专利名称：一种封箱胶带切割器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封箱胶带切割器，具体地说是一种用热熔压敏胶带封箱时，能在粘合前对胶带加热，封箱粘合后能压紧和切断胶带的切割器。
绝大多数轻工产品，如玩具、服装、电子等方面的产品都是用纸箱包装的，而纸箱的箱盖通常是用封箱胶带来封口。在封箱过程中，操作者要频繁地切断封箱胶带因而使用一种封箱胶带切割器的工具来完成压紧和切断胶带的任务。
热熔压敏胶是制造封箱胶带的一种常用胶。在使用这种性质的胶制造出来的封箱胶带时，要受其胶的玻璃化温度和失粘温度的限制若胶的玻璃化温度太高，则在低温环境下进行封箱时，胶常因环境温度低而造成其熔融粘度不够低，引起“粘不住”被粘物(譬如粘不住纸箱的箱盖)或者出现封箱操作的当时粘住了箱盖，但因胶层的胶的熔融粘度不够低，胶层不能与被粘物的相粘面充分浸润粘接而达不到应有的粘接强度，一段时间后将发生“脱胶”、“崩箱”，即被粘箱盖弹开了的现象。
目前，市场上行销的封箱胶带切割器对消除“粘不住”、“崩箱”现象无能为力。解决崩箱问题的传统方法是改变热熔压敏胶的配方，研究适用于低温环境下的低玻璃化温度的低温型热熔压敏胶带。降低胶层的胶在低温环境下的熔融粘度，来改善胶带在低温环境下的粘接性能，其代价是降低了胶的失粘温度即降低了胶带的使用温度上限值，而胶带的使用温度的温域并没有扩大。胶的失粘温度的降低，其直接不良后果是胶带在高温环境下的粘接强度大幅下降，胶的耐热性将变坏。胶带的使用地点、使用环境温度常常是无法确定的。譬如说，货物的包装纸箱在比较寒冷的地区用低温型封箱胶带封粘好了，随货物运至南方气温高的地区，低温型封箱胶带上的热熔压敏胶即发生“热熔”现象，其熔融粘度降低，俗称胶变稀了，其粘接强度相应降低，也会发生“崩箱”现象。
上述事实说明使用常温型热熔压敏胶带时，要受其胶的失粘温度的限制。在热带、亚热带气温较高的地区使用时，往往因环境温度较高，胶层的胶将因其热熔而出现“流胶”现象，尤其是某些被粘物本身就是发热体，胶带在这样温度高一点的环境中使用一段时间后，胶因热熔而熔融粘度降低，导致其粘接强度下降以及胶在高温环境中加速老化而失去粘接特性，故现实要求提高胶的失粘温度，提高胶带使用温度区段。
提高胶的失粘温度，提高胶带使用温度区段的好处是胶带的胶在高、温环境下具有好的耐热性能和抗老化性能，具有强的内聚力和粘接强度等。由此带来的问题是在提高胶的失粘温度的同时，也相应提高了胶的玻璃化温度，提高了胶在低温环境下的熔融粘度，将出现“粘不住”的现象，甚至令胶带失去实用意义。
热压敏胶的玻璃化温度和失粘温度确定了胶的使用温域并构成了一个不可忽视的矛盾。若要求胶具有宽的使用温域，从热带到寒带广大地区的温差范围内使用时都具有令人满意的粘接性能，则要投入人、财、物力调整胶的配方来扩大胶的使用温域。
本实用新型的目的在于提供一种封箱胶带切割器，它能不改变胶的配方即能使常温型，甚至高温型的热熔压敏胶带在寒冷地区低温环境下，在短时间内有效地降低胶带上胶的融熔粘度，解决胶带在低温环境下“粘不住”、“崩箱”的问题，也能在低温环境下令高温型热熔压敏胶带得以正常运用并可充分实现胶带应有的粘接强度以及有助于提高新型热熔压敏胶的失粘温度、扩大胶带的使用温域，能有效地解决前述矛盾。
为了达到上述目的，本实用新型解决方案是在含有支架(3)切割刀座及切割刀(8)、胶带压紧辊(9)、防粘麻辊(15)、胶带储带轮(1)的筒式封箱胶带切割器和含有张力调节弹簧(27)、张力调节螺帽(28)、手柄(30)、在主支架(3)的头部安装切割刀座及切割刀(8)的上方安装的“ L”字形的胶带压紧板(22)的手柄式的不同形式封箱胶带切割器中的胶带压紧辊(9)中及其前方、后方的胶带输送必经空间里增设发热装置和在胶带储带轮(1)中及其轮缘附近增设发热装置；它还在其主支架(3)上的切割刀座及切割刀(8)附近增设了发热器的发热状态自动切换和控制装置。
