专利名称：标签纸自动剥离编号机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标签纸自动剥离编号机，适用于在产品的标签上印制编号。
目前一般标签纸的编号印制皆用手动打标机，其必须以手动方式调整号码，且以一支手拿打标机工作，很费力气，又只能编单或双号，既麻烦又费时；另一种是印表机列印之标签机，只能以热感应将标签纸的粘着剂溶化，以分离标签与底纸，否则便不能将粘性标签纸的标签及底纸分离。
为解决上述问题，本实用新型提供一种由键盘设定，电脑控制的印表机自动剥离标签、自动编号印制的标签纸自动剥离编号机。
本实用新型的目的是这样实现的在电脑IC板控制的印表机前面分别设置有感应器及导块，在印表机的后面设置有压轮，导块与压轮的作用是引导和压住标签纸在移动过程中不偏移，当标签取走后，感应器检测到并发出信号经电脑驱动马达，由同轴的齿轮啮合带动滚轮转动，由其外表粘结的柔性材料制成的棘齿圈拉动底纸向下移动，以防止标签纸的光面打滑。
标签纸在导块与感应器之间沿转折板产生转折使标签与底纸分离；在滚轮下方设置一个斜板，使底纸顺势移动至编号机后方的外侧，在印表机的后面设置装载有标签纸的轮盘，在编号机的右下侧面设置有手轮，与滚轮轴相连，当标签纸进入滚轮时，用手轮带动滚动旋转，以调整标签的位置，使号码被印制在标签的中央位置；键盘与电脑呈电连接，在键盘上只须设定最后号及起始号通过电脑控制即可进行标签的印制工作，操作人员只须在前面将标签拿起贴在产品上即可，其中电脑、键盘、印表机及感应器在市场上均可买到。
图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的侧剖视图。
结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下
在电脑IC板控制的印表机11前面左、右两端分别设置有光电传感器12及导块16，在印表机下方设置有导板11a，在印表机后面设置有压轮18及装载标签纸21的轮盘10，光电传感器12输出的电信号与电脑电路连接，电脑的输出信号接滚轮下方的马达15的输入端，马达通过齿轮副13将运动传给滚轮19，滚轮外表粘结的由柔性材料制成的棘齿圈190拉动底纸23向下移动；在光电传感器12与导块16之间设置有转折板11b，将标签纸21分离成标签22及底纸23；滚轮19的下方设置一个斜板17；手轮14设置在编号机的右下侧，与滚轮轴连接；键盘20与电脑呈电连接。
工作过程当感应器检测到在转折处的标签被取走后，就给出电信号，电脑即驱动马达旋转，通过齿轮带动滚轮转动，并带动底纸使标签纸移动在转折处标签与底纸分离，标签纸从轮盘经压轮，在导板处标签的中央被印制上所设定的编号经设置在感应器与导块间的转折板，分离后的标签被取走贴于产品上，底纸向下移动，至编号机后方的外侧，此时感应器又给出一个信号，电脑再驱动马达，使标签纸的标签运动至印表机的导板上再印制编号，可见编号机是间歇式工作的。
本实用新型的优点是1，能将自粘性标签如不干胶标签作列印剥离，并按所设定的列印号数印制在标签上供产品贴标使用，全部工作可自动化进行，并可重复印制1～9次。
2，用电脑控制代替手工操作，省时省力。
权利要求1，一种标签纸自动剥离编号机，其特征在于，在电脑IC板控制的印表机(11)前面左、右两端分别设置有感应器(12)及导块(16)，印表机下方设置有导板(11a)，在印表机后面设置有压轮(18)及装载标签纸(21)的轮盘(10)，感应器(12)输出的电信号与电脑电路相连接，电脑输出信号接滚轮下方的马达(15)的输入端，马达(15)通过齿轮(13)啮合将运动传给滚轮(19)，滚轮外表粘结有由柔性材料制成的棘齿圈(190)，在感应器(12)与导块(16)之间设置有转折板(11b)，将标签纸(21)分离成标签(22)及底纸(23)，滚轮的下方设置一个斜板(17)，手轮(14)设置在编号机的右下侧与滚轮轴连接，键盘(20)与电脑呈电连接。
2，按权利要求1所述的标签纸自动剥离编号机，其特征在于，感应器(12)为光电传感器。
专利摘要本编号机适用于在产品的标签上印制编号。在电脑控制的印表机前面设置有感应器及导块，两者间设置有转折板，在印表机后面设置有压轮及轮盘，感应器的输出与电脑相连，电脑的输出与马达相连，通过齿轮啮合带动滚轮，滚轮下方设置有斜板，手轮与滚轮轴连接，键盘与电脑呈电连接。优点是能自动将自粘性标签作列印剥离，并按所设定的列印号数印制在标签上供产品贴标使用；省时省力。
文档编号B65B61/02GK2255949SQ9620947
公开日1997年6月11日 申请日期1996年5月17日 优先权日1996年5月17日
发明者黄鸿仪 申请人:黄鸿仪