锁定装置释放之后由示意性表示的移动装置30将空筒1从输送带28转送到输送带29上。
各个翻转、枢转或移动工序均由未专门指出的传感器来控制，也即由与条筒倒筒站KS相连的一个控制装置S所控制。控制装置S(在图1中示意性地表示出)能自主的工作或者能够与条筒输送系统的控制装置相连接。
图4是图3的示意性的侧视图，所示输送带28，29是由滚柱作为输送带的导向。输送带28，29对输送装置12起缓冲器作用。
图5则表示出另一个实施例，其中对应于图2的实施例，其是不需要有盖子21去压缩卷装2。与图2实施例相比，其设有一个用于充填卷装至条筒3的附加握持器32。握持器32与条筒3的握持器33一起形成一个锁定机构。锁定机构未详细示出，其是使条筒3相对于支承件32有一个固定的位置。在心轴20的附近设有一个可以绕枢轴转动并能调整的锁定元件35。如图5a所示锁定装置35是外在伸出的位置并相对于条筒3在一定高度上与装有弹簧的板4进行固定。握持器32设置成能借助杠杆36绕心轴20转动。为对卷装2沿条筒1的纵向方向进行压缩，如图5b所示，条筒3绕心轴20转动，一直转到锁定的装有弹簧的板4仃靠在卷装2的上面并将凸出部分a一起压下。
之后，如图5c所示，条筒1，3两者均绕心轴20转动，一直到条筒3立在支承24的上面。在此之后(如图5d)对装有弹簧的板4锁定的锁定元件35予以释放。这样卷装2则克服弹簧5的作用力向下滑入到条筒3之中。也可以用其它元件(例如空气膜盒)代替弹簧5，其能使卷装2有控制的滑下。
一旦转动过程结束之后，条筒1绕心轴20转回到图5e的位置。在这以后，在支承24上的条筒3能装备一个纤维条找头装置9。在所示实施例中这一找头装置是一个夹持器38，该夹持器夹住卷装2一个顶层并将它移到虚线所示的位置。通过这一横向运动，纤维条圈被抓住，因此现在纤维7是自由地悬挂在夹持器38和条筒3之间。一个分离装置10引入到此悬挂的纤维条7，以予定的长度切断该纤维条。因而一个纤维条尾端6就布置在已确定的位置。这样便于纤维条在后面的机器中进行自动接头。一旦纤维条尾端6放置在它予定的位置上，那么，条筒3就能通过输送装置13输送到一个未进一步示出的条卷卷绕机上。空条筒3由条卷卷绕机W返回来，在它放回到支承24上之前借助吸气装置8将仍滞留在装有弹簧的板4上的废纤维条40移出吸走。也可以考虑在条筒倒筒站KS的支承24上方直接设置吸气装置8或其它废料清除装置。
图6a到6e表示又一个实施例。在这个实施例中其具有和上面所述实施例相似结构的组合。要充填的条筒3锁定在一个握持器32上。握持器32的支承件杠杆36绕心轴20可枢轴转动的连接。另一个带有短一些的杠杆19的握持器的支承件17也是可枢轴转动地与心轴20相连接，且其在图6a中是处于摆出的位置。条筒3现在绕心轴20转动并被转到条筒1上面的位置。当到达这一位置(见图6b)时，心轴20沿未示出的导向件向下移动，因此较大内径的条筒3套住较小外径的条筒1移动到图6c所示的位置。在心轴20作这样的垂直向下移动时，杠杆19也绕心轴20转动，因而握持器17进入到与条筒1锁定的位置。现在按图6d所示，在条筒1，3绕心轴20翻转过程即将进行之前，心轴20再移回至它的上面位置。在翻转过程之后条筒3此时处在图6e的位置。现在心轴，在握持器32从它的锁定位置摆出后，进一步向上运动，直到它到达虚线所示的位置。在握持器17向上运动的同时，条筒1从条筒3中移出，因而卷装2现在完全滞留在条筒3中。一旦条筒1到达虚线位置，条筒3就由输送系统13送走。现在心轴20能向下移动到它的中间位置，然后，条筒1可以转动180°。为了进一步将条筒1转送到它的起始位置心轴20移到它的最低位置。在这一移动过程中，杠杆36处在水平或是垂直的位置。在条筒1返回到输送系统12以后，心轴20能再次移动到图6a的位置，杠杆19和36也移回到图示的位置。握持器32现准备再次接纳另一空条筒3。这里所示的过程步骤是由传感器和一个未作进一步表示的控制装置所监测。它也有可能实现条筒3的转送，也即由一个装有相应设备的输送车翻转到如图6a所示的上部位置，更进一步的是直接在输送车上有可能附设纤维条找头装置和纤维条尾端定位装置。
通过所建议的条筒倒筒装置有可能省掉一个一直沿用至今的加工步骤(例如并条)，而且保持了为后续工序所需的理想弯钩位置。
权利要求