所述增设了发热装置的胶带压紧辊(9)是在筒式封箱带切割器的胶带压紧辊(9)的弹性外表层，即耐热橡胶层(9-4)所复盖处设置一层发热层(9-2)；所述在胶带输送必经空间增设发热装置是在筒式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)至胶带压紧辊(9)之间的胶带输送必经空间增设发热器(20)。
所述增设了发热装置的胶带储带轮(1)是在手柄式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)轮缘外附近的空间内增设胶带预热器。
所述设有发热装置的胶带储带轮(1)是在手柄式封箱胶带切热器的胶带储带轮(1)轮缘表层内设置环状发热体(26)。
上述所设置的一系列的发热器均可单独配置，也可同时配置后对胶带实施多段加热来实现本实用新型的目的。
所述发热器的发热状态自动切换和控制装置是含有一个与胶带压紧辊(9)压粘胶带动作联动的电源开关以及控制擎的装置。
本实用新型实现了在低温环境下使用常温型或高温型热熔压敏胶带时有效地降低的胶的融熔粘度，使粘接面充分浸润而实现其应有的粘接强度并可大幅度提高胶的失粘温度来提高胶带的使用温度区段，消除热熔压敏胶在高温环境下热熔“流胶”现象的目的。
以下结合附图对本实用新型的三种实施例作进一步的描述。
图1是本实用新型简易封箱胶带切割器的构造图2是具有发热功能的胶带压紧辊构造图；图3是发热器的构造图；图4是发热器的左视图；图5是本实用新型带手柄且具有发热和保温功能的胶带储带轮的封箱胶带切割器的构造图；图6是本实用新型带手柄且具有发热功能的胶带储带轮的封箱胶带切割器的构造图；围7是具有发热功能的胶带储带轮的装配结构剖视图；图8是具有发热功能的胶带储带轮的构造剖视图。
在
图1中1.胶带储带轮 2.止动板3.主支架 4.复位弹簧5.电源开关6.腰型孔7.电刷座及电刷8.切割刀座及切割刀9.胶带压紧辊 10.常热控制擎通态定位孔11.常热控制擎安装孔 12.常热控制擎13.常热控制擎断态定位孔 14.常冷控制擎断态定位孔15.防粘麻辊 16.常冷控制擎安装孔17.常冷控制擎 18.常冷控制擎通态定位孔19.复位弹簧安装栓 20.发热器21.发热器安装孔在图2中9-1.瓷绕线骨架 9-2.电阻丝线圈9-3.绝缘层 9-4.耐热橡胶套9-5.引线铜 9-6.绝缘档圈9-7.转轴头 9-8.螺帽在图3中20-1.端盖20-2.工作面
20-3.包扎铁丝层 20-4.耐热绝缘层20-5.电阻丝线圈 20-6.绕线瓷芯在图4中20-7.安装通孔在图5中1.胶带储带轮 3.主支架7.电刷座及电刷 8.切割刀座及切割刀9.胶带压紧辊15.防粘麻辊20.发热器 21.发热器安装孔22.压带板 23.24.安装栓及其螺栓25.外壳 26.环状发热体27.张力调节弹簧 28.张力调节螺帽29.支承转轴 30.手柄31.总电源开关 32.电源接线排33.手柄盖 34.轴承支架35.轴头 41.张力调节器盲孔在图6中1.胶带储带轮 3.主支架7.电刷座及电刷 8.切割刀座及切割刀9.胶带压紧辊 15.防粘麻辊20.发热器 21.发热器安装孔22.压带板 23.24.安装柱及其螺栓26.环状发热体 27.张力调节弹簧28.张力调节螺帽29.支承转轴30.手柄31.总电源开关32.电源接线排 33.手柄盖34.轴承支架35.轴头41.张力调节器盲孔在图7中1.胶带储带轮 26.环状发热体27.张力调节弹簧 28.张力调节螺帽29.转轴 36.电刷座及电刷37.导电铜 38.绝缘套环在图8中39.转轴通孔 40.园柱体41.张力调节器盲孔 42.电刷盲孔43.发热体槽在表述前约定封箱胶带切割器的切割刀为其头部；以切割刀至胶带储带轮的延伸方向为尾部方向；以切割刀至胶带储带轮的连接线上部为其背部，其下部为其腹部。
