专利名称：一种绞龙式自动升送机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于升送机械。
目前制米、升送锅炉用的煤或升送砂子等颗粒状物体时，往往采用皮带传送带或采用斗式提升机把稻谷或煤、砂子送入到碾米机的漏斗里或其它所需要的地方。这些升送方法不但存在着设备所占的空间大，移动作业不方便，输送不均匀的缺点，而且制米时往往把铁质杂物送入到碾米机里，从而影响了碾米机的使用寿命。
本实用新型的目的为升送作业提供一种所占的空间小，小移动作业灵活方便，输送均匀，用在升送稻谷时能够自动吸出稻谷中铁质杂物的自动升送机。
本实用新型一种绞龙式自动升送机主要由电机(1)、绞龙壳(19)、绞龙(21)、入料口盖(7)、电机皮带轮(11)、从动轮(12)、出料管(17)以及磁铁(18)等组成。绞龙壳(19)由钢管制作，其下部设有入料口(8)，在入料口盖(7)上焊有调节杆(3)。在绞龙壳(19)的上部设有出料管(17)，在出料管(17)末端挂有磁铁(18)。绞龙(21)的绞龙体(25)由无缝钢管制作，其上面焊有螺旋叶片(20)，在绞龙体(25)的两端设有上轴接头(16)和下轴接头(24)。下轴接头(24)与固定在绞龙壳(19)下端的下轴承座(22)相配合；上轴接头(16)的顶部通过与绞龙壳(19)相固定的上轴承座(15)与从动轮(13)相固定。电机座固定在绞龙壳(19)上部的电机座架(2)上电机(1)的电机皮带轮(11)用三角皮带(12)与从动轮(13)相连接。如图一。
本实用新型一种绞龙式自动升送机，不但所占的空间小，移动作业灵活方便，而且可根据所提升物体的种类随时调节入料口(8)的大小。与碾米机配合使用时在出料管(17)上挂上磁铁(18)，能够及时吸出稻谷中铁质杂物，从而延长碾米机的使用寿命。
本实用新型一种绞龙式自动升送机最佳实施例之——绞龙壳(19)用钢管制作，其长度为2500mm、内径为115mm、壁厚为4mm，距下端125mm处设有长150mm、宽80mm的入料口(8)。在绞龙壳(19)上焊有上定位孔钉(5)和下定位孔钉(6)，其位置分别距绞龙壳(19)下端300mm和1300mm的入料口(8)的垂直中心线上。上定位孔钉(5)和下定位孔钉(6)均为高25mm，直径14mm。在上定位孔钉(5)和下定位孔钉(6)上，向垂直方向均有直径10mm孔。在上定位孔钉(5)的水平方向设有M5紧固螺丝(4)。用2mm厚的铁皮制成的出料管(17)焊在距绞龙壳(19)顶部20mm处并与绞龙壳(19)呈75度角，其长度为250mm，与铰龙壳(19)相接的一端口径为90×100mm，另一端口径为60×70mm。距出料管(17)末端3mm处设有直径2mm小孔，在小孔上挂有一块磁铁(18)。在出料管(17)另一侧的绞龙壳(19)上，沿垂直方向焊有电机座架(2)。电机座架(2)为90×70×5mm钢板，其位置距绞龙壳(19)顶端32mm。入料口盖(7)用1.5mm铁皮制作，其尺寸为170×100mm，并与绞龙壳(19)呈相等园弧。在入料口盖(7)中心线的上端焊有直径8mm，长1200mm的调节杆(30)。调节杆(3)穿过下定位孔钉(6)和上定位孔钉(5)，并在上定位孔钉(5)上用紧固螺丝(4)加以定位。在绞龙壳(19)的下端设有用铸铁制成的下轴承座(22)，其外径为230mm、长为56mm，其套入绞龙壳(19)里面的部分长51mm、外径为113mm；与轴承(10)相配合的部分内径为520＋0.03mm，深为16mm；与油封(9)相配合的部分内径为55mm，深为22mm。轴承(10)采用7205#，油封(9)采用两个30×55×10mm的橡胶油封。在下轴承座(22)的底面，在直径67mm处均有M6×15mm的固定油封盖孔(26)。如图二。在绞龙壳(19)下端25mm处的园周上均布3个M6的螺孔，用M6的螺栓(23)固定绞龙壳(19)和下轴承座(22)。
