专利名称：蒸汽喷射真空封罐机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐头封罐机械，特别是果汁、果酱、饮料类的金属罐头封罐机械。
一般的食品罐头灌装灭菌处理的食品后即进行封罐，然后再进一步加温灭菌处理。对于果汁、果酱饮料类等食品，灌入罐头后往往还需对罐头作抽真空处理，随后封罐，这样更有利于延长罐头的保存期。但是目前罐头的机械抽真空装置不仅结构复杂，而且工艺操作过程长，这就严重制约了其前后工序——“灌装”和“封罐”效率的提高，因而妨碍整条罐头生产线效率的提高。
本实用新型的目的是改变罐头常规的机械抽真空处理方式，从而提供一种结构简单、在封罐工艺过程中同时完成罐头真空处理的高效封罐机。
实现上述目的的技术解决方案是对由送罐、配盖、压盖卷边机构及其传动机构组成的普通封罐机进行技术改进，即在配盖机构的送盖外导轨后段内侧送盖槽下方，水平均布若干蒸汽喷射孔；或在与送盖外导轨相配合的一段内导轨的送盖槽下方，朝向外导轨水平开设若干蒸汽喷射孔；也可在星形拨轮的拨盖爪前端部下侧开设若干蒸汽喷射孔。
附
图1为本实用新型的正视结构示意图。
附图2为本实用新型的俯视结构示意图。
附图3为本实用新型的蒸汽喷射结构侧剖视示意图。
以下结合附图以实施例对本实用新型作详细说明。
送罐机构主要由送罐链(2)和送罐螺杆(3)构成；在送罐机构上方设有由弧形内、外送盖导轨(16)、(4)、星形拨轮(21)上的拨盖爪(24)和贮盖库(15)的围杆(5)、分盖器(6)构成的配盖机构，内、外导轨的相对侧面上分别开设有相互配合的送盖槽(26)，在外导轨送盖槽(26)下方，水平均布20～50个直径为1.5毫米、间隔2.5°，朝向内导轨的蒸汽喷射孔(23)，这些蒸汽喷射孔通过导轨内的蒸汽通道与外接蒸汽管(7)相连通；压盖卷边机构由托罐盘(19)、托罐盘升降凸轮机构(12)、罐盖压头(10)、罐身旋转机构(9)、头道、二道卷边滚轮(18)、(17)构成；另外还有电机、齿轮传动机构(13)和电气控制柜(1)。当装好物料的罐身(25)传送至送罐链(2)上后，向前输送至配盖区，在星形拨轮(21)的拨罐爪(8)和拨盖爪(24)的作用下，内外导轨盖槽(26)之间的一罐盖(21)正好配置在罐身口正上方，于是罐身(25)与罐盖(22)被同步传送进入蒸汽喷射区，外导轨的蒸汽喷射孔(23)连续喷射出一定压力的蒸汽，穿过罐身与罐盖之间的间隙，置换掉罐身内及罐身与罐盖之间的空气，废气从机架一侧侧面上的排气管(14)中排出；这时罐身、罐盖同步传送至托罐盘(19)，在下凸轮的作用下，托罐盘逐渐上升，使罐身与罐盖结合，再一齐上升至上压头(10)，压紧后在旋转机构(9)带动下旋转，此时头道、二道滚轮(18)、(17)针对盖边分别作进给运动，进行卷边封口；最后由拨罐叉(20)将封好盖的罐头(11)从托罐盘上拨送出去，逐完成封罐作业。待罐头顶隙的蒸汽冷凝后，即形成真空。
本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定可靠，噪音小，罐头在封盖工艺过程中即自动完成真空处理，生产效率高，且在蒸汽喷射过程中对罐头又起了进一步的灭菌作用。
权利要求1.一种蒸汽喷射真空封罐机，包括送罐、配盖、压盖卷边机构、传动机构，其特征在于配盖机构的送盖外导轨(4)后段内侧送盖槽(26)下方，水平均布有若干蒸汽喷射孔(23)，或在与送盖外导轨(4)相配合的一段内导轨(16)的送盖槽(26)下方，朝向外导轨开设若干蒸汽喷射孔(23)，或在星形拨轮(21)的拨盖爪(24)前端部下侧开设若干蒸汽喷射孔(23)。
2.按权利要求1所述的蒸汽喷射真空封罐机，其特征在于机架的一侧面上设有废气排气管(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种罐头封罐机械，特别是果汁、果酱、饮料类的金属罐头封罐机械。它由送罐、配盖、压盖卷边机构及其传动机构组成。在配盖机构的送盖内外导轨之间设有一段蒸汽喷射区，利用蒸汽置换罐头顶隙中的空气，随后封灌，待罐头顶隙中的蒸汽冷凝后，顶隙即成真空。本实用新型结构简单、操作方便，运行稳定可靠，噪音小，罐头在封盖工艺过程中即自动完成真空处理，生产效率高。
文档编号B65B3/00GK2188075SQ9422765
公开日1995年1月25日 申请日期1994年1月29日 优先权日1994年1月29日
发明者韦跃宇, 徐雨林, 梅新民 申请人:湖州市菱湖食品机械厂