在
图1所示本实用新型简易封箱胶带切割器的构造中，主支架(3)的尾部固接着胶带储带轮(1)，主支架(3)的头部装有切割刀座及切割刀(8)，背部活动装有止动板(2)；在头部切割刀座及切割刀(8)下面装有胶带压紧辊(9)，在胶带压紧辊(9)至胶带储带轮(1)之间的发热器安装孔(21)处安装着发热器(20)；在其腹部最下端装有防粘麻辊(15)；在切割刀座及切割刀(8)的两侧分别安装着电刷座及电刷(7)；在主支架(3)上两侧各设有一个其上可装复位弹簧(4)的弹簧安装栓(19)，它的复位弹簧(4)的结构为园柱状螺旋弹簧且在互为相反的方向上延伸出两只直线形的引端；分别安装在主支架(3)两侧相对的弹簧安装栓(19)上；复位弹簧(4)两只直线形引端之一压在胶带压紧辊(9)的转轴头(9-7)上，另一直线形引端压在主支架(3)上的发热器(20)工作面的反面上；在弹簧安装栓(19)至胶带压紧辊转轴头(9-7)之间设一个电源开关(5)；电源开关(5)的控制压头与复位弹簧(4)的直线形引端之一相接触；在弹簧安装栓(19)至胶带压紧辊(9)的转轴头(9-7)之间的电源开关(5)安装在以复位弹簧(4)直线形引端为界线在胶带压紧辊(9)的相对边；
图1中还图示在复位弹簧(4)的直线形引端两侧安装的发热状态自动切换装置中的常热控制擎(12)和常冷控制擎(17)；两种擎的结构一样，都是将长条形薄片弯折90度；弯折薄片的长片的端部设有一通孔；靠近弯折处设有一小凸头，凸起方向与弯折薄片的弯折方向相反；弯折薄片的短片的长度以该弯折薄片的长片平装在主支架(3)的侧平面上，其短片竖起来的高度以能阻挡复位弹簧(4)的直线形引端在主支架(3)侧平面上自由运动为宜；常热控制擎(12)是在主支架(3)上电源开关(5)的控制压头所受正压力的反向延长线上且在复位弹簧(4)的另一侧设置一个常热控制擎安装孔(11)，该孔至电源开关(5)的控制压头被压紧状态时的距高以常热控制擎(12)上的安装孔(11)至其上小凸头的距离为距离设置常热控制擎通态定位孔(10)；以同样的距离为半径且以此延长线为基准线旋转一个大于Y角处设置一个常热控制擎断态定位孔(13)；Y角的大小以常热控制擎(12)与复位弹簧(4)脱离作用为宜；常冷状态擎(17)是将与常热状态擎(12)同样结构的弯折薄片安装在电源开关(5)的附近且与其同一侧，压触在胶带压紧轮(9)的转轴头(9-7)上复位弹簧(4)的直线形引端之垂线上设置了常冷控制擎(17)的常冷控制擎安装孔(16)，该安装孔(16)至复位弹簧(4)的直线引端的距离以常冷控制擎(17)的短片能阻挡复位弹簧(4)压触电源开关(5)的控制压头，使之处于电气断开状态为宜；以常冷控制擎(17)的安装孔(16)为园心，以该孔(16)至其上的小凸头的距离为距离，在主支架(3)上复位弹簧(4)的直线引端至常冷控制擎(17)的安装孔(16)的垂线上设置一常冷控制擎通态定位孔(18)，以同样的距高为半径且以该垂线为基准线旋转一个大于Y角处设置常冷控制擎断态定位孔(14)，Y角的大小以常冷控制擎(17)与复位弹簧(4)脱离作用为宜。
