专利名称：角折叠全粘结包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装箱，特别是一种角折叠全粘结包装箱。
目前所使用的包装箱大都是在展开的箱壁上压有折痕，并通过包装钉将其围成矩形箱体，然后由预先裁好的箱盖箱底封合，由胶带封口，再用包装带捆扎，才能进行搬运。这类包装箱存在以下几方面须待解决的问题1、通过包装钉进行围合固定的箱体，由于包装钉的刚度和强度远大于纸箱的刚度和强度，在装钉处容易出现脱钉开口现象；包装钉在箱体受压变形后也会出现变形或张口现象，导致货物的划伤或挤伤；另外这种带有包装钉的箱体不利于回收、重复利用。
2、利用胶带封口，不仅会造成环境污染，也会造成回收再生污染。
3、箱盖与箱底均由裁口分成四块，在裁口与箱壁交点处为应力集中处，当外力稍大时，裂口往往易从这里产生，致使箱体损坏。
4、用包装带捆扎，虽然能使包装箱进一步得以牢固，但包装带捆扎须用专用设备；用过的包装带无法回收利用，易造成环境污染；经包装带捆扎挤损过的包装箱不能重复利用。
西方一些国家就包装箱于1996年元月规定，进出口货物涉及的包装箱不得使用包装钉、包装带、胶带纸，以实现货物“绿色”包装。
就上述规定，所见由西方进口的包装箱，避免使用包装钉、包装带、胶带纸，而是将整张箱板压出箱壁，箱盖与箱底折痕，无裁口，先围成方筒状，然后按其折痕将箱底、箱盖折叠封合，这种包装方式优点在于包装密封好、无钉、无包装带、折角强度高、不易撕裂、但也存在下述问题1、箱底与箱盖通过折叠，箱板重叠过厚，在内侧不平整，不利于货物包装。
2、箱盖无裁口，不能翻折。打开的箱盖与箱壁围成一个较高的直筒，装取货物十分不便。
本实用新型的目的在于提供一种不用包装钉和包装带、提高箱角连接强度、全粘结的角折叠全粘结包装箱。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所述一种角折叠全粘结包装箱，包括传统包装箱的箱盖、箱底；与箱盖、箱底连为一体的箱壁；箱壁上根据箱体的长宽尺寸压有的折痕；每两箱盖之间的裁口和每两箱底之间的裁口；箱壁上的折痕与两箱盖、两箱底之间的裁口分别对应；在箱盖和箱底上分别压有内折痕。两箱盖之间的裁口和两箱底之间的裁口沿箱壁折痕由外向内走向的终止位置分别与箱盖及箱底的内折痕相隔一个间距。在每个裁口的终止位置，均有一与其直角相交的小裁口。在箱盖上还压有一条外折痕，并与小裁口所处高度一致，以利于箱盖外翻折，降低箱底高度。自每个箱壁折痕与内折痕的交点至每个小裁口的终止位置压有对角外折痕，由对角外折痕和小裁口围成直角三角形，以直角三角形对边和邻边围成外凹方框。箱盖粘口与箱底粘口为直口状，每两对应箱盖粘口及箱底粘口的直口相互吻合，其厚度与箱板材料厚度一致。每两个小裁口处于同一箱盖及箱底上，并在四个箱盖及四个箱底上交错分布，这样可实现对应的箱盖和箱底直口吻合粘结，保证箱内平整。所述的外凹方框沿其对角折痕折叠的厚度与箱板材料厚度一致。处于箱壁粘口外侧的直口有与该直口连带一体的覆盖膜，它与内侧箱板凹口吻合，其吻合厚度等于箱板之厚度。其目的可使箱壁交口处封合。
本实用新型以外凹型方框的对角折痕，使箱盖和箱底封合的同时实现角折叠，这样，不论打开箱盖或者箱底或者在运输途中，箱角处的应力集中得以分散，提高箱角的连接强度；箱壁的围合是通过直口吻合粘结方式取代包装钉围合固定方式，避免使用包装钉；箱底与箱盖均以直边直口粘结方式取代以往胶带纸粘结方式，不用包装带就可使包装牢靠。本实用新型结构简单、使用方便、符合“绿色”包装要求。
图1为本实用新型的外形示意图。
图2为本实用新型的展开示意图。
图3为本实用新型的角折叠示意图。
图4为本实用新型的角折叠展开示意图。
图5为本实用新型的箱盖直口吻合粘结示意图。
图6为本实用新型的箱壁直口吻合粘结示意图。
参照
图1、图2。角折叠全粘结包装箱，是在现有的包装箱结构基础上进行改进，包括箱盖1、3、5、7，箱底21、23、25、27，与箱盖、箱底连为一体的箱壁40，箱壁上根据箱体的长宽尺寸压有的折痕，每两箱盖之间的裁口2、4、6、45和每两箱底之间的裁口22、24、26、39，箱壁上的折痕与两箱盖、两箱底之间的裁口分别对应，即处于同一展开面的直线上。在箱盖1、3、5、7和箱底21、23、25、27上分别压内折痕13、17，使箱盖可以向内翻折。两箱盖之间的裁口2、4、6、45和两箱底之间的裁口22、24、26、39沿箱壁折痕由外向内走向的终止位置分别与箱盖及箱底的内折痕13、17相隔一个间距。在每个裁口的终止位置，均有一个与其直角相交的小裁口48，每两个小裁口处于同一箱盖及箱底上，并在四个箱盖及四个箱底上交错分布。在箱盖上还压有一条外折痕(8)，并与小裁口所处箱板展开高度一致。自每个箱壁折痕41、42、43、44与内折痕的交点至每个小裁口的终止位置压有对角外折痕38，以小裁口为长，内折痕13与外折痕8之间距为宽所围成的外凹方框9、10、11、12、16、18、19、20。所谓的外凹方框是指在展开箱板的外表面压制成的方形凹槽同时压制出外折痕。外凹方框的凹槽深度为箱板厚度的1/2。