上轴承座(15)为铸铁件，高为41mm，套入绞龙壳(19)内的部分外径为11500.01mm高为1mm；与绞龙壳(19)相固定部分尺寸为外径175mm，高为12mm，并在直径145mm的园周上均布4个直径10mm的孔，其余部分的外径为75mm。上轴承座(15)的内径分别是上部分内径为52－0.012＋0.018mm，深16mm；下部分内径为32.5mm，深为7mm；中间部分内径为45mm。在上端面直径63.5mm的园周上均布3个M6×15mm的固定轴承盖孔(27)。如图三。
在绞龙壳(19)的上端处焊有内径124mm，外径175mm、厚10mm的钢板，并在直径145mm的园周上均布直径12mm的园孔，用M10的螺栓与上轴承座(15)相固定。
绞龙(21)总长为2587mm，其绞龙体(25)用1寸无缝钢管制作，长为2413mm。在绞龙体(25)上面焊有用3mm厚的钢板制作的螺旋叶片(20)，其直径为98mm，螺距为70mm。在绞龙体(25)两端设有轴接头，上轴接头(16)总长为182mm，其尺寸从右至左依次为直径240＋0.025mm，长182mm，并设有长35mm、宽4mm、深3mm的键槽(28)；直径24.8mm、长33mm；直径25＋0.002＋0.015mm，长17mm；直径27mm，长20mm；直径32mm、长22mm；直径24.9m、长65mm。如图四。上轴接头(16)的左端套入绞龙体(25)内65mm后再与绞龙体(25)末端加以焊接，其右端通过上轴承座(15)后用键与从动轮(13)相固定。
下轴接头(24)总长为122mm，其尺寸从右至左依次为直径25＋0.012＋0.015mm，长17mm；直径29.5mm、长20mm；直径32mm、长20mm；直径24.9mm，长65mm。如图五。下轴接头(24)的左端套入绞龙体(25)内65mm，并与绞龙体(25)的末端加以焊接，其右端与下轴承座(22)相配合。
从动轮(13)外径为280mm，轴径为24＋0.008＋0.029mm，厚为35mm，其皮带槽的尺寸为宽13mm、深12.5mm，西侧面呈38度角。在轴径上设有宽8±0.018mm，深3.1mm的键槽。
电机皮带轮(11)的外径为75mm，轴径为27.1mm，其皮带槽的尺寸与从动轮(13)的皮带槽尺寸相同。在轴径上设有宽6±0.018mm，深3.1mm的键槽。电机皮带轮(11)与从动轮(13)的间距为232mm，用2根A940型三角皮带(12)连接。电机功率为1.5KW。
权利要求本实用新型一种绞龙式自动升送机主要由电机(1)、电机皮带轮(11)、从动轮(13)、上、下轴承座、出料管(17)和磁铁(18)所组成，其特征在于绞龙壳(19)两端设有上轴承座(15)和下轴承座(22)和入料口(8)，绞龙壳(19)内设有绞龙(21)，在绞龙体(25)上焊有螺旋叶片(20)，其两端设有上轴接头(16)和下轴接头(24)，上轴接头(16)通过上轴承座(15)与从动轮(13)固定，下轴接头(24)与下轴承座(22)相配合，入料口(8)上设有可滑动的入料口盖(7)，在出料管(17)上挂有磁铁(18)。
专利摘要一种绞龙式自动升送机属于升送颗料状物体的机械。主要由电机、电机皮带轮、绞龙壳、绞龙、从动轮、进料口盖、出料管和磁铁等组成。其特点是电机带动固定在绞龙上的从动轮，使绞龙在绞龙壳内动转，绞龙上的螺旋叶片把被升送物体从可调节入料量的入料口升送到出料管，达到升送的目的，而且在出料管上设有磁铁，可随时吸出被送物体中的铁质杂物。本实用新型具有所占空间小，移动作业方便灵活，升送料均匀的特点，可广泛应用于制米，升送锅炉用的煤，升送砂子等作业。
文档编号B65G33/00GK2219875SQ9420159
公开日1996年2月14日 申请日期1994年1月22日 优先权日1994年1月22日
发明者李日男 申请人:李日男