在图2所示胶带压紧辊(9)是在园柱形且两端与其轴线平行地分别向辊外延伸出直径相对辊径小且带有螺纹及端部设有卡簧档槽的转轴头(9-7)之瓷绕线骨架(9-1)上设置一层电阻丝线圈(9-2)发热层；电阻丝线圈(9-2)发热层的两条引线分别与固套在瓷绕线骨架两侧的引线铜环(9-5)电连接；用耐热绝缘材料(9-3)将电阻丝线圈(9-2)包扎好后，用铁丝密排扎紧，然后在铁丝层外，再端面与绝缘层边缘对齐地设置一层耐热橡胶层(9-4)将铁丝层复盖；耐热橡胶层(9-4)外缘直径较引线铜环(9-5)外缘直径大；分别在胶带压紧辊(9)两端转轴头(9-7)上各加一片直径与引线铜环(9-5)的直径相等的绝缘片(9-6)并用紧固螺帽(9-8)将其压紧；胶带压紧辊(9)的两个转轴头(9-7)分别安装在主支架(3)上的两个孔平面相对而设置的腰形孔(6)内，其轴线与腰形孔平面垂直；转轴头(9-7)与腰形孔(6)之间存在一可令转轴头(9-7)在腰形孔(6)内转动的间隙；腰形孔平面上的两园心A、B间的连线方向与胶带压紧辊(9)工作状态下所受压力的方向相一致；在主支架(3)的两外侧分别用卡簧档圈将透过腰形孔(6)的转轴头(9-7)卡住；在切割刀座及切割刀(8)的两个侧边上且以胶带压紧辊(9)的引线铜环(9-5)为基准，安装有两套电刷座及电刷(7)，将自带弹簧的电刷装在其内，电刷工作面指向引线铜环(9-5)且在自带弹簧的弹力作用下压在引线铜环(9-5)外缘上且与引线铜环(9-5)紧密滑动电连接；电刷的引线从电刷座的后盖上的导线孔引出。
在图3所示的发热器(20)是安装在胶带储带轮(1)至胶带压紧辊(9)之间输送胶带所必经空间内；其结构是在椭圆形瓷柱(20-3)上设置一层电阻丝线圈(20-4)发热层，用耐热绝缘材料(20-5)将电阻丝线圈(20-4)包扎绝缘好，并用铁丝密排扎紧(20-6)；电阻丝引线用瓷管绝缘引出而成为一个完整的发热芯体；将发热芯体安装在与其形状相适配且其外表面充当工作面的套筒内，并加上端盖(20-1)；在图4中，显示了图3所示的发热器(20)的轴向上设有贯穿两端面的安装通孔(20-7)；螺栓通过贯穿两端的安装通孔(20-7)将其套装在主支架(3)上的发热器安装孔(21)中。
在图5中所示本实用新型封箱胶带切割器是一种含有胶带储带轮(1)、张力调节弹簧(27)、张力调节螺帽(28)、手柄(30)、在主支架(3)的头部安装切割刀座及切割刀(8)、在切割刀座及切割刀(8)上方安装了“L”字形的压带板(22)的手柄式封箱胶带切割器，紧换切割刀座及切割刀(8 )的下方安装有胶带压紧辊(9)；在胶带压紧辊(9)至胶带储带轮之间输送胶带必经空间内的发热器安装孔(21)处安装有发热器(20)；在主支架(3)的腹部弯折平板上固接手柄(30)；在主支架(3)腹部弯折平板的前端活动连接防粘麻辊(15)的轴承支架(34)；轴承支架(34)的另一端安装有防粘麻辊(15)；分别在切割刀座及切割刀(8)的后下方且指向胶带压紧辊(9)两侧的引线铜环(9-5)安装着电刷座及电刷(7)；电刷座及电刷(7)的轴向中心线与引线铜环(9-5)的半径延长线重合；在主支架(3)的尾部垂直于主支架(3)主平面上所固接的转轴(29)且在该轴(29)上套装胶带储带轮(1)；它还在手柄式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)轮缘外附近空间增设有开口的园盒状胶带预热器是将有开口的环状发热体(26)安装在具有与之相应开口的园盒状外壳(25)的内表壁上，再将装有发热体的园盒状外壳(25)园心孔对准主支架(3)上胶带储带轮(1)支承转轴(29)的轴心，安装在主支架(3)上，最后将胶带储带轮(1)套装在主支架(3)上的胶带储带轮支承转轴(29)上且依次安装上张力调节弹簧(27)以及张力调节螺帽(28)；将手柄式封箱胶带切割器的手柄