箱盖粘口28、30、29、31、箱底粘口32、34、33、35为直口状。每两对应箱盖粘口及箱底粘口的直口相互吻合粘结，其厚度与箱板材料厚度一致。直口是在箱板上压制而成，其深度为箱板厚度的1/2。
箱壁粘口14、15各压制为直口状且相互吻合粘结，吻合厚度与箱板厚度一致。直口是在箱板上压制而成，其深度为箱板厚度的1/2。
参照图3、图4。在展开箱板的外表面压制成一个外凹方框，外凹方框由与裁口2垂直的小裁口48为边长围成正方形。自内折痕13与箱壁折痕交点处至小裁口48的终止位置有一对角外折痕38，由对角外折痕38将外凹方框分隔成两个全等三角形36、37。这个外凹方框的三边分别与箱盖、箱壁连体，当箱盖2按其内折痕13向内折叠的同时，外凹方框内的三角形37沿对角外折痕38向三角形36位置靠拢以至吻合，其吻合厚度等于箱板厚度。外折痕8是为了在装、取货物时，降低箱体的高度，便于装货。
参照图5。这是箱盖直口吻合示意图。经过压制过的箱板、箱盖粘口30与箱盖粘口28吻合粘结封合。箱底粘口与本示意图结构相同。
参照图6。这是箱壁直口吻合示意图。经过压制过的箱板、箱壁粘口14、15为直口状，且相互吻合粘结，吻合厚度与箱板材料厚度一致。处于箱壁粘口外侧的直口14有与该直口连带一体的覆盖膜46，它与内侧箱板凹口47吻合，其吻合厚度等于箱板之厚度。其覆盖膜的目的是将箱壁之间结合的交缝封合，增加结合强度。
本实用新型使用的箱板材料选用网状立棱夹层纸板、瓦棱纸板、合成纸板、复合材料板，这些材料要求具有一定的强度、可压制、压痕、有较好的韧性。使用中，先将箱底直口粘合，然后将箱盖折叠直口粘合。
权利要求1.一种角折叠全粘结包装箱，包括箱盖(1)、(3)、(5)、(7)；箱底(21)、(23)、(25)、(27)；与箱盖、箱底连为一体的箱壁(40)；箱壁上根据箱体的长宽尺寸压有折痕(41)、(42)、(43)、(44)；每两箱盖之间的裁口(2)、(4)、(6)、(45)和每两箱底之间的裁口(22)、(24)、(26)、(39)，箱壁上的折痕与两箱盖、两箱底之间的裁口分别对应；在箱盖(1)、(3)、(5)、(7)和箱底(21)、(23)、(25)、(27)上分别压有内折痕(1 3)、(17)，其特征在于两箱盖之间的裁口(2)、(4)、(6)、(45)和两箱底之间的裁口(22)、(24)、(26)、(39)沿箱壁折痕由外向内走向的终止位置分别与箱盖及箱底的内折痕(13)、(17)相隔一个间距；在每个裁口的终止位置，均有一与其直角相交的小裁口(48)，在箱盖上还压有一条外折痕(8)，并与小裁口所处箱板展开高度一致；自每个箱壁折痕(41)、(42)、(43)、(44)与内折痕的交点至每个小裁口的终止位置压有对角外折痕(38)；由对角外折痕(38)和小裁口围成的直角三角形，以直角三角形对边和邻边围成外凹方框(10)；箱盖粘口(28)、(30)、(29)、(31)、箱底粘口(32)、(34)、(33)、(35)为直口状，每两对应箱盖粘口及箱底粘口的直口相互吻合厚度与箱板材料厚度一致。
2.根据权利要求1所述的角折叠全粘结包装箱，其特征在于箱壁粘口(14)、(15)各压制为直口状且相互吻合粘结，吻合厚度与箱板材料厚度一致。
3.根据权利要求1所述的角折叠全粘结包装箱，其特征在于每两个小裁口处于同一箱盖及箱底上，并在四个箱底及四个箱底上交错分布。
4.根据权利要求1所述的角折叠全粘结包装箱，其特征在于所述的外凹方框(9)、(10)、(11)、(12)、(16)、(18)、(19)、(20)沿其对角折痕(38)折叠的厚度与箱板材料厚度一致。
5.根据权利要求1或者2所述的角折叠全粘结包装箱，其特征在于处于箱壁粘口外侧的直口(14)有与该直口连带一体的覆盖膜(46)，它与内侧箱板凹口(47)吻合，其吻合厚度等于箱板之厚度。
专利摘要一种角折叠全粘结包装箱，在箱盖和箱底上的裁口的终止位置均有一与其直角相交的小裁口，自每个箱壁折痕与箱盖内折痕的交点至每个小裁口的终止位置压有对角外折痕，由对角外折痕和小裁口围成直角三角形，进而由两个直角三角形围成外凹方框，凹深为箱板厚的1/2。在箱盖和箱底封合过程中，也是该直角三角形的折叠吻合过程。其它封合均以直口形式粘合。它不使用包装钉、包装带及胶带，符合“绿色”包装要求，且提高了包装强度。
文档编号B65D5/02GK2265342SQ96216340
公开日1997年10月22日 申请日期1996年6月26日 优先权日1996年6月26日
发明者张永新, 宋天锡 申请人:平顶山市永诚包装公司