1.一种用以改变以圈状形式堆放在条筒(1)中的纤维条(7)拉出方向的方法，其特征在于，纤维条卷装(2)通过对条筒(1)翻转约180°，而使所述纤维条卷装从条筒中转送出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维条卷装(2)被转送到第二容器(3)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，纤维条卷装(2)在翻转之前先沿条筒(1)的纵向方向进行压缩。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，一个装有用于压缩的锁定板(4)的空条筒(3)直接以其开口侧朝向纤维条卷装(2)并放到装有纤维条卷装(2)的条筒(1)的上面。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在转送到第二容器(3)中之前释放压缩。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在转送过程中保持有相对于转送方向(A)的反作用力。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，反作用力保持恒定。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，反作用力是可变的。
9.一种用于改变以圈状形式放置在条筒(1)中纤维条(7)的拉出方向的方法，其特征在于，其包括下列加工步骤-沿条筒(1)的纵向方向对纤维条卷装(2)进行压缩；-翻转条筒，也就是使纤维条卷装(2)处在压缩情况之下翻转；-去除纤维条卷装(2)的压缩；-转送纤维条卷装(2)到第二容器(3)；-施加一个相对于转送方向的反作用力。
10.一种用于改变以圈状形式放置在条筒(1)中纤维条(7)的拉出方向的方法，其特征在于，其包括下列加工步骤-转送一个比装有纤维条(7)的条筒(1)的直径略大些而尺寸相接近的空条筒(3)，这样两个条筒的开口侧相互对在一起，而空条筒(3)的固定板仃靠在纤维条卷装(2)的上面-充填和/或倒空的条筒(1，3)沿其纵向移动，因而较大直径的条筒(3)的内壁至少局部盖住已充填的条筒(1)的外壁；-翻转条筒(1，3)约180°；-至少在纵向方向移去一个条筒(1，3)以释放封闭。
11.一种用于改变以圈状形式放置在条筒(1)中纤维条(7)的拉出方向的方法，其特征在于，条筒(1)由绕枢轴铰接的握持装置(19，17)作约180°转动，以使纤维条卷装(2)转送到握持装置的一个相应支承(24)并使条筒的开口侧配备一个盖子(21)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，支承(24)至少有一个空容器(3)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，容器(3)设有一个弹簧加载的板(4)，它可以由一个可调的锁定装置(25)至少锁定在一个高度上。
14.根据权利要求11至13中所述的任一个方法，其特征在于，盖子(21)至少由两个不同的心轴(20，22)可给予绕枢轴转动的支承。
15.根据权利要求12至14中所述的任一个方法，其特征在于，条筒倒筒站(KS)至少装备有二个分开的条筒输送装置(12，13)。
16.根据权利要求11至15中所述的任一个方法，其特征在于，条筒倒筒站(KS)装有一个寻找纤维条尾端的装置(9)。
17.根据权利要求15至16中所述的任一个方法，其特征在于，条筒倒筒装置(KS)放在机器(K1-K3)，例如形成纤维条梳棉机，和形成条卷(11)供精梳用的条卷机之间。
18.根据权利要求11至17中所述的任一个方法，其特征在于，条筒倒筒站(KS)装有一个固定或可携带的纤维条处理装置(8)。
全文摘要
一种使用改变以圈状形式堆放在条筒(1)中的纤维条(7)拉出方向的装置的方法。其方法是纤维条卷装(2)经过条筒(1)翻转约180°之后，将其从条筒中移出。将纤维条卷装(2)转送到一第二容器(3)中。为了防止损伤纤维条，在翻转之前要对卷装(2)进行纵向压缩。以达到使从梳棉机(K1-K3)送出的和以圈状形式堆放在条筒(1)中时纤维条有拖曳弯钩，在引入到精梳工序之前其指向一个朝前弯钩作用的方向。
文档编号B65H54/80GK1117467SQ94115779
公开日1996年2月28日 申请日期1994年8月22日 优先权日1993年8月23日
发明者W·施拉维克, C·施帕里, C·施同利 申请人:里特机械公司