(30)改设计成空心的，在手柄(30)上一侧面设置一自扣紧的手柄盖(33)；开盖后可露出手柄(30)的内腔空间；该空间设置电源接线排(32)；环状发热体(26)的引线绝缘地通过胶带预热器的园盒园底及主支架(3)上的导线孔串接总电源开关(31)后引至手柄内腔里的电源接线排(32)上；整体的胶带预热器安装到位后，胶带储带轮(1)外缘至环状发热(26)的内缘之间存在一环状储备胶带的空间；手柄(30)上食指握处设置压动合电源开关(31)；电源导线串接总电源开关(31)后与电源接线排(32)电连接。
图6中所示本实用新型封箱胶带切割器是另一种含有胶带储带轮(1)、张力调节弹簧(27)、张力调节螺帽(28)、手柄(30)、在主支架(3)的头部安装切割刀座及切割刀(8)、切割刀座及切割刀(8)上方安装了“L”字形的压胶带板(22)的手柄式封箱胶带切割器，紧挨切割刀座及切割刀(8)的下方安装有胶带压紧辊(9)；在胶带压紧辊(9)至胶带储带轮(1)之间输送胶带必经空间的发热器安装孔(21)安装有发热器(20)；在主支架(3)的腹部弯折平板上固接手柄(30)；在主支架(3)腹部弯折平板前端活动连接防粘麻辊(15)的轴承支架(34)；轴承支架(34)的另一端安装有防粘麻辊(15)；分别在刀座的后下方且指向胶带压紧辊(9)两侧的引线铜环(9-5)安装着电刷座(7)，电刷(7)的轴向中心线与引线铜环(9-5)的半径延长线重合，将自带弹簧的电刷的弹簧在里，电刷向外地安装在电刷座(7)中，电刷座(7)安装在胶带储带轮(1)的张力调节操作侧的相对面；在主支架(3)的尾部垂直于主支架(3)主平面上所固接的一支承转轴(29)且在该轴(29)上套装着胶带储带轮(1)。
图7所示的胶带储轮(1)是图5所示的封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)，其结构是它在手柄式封箱胶带切割器的主支架(3)上所固接的支承胶带储带轮(1)的空心支承转轴(29)上套装彼此绝缘的两个导电铜环(37)，导电铜环(37)上电连接两根导线通过空心支承转轴(29)的空腔引至手柄(30)内的电源接线排(32)上；发热体(26)的两条引线分别与两个电刷(36)电连接，装有发热体(26)的胶带储带轮(1)在空心的支承转轴(29)上安装到位后，胶储带轮(1)内缘处的导电铜环(37)与绝缘环(38)相间紧靠；胶带储带轮(1)上的两个电刷靠其电刷座(36)内的弹簧弹力作用下压在各自所相对的导电铜环(37)外缘上且与其紧密滑动电连接。图8所示胶带储带轮(1)为中间设有转轴通孔(39)的耐热材料制成的园柱体(40)，在该园柱体(40)的一端面设有足以安装下张力调节弹簧(27)和张力调节螺帽(28)的张力调节器盲孔(41)，在该园柱体(40)的另一端面设有足以装下电刷(36)的电刷盲孔(42)；由园柱体(40)上电刷盲孔所在端面指向该园柱体(40)且在外缘表面以下设有一嵌放发热体(26)的发热体槽(43)。
本实用新型设置发热器的目的是对热熔压敏胶带实施粘合前的加热处理箱以降低胶的融熔粘度以确保粘合面充分浸润粘合，实现其应有的粘接强度，因热熔压敏胶带上的胶经本实用新型封箱胶带切割器加热处理后，其融熔粘度在粘合前的短时间内大幅降低，胶带的胶层得以充分地与被粘物表面浸润接触，一旦胶带高开切割器的发热系统粘接在被粘物上后，即因环境温度低，其胶层的胶以及粘在被粘物表面的胶迅速稠化从而提高了粘接强度，彻底消除“粘不住”、“崩箱”现象。
在使用本实用新型封箱胶带切割器时，将胶带储带轮(1)上经预热的胶带拉出来紧靠发热器(20)的工作面，再通过防粘麻辊(15)，然后绕到胶带压紧轮(9)上即可，并将电源插头插入电源插座，即进入待用状态。在特别寒冷的地区使用本实用新型时，可同时给具有发热功能的胶带压紧轮(9)接上电源而发热，以提高封箱粘接效果。
