专利名称：板链条斗式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体物料输送设备。
冶金、化工、建材等行业中，高温、重么损块粒状固体物料的输送均采用由金属构件组成的输送设备，如斗式提升机、裙式输送机等。这些设备的特点是结构较复杂，自重大，造价高，工作条件恶劣，是连续性生产工艺的重要作业。由于结构陈旧，这些设备在生产中存在许多亟待解决的问题链斗系统零件寿命短(1～1.5年)，检修频繁，耗费人力财力多，对连续性生产威胁较大；设备漏料严重，污染周围环境，工人清理漏料的劳动力大，甚至会造成设备事故；此外，难以保持正常的配合精度，噪音与振动加剧，更加速了设备的损坏；还有，高仓位和远距离输送任务单机不能完成，只能多机接力输送，形成投资大，管理困难的局面。
本实用新型的目的是提供一种新型结构的板链条斗式输送机，可消除原有斗式提升机和裙式输送机的缺陷，使设备性能大为改善，链斗系统零件寿命可达5年以上，可消除设备漏料，能长期保持正常的配合精度，消除噪音和振动，使设备平稳，安全，可靠的运行；能显著降低电耗；单机可完成高仓位和远距离输送任务，新结构可适用于水平、任意角和垂直角输送。
本实用新型的板链条斗式输送机由电机、减速机、主动链轮、被动链轮、牵引链条、料斗和机架所构成，当电机经减速机拖动主动链轮转动时，将带动由牵引链条和料斗组成的链斗系统沿机架的轨道上运动，以实现输送物料的目的。主动链轮与被动链轮中心的联线和水平线之间的夹角β称为设备安装角。本实用新型的主要技术特点是料斗耳板分别设置于料斗的两侧面并靠近链条中心线，在耳板上均设有2条立筋，以增加强度。在链条中心线下面设有梯形断面的料斗，前斗板和后斗板之间的夹角α＝360°／Z±5°，其中Z为主、被动链轮的齿数。为防止漏料，在料斗的两端侧板上部可设有裙板，相邻料斗两侧的裙板相互搭接，并在前斗板的前端设有挡料板。对于设备安装角β≤35°的料斗，两侧为平直的裙板，其挡料板和后斗板平行而向下。对于设备安装角β＞35°的料斗，两侧为梯形裙板，其挡料板和前斗板成10°～15°角。牵引链条的滚轮可与销轴、套管分开并设置于链节中间的位置，滚轮不参与链轮与链条的传动啮合。滚轮内可设有滚动轴承，滚动轴承内孔装在空心轴套上，籍把紧穿过内链板孔和空心轴套内孔的螺栓，使空心轴套的两端与内链板侧面相压紧而不能相对转动，滚轮两侧设有迷宫密封。链轮的牙齿最好由高强度耐么合金钢制成镶块装配于轮毂上，既降低造价又便于检修。
本实用新型比原有输送设备可带来明显的经济与社会效益由于结构和受力情况的改善，使载运物料的链斗系统零件寿命比原来提高2～4倍，节约大量财力和人力；由于设备能长期安全、可靠的运行，延长了检修周期，保证了均衡而稳定的生产，将带来巨大的工艺效益；消除了设备漏料，将改善环境卫生，消除工人繁重的清理工作，也有利于设备安全运行；由于零件寿命长，可长期保持正常的配合精度，消除了噪音与振动，使单机可完成百米以上的高仓位和远距离输送，避免了多机接力输送，从而节约投资，方便管理；滚轮由滑动轴承改用滚动轴承后，显著地减小了运动阻力，实测表明可降低电耗30～35％(在相同输送能力下)；由于料斗承料断面的增大，对相同斗宽而言可增大输送能力。对一定输送能力而言，可减少斗宽和设备规格，从而减小设备重量和投资；本实用新型的结构既可用于水平输送，也可用于任意设备安装角的倾斜运输，直至垂直输送；不仅可用于新设备的设计，也可用于设备配置已定的老厂的技术改造。结合检修用较少资金做局部改造，即可获得全新的设备性能和可观的效益。
附图为本实用新型的具体实施例，现详细介绍如下
图1为链斗系统的俯视图。
图2为β＞35°的链斗系统纵向剖视图。
图3为β≤35°的链斗系统纵向剖视图。
图4为链斗系统横向剖视图。
图5、6、7为β＞35°的料斗结构图。
图8、9、10为β≤35°的料斗结构图。
图11为滚轮剖视图。
图12为链轮主视图和左视剖面图。