权利要求1.一种封箱胶带切割器，含有支架(3)、切割刀座及切割刀(8)、胶带压紧辊(9)、防粘麻辊(15)、胶带储带轮(1)的筒式封箱胶带切割器和含有张力调节弹簧(27)、张力调节螺帽(28)、手柄(30)、在主支架(3)的头部安装切割刀座及切割刀(8)的上方安装的“L”字形的胶带压紧板(22)的手柄式的不同形式封箱胶带切割器，其特征在于它在这种封箱胶带切割器中的胶带压紧辊(9)中及其前方、后方的胶带输送必经空间里增设发热装置和在胶带储带轮(1)中及其轮缘附近增设发热装置；它还在其主支架(3)上的切割刀座及切割刀(8)附近增设了发热器的发热状态自动切换和控制装置。
2.根据权利要求1所述封箱胶带切割器，其特征在于它在筒式封箱胶带切割器的胶带压紧辊(9)弹性外表层，即耐热橡胶层(9-4)所复盖处设置一层发热层(9-2)；它还在筒式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)至胶带压紧辊(9)之间的胶带输送必经空间内增设发热装置(20)。
3.根据权利要求1所述封箱胶带切割器，其特征在于它在手柄式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)轮缘外附近的空间内增设胶带预热器。
4.根据权利要求1所述封箱胶带切割器，其特征在于它所设有发热装置的胶带储带轮(1)是在手柄式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)轮缘表层内设置环状发热体(26)。
5.根据权利要求1所述封箱胶带切割器，其特征在于发热器的发热状态自动切换和控制装置是含有一个与胶带压紧辊(9)压粘胶带动作联动的电源开关以及控制擎的装置。
6.根据权利要求1或2所述封箱胶带切割器，其特征在于主支架(3)的尾部固接着胶带储带轮(1)，主支架(3)的头部装有切割刀座及切割刀(8)，背部活动装有止动板(2)；在头部切割刀座及切割刀(8)下面装有胶带压紧辊(9)，在胶带压紧辊(9)至胶带储带轮(1)之间的发热器安装孔(21)处安装着发热器(20)；在其腹部最下端装有防粘麻辊(15)；在切割刀座及切割刀(8)的两侧分别安装着电刷座及电刷(7)；在主支架(3)上两侧各设有一个其上可装复位弹簧(4)的弹簧安装栓(19)；它的复位弹簧(4)的结构为园柱状螺旋弹簧且在互为相反的方向上延伸出两只直线形的引端；分别安装在主支架(3)两相对侧面上的弹簧安装栓(19)上；复位弹簧(4)两只直线形引端之一压在胶带压紧辊(9)的转轴头(9-7)上，而另一直线形引端压在主支架(3)上的发热器(20)工作面的反面上；在弹簧安装栓(19)至胶带压紧辊转轴头(9-7)之间设置一个电源开关(5)；电源开关(5)的控制压头与复位弹簧(4)的直线形引端之一相接触；在弹簧安装栓(19)至胶带压紧辊(9)的转轴头(9-7)之间的电源开关(5)安装在以复位弹簧(4)的直线引端为界线在胶带压紧辊(9)的相对边；在复位弹簧(4)的直线形引端两侧安装的发热状态自动切换装置中的常热控制擎(12)和常冷控制擎(17)；两种擎的结构一样，都是将长条形薄片弯折90度；弯折薄片的长片的端部设有一通孔；在靠近弯折处设有一小凸头，凸起方向与弯折薄片的弯折方向相反；弯折薄片的短片的长度以该弯折薄片的长片平装在主支架(3)的侧平面上，其短片竖起来的高度以能阻挡复位弹簧(4)的直线形引端在主支架(3)侧平面上自由运动为宜；常热控制擎(12)是在主支架(3)上电源开关(5)的控制压头所受正压力的反向延长线上且在复位弹簧(4)的另一侧设置一常热控制擎安装孔(11)，该孔至电源开关(5)的控制压头被压紧状态时的距离以常热控制擎(12)上的安装孔(11)至其上小凸头的距离为距离设置常热控制擎通态定位孔(10)，以同样的距离为半径且以此延长线为基准线旋转一个大于Y角处设置一个常热控制擎断态定位孔(13)；Y角的大小以常热控制擎(12)与复位弹簧(4)脱离作用为宜；常冷状态擎(17)是将与常热状态擎(12)同样结构的弯折薄片安装在电源开关(5)的附近且与其同一侧，压触胶带压紧辊(9)的转轴头(9-7)上的复位弹簧(4)的直线形引端之垂线上设置常冷控制擎(17)的常冷控制擎安装孔(16)，该安装孔(16)至复位弹簧(4)的直线引端的距离以常冷控制擎(17)的短片能阻挡复位弹簧(4)压触电源开关(5)的控制压头，使之处于电气断开状态为宜；以常冷控制擎(17)的安装孔(16)为园心，以该孔(16)至其上的小凸头的距离为距离，在主支架(3)上复位弹簧(4)的直线引端至常冷控制擎(17)的安装孔(16)的垂线上设置一常冷控制擎通态定位孔(18)，以同样的距离为半径且以该垂线为基准线旋转一个大于Y角处设置常冷控制擎断态定位孔(14)，Y角的大小以常冷控制擎(17)与复位弹簧(4)脱高作用为宜。
7.根据权利要求1或2所述封箱胶带切割器，其特征在于其胶带压紧辊(9)是在园柱形且两端与其轴线平行地分别向辊外延伸出直径相对辊径小且带螺纹及端部设有卡簧档槽的转轴头(9-7)之瓷绕线骨架(9-1)上设置一层电阻丝线圈(9-2)发热层；电阻丝线圈(9-2)发热层的两条引线分别与固套在瓷绕线骨架两侧的引线铜环(9-5)电连接；用耐热绝缘材料(9-3)将电阻丝线圈(9-2)包扎好后，用铁丝密排扎紧，然后在铁丝层外，再端面与绝缘层边缘对齐地设置一层耐热橡胶层(9-4)将铁丝层复盖，耐热橡胶层(9-4)外缘直径较引线铜环(9-5)外缘直径大；分别在胶带压紧辊(9)两端转轴头(9-7)上各加一片直径与引线铜环(9-5)的直径相等的绝缘片(9-6)并用紧固螺帽(9-8)将其压紧；胶带压紧辊(9)的两个转轴头(9-7)分别安装在主支架(3)上的两个孔平面相对而设置的腰形孔(6)内，其轴线与腰形孔平面垂直；转轴头(9-7)与腰形孔(6)之间存在一可令转轴头(9-7)在腰形孔(6)内转动的间隙；腰形孔平面上的两园心A、B间的连线方向与胶带压紧辊(9)工作状态下所受压力的方向相一致；在主支架(3)的两外侧分别用卡簧档圈将透过腰形孔(6)的转轴头(9-7)卡住；在切割刀座及切割刀(8)的两个侧边上且以胶带压紧辊(9)的引线铜环(9-5)为基准，安装两套电刷座及电刷(7)，将自带弹簧的电刷装在其内，电刷工作面指向引线铜环(9-5)且在自带弹簧的弹力作用下压在引线铜环(9-5)外缘上且与引线铜环(9-5)紧密滑动电连接；电刷的引线从电刷座的后盖上的导线孔引出。
8.根据权利要求1或2所述封箱胶带切割器，其特征在于它的发热器(20)是安装在胶带储带轮(1)至胶带压紧辊(9)之间输送输带所必经空间内；其结构是在椭圆形瓷柱(20-3)上设置一层电阻丝线圈(20-4)发热层，用耐热绝缘材料(20-5)将在电阻丝线圈(20-4)包扎绝缘好，并用铁丝密排扎紧(20-6)；电阻丝引线用瓷管绝缘引出而成为一个完整的发热芯体；将发热芯体安装在与其形状相适配且其外表面充当工作面的套筒内，并加上端盖(20-1)；该发热器(20)的轴向上设有贯穿两端面的安装通孔(20-7)；螺栓通过贯穿两端的安装通孔(20-7)将其套装在主支架(3)上的发热器安装孔(21)中。