如图5、6、7、8、9、10所示，料斗1由后斗板2，底板3，前斗板4，挡料板5，左侧板6，左裙板7，右侧板8，右裙板9，耳板10经焊制而成。
对于设备安装角β＞35°的料斗，为了提高其填充量而增设了承料板11。料斗的耳板10置于料斗的两侧面并靠近链条中心线，在耳板上设有两条立筋，以改善耳板的受力情况并增强其刚度和强度。在链条中心线下设有梯形断面的料斗，斗深h2，前斗板与后斗板之间的夹角α＝360°／Z±5°(其中Z为链轮齿数)，这样增大了整个料斗的承料断面和设备的输送能力，并使料斗和所承物料的重心靠近链条中心线，改善了受力状况。为了防止物料从料斗的两侧和斗间下漏，在料斗两侧板上部设有相互搭接的裙板，在前斗板的前端设置了挡料板。对于β≤35°的料斗，两侧为水平的裙板，其挡料板与后料板平行而向下。对于β＞35°的料斗，两侧为梯形裙板，其挡料板和前斗板成10°～15°角。
如
图1所示，牵引链条12由外链板甲13，外链板乙14，内链板甲15，内链板乙16，销轴17，套管18，螺母19，止动销20，耳板甲21，耳板乙22和滚轮23所组。滚轮与链节处的销轴，套管分开并设于链节中间位置，使滚轮不参与链轮与链条的传动啮合。如
图11所示，滚轮23内设有滚动轴承24，该滚动轴承内孔装在空心轴套25上，内穿螺栓29，通过把紧螺母27使空心轴套的两端面与内链板15，外链板14的侧面相压紧而不能相对转动。此种结构便于滚轮装卸和及时补油。见图4，用螺栓30，螺母31和弹簧垫圈32将料斗两侧的耳板10和内链板上的耳板21、22相联结，使牵引链条和料斗组成能载运物料的链斗系统。如
图12所示，主、被动链轮的牙齿由高强度耐么合金钢制成镶块33，装配于轮毂34上，用制口35对中，用螺栓37螺母36把紧。这样既可降低造价又便于检修。
权利要求1.一种板链条斗式输送机，由电机、减速机、主动链轮、被动链轮、牵引链条、料斗和机架构成，而料斗由后斗板、底板、前斗板、挡料板两个侧板及其向上部延长的两个裙板所组成，其特征在于料斗的两个耳板分别设置于料斗的两侧面上并靠近链条中心线，在耳板上均设有两条立筋，在链条中心线下面设有梯形断面的料斗，前斗板和后斗板之间的夹角α=360°/Z±5°，其中Z为链轮的齿数。
2.按权利要求1所述的输送机，其特征在于在料斗两端侧板上部设裙板，相邻料斗两侧裙板为相互搭接，并在料斗前斗板的前端设有挡料板，对于设备安装角β≤35°的料斗，两侧裙板为平直裙板，其挡料板与后斗板相平行而向下。对于设备安装角β＞35°的料斗，两侧裙板为梯形裙板，其挡料板和前料板成10°～15°角。
3.按权力要求1或2所述的输送机，其特征在于牵引链条的滚轮与链节处的销轴，套管相分离并设于链节中间位置。
4.按权力要求1或2所述的输送机，其特征在于，所述的滚轮内设有滚动轴承，该滚动轴承内孔装在空心轴套上，内穿螺栓，通过把紧螺母使空心轴套的两端面与内链板的侧面相压紧而不能相对转动。
5.按权力要求1或2所述的输送机，其特征在于，所述主、被动链轮的牙齿由高强度耐么合金钢制造镶块装在轮毂上，有制口对中，用螺栓、螺母固定。
专利摘要本实用新型涉及固体物料输送设备，其特征为料斗具有防漏料结构；在链条中心线下设有料斗；带有立筋的耳板设置于料斗的侧面并靠近链条中心线；牵引链条的滚轮与链节处的销轴、套管分开并设于链节中间；滚轮用滚动轴承，设置结构方便装卸补油；链轮牙齿为镶块结构，降低造价方便检修。本实用新型的综合性能比原有固体输送设备有显著改善；可消除设备漏料；么损件寿命比原来提高2～4倍；可长期平稳、安全、可靠的运行；运动阻力和电耗显著降低；单机可实现高仓位和远距离输送；适用于水平、任意倾角和垂直输送。
文档编号B65G17/00GK2186731SQ9422519
公开日1995年1月4日 申请日期1994年1月27日 优先权日1994年1月27日
发明者贺云山, 朱淑清, 唐少军 申请人:贺云山, 朱淑清, 唐少军