9.根据权利要求1或3所述封箱胶带切割器，其特征在于紧挨切割刀座及切割刀(8)的下方安装有胶带压紧辊(9)；在胶带压紧辊(9)至胶带储带轮(1)之间输送胶带必经空间内的发热器安装孔(21)处安装有发热器(20)；在主支架(3)的腹部弯折平板上固接手柄(30)；在主支架(3)腹部弯折平板的前端活动连接防粘麻辊(15)的轴承支架(34)；轴承支架(34)的另一端安装有防粘麻辊(15)；分别在切割刀座及切割刀(8)的后下方且指向胶带压紧辊(9)两侧的引线铜环(9-5)安装着电刷座及电刷(7)；电刷座及电刷(7)的轴向中心线与引线铜环(9-5)的半径延长线重合；在主支架(3)的尾部垂直于主支架(3)主平面上所固接的转轴(29)且在该轴(29)上套装胶带储带轮(1)；它在手柄式封箱胶带切割器的胶带储带轮(1)轮缘外附近空间增设有开口的园盒状胶带预热器是将有开口的环状发热体(26)安装在具有与之相应开口的园盒状外壳(25)的内表壁上，再将装有发热体的园盒状外壳(25)园心孔对准主支架(3)上胶带储带轮(1)支承转轴(29)的轴心，安装在主支架(3)上，最后将胶带储带轮(1)套装在主支架(3)上的胶带储带轮支承转轴(29)上且依次安装上张力调节弹簧(27)及张力调节螺帽(28)；将手柄式封箱胶带切割器的手柄(30)改设计成空心的，在手柄(30)上一侧面设置一自扣紧的手柄盖(33)；开盖后可露出手柄(30)的内腔空间；该空间设置电源接线排(32)，环状发热体(26)的引线绝缘地通过胶带预热器的园盒园底及主支架(3)上的导线孔串接总电源开关(31)后引至手柄内腔里的电源接线排(32)上；整体的胶带预热器安装到位后，胶带储带轮(1)外缘至环状发热(26)的内缘之间存在一环状储备胶带的空间；手柄(30)上食指握处设置压动合总电源开关(31)；电源导线串接总电源开关(31)后与电源接线排(32)电连接。
10.根据权利要求1或3所述封箱胶带切割器，其特征在于它还在手柄式封箱胶带切割器的主支架(3)上所固接的支承胶带储带轮(1)的空心支承转轴(29)上套装彼此绝缘的两个导电铜环(37)，导电铜环(37)上电连接两根导线通过空心支承转轴(29)的空腔引至手柄(30)内的电源接线排(32)上；发热体(26)的两条引线分别与两个电刷(36)电连接，装有发热体(26)的胶带储带轮(1)在空心的支承转轴(29)上安装到位后，胶带储带轮(1)内缘处导电铜环(37)与绝缘环(38)相间紧靠；胶带储带轮(1)上的两个电刷在其电刷座(36)内的弹簧弹力作用下压在各自所相对的导电铜环(37)外缘上且与其紧密滑动电连接；其胶带储带轮(1)为中间设有转轴通孔(39)的耐热材料制成的园柱体(40)，在该园柱体(40)的一端面设有足以安装下张力调节弹簧(27)和张力调节螺帽(28)的张力调节器盲孔(41)，在该园柱体(40)的另一端面设有足以装下电刷(36)的电刷盲孔(42)；由园柱体(40)上电刷盲孔所在端面指向该园柱体(40)且在外缘表面以下设有一嵌放发热体(26)的发热体槽(43)。
专利摘要一种能对粘合前的热熔压敏胶带加热藉以降低胶的熔融粘度来浸润粘接面，粘合后能压紧、切断胶带的切割器。将其胶带压紧轮、储带轮制成发热式的，在胶带输送必经空间内增设发热器及与压粘胶带动作联动的自动开关，确保胶在粘合前短时间内具有足够低的熔融粘度，有效解决常温型热熔压敏胶带在低温环境下因熔融粘度太高而“粘不住”；在高温环境下因熔融粘度太低而“流胶”的问题，利于提高胶的使用温度区段，改善粘接效果和抗老化性能。
文档编号B65H35/00GK2245049SQ9521565
公开日1997年1月15日 申请日期1995年7月8日 优先权日1994年7月19日
发明者邵娟 申请人:邵娟