专利名称：可蒸馏的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于像食品这样的产品的容器，该产品在被包装在容器中并被密封以后可通过在蒸馏室中的加热而进行热杀菌。
有些容器在装以食品并被密封以后要放在蒸馏室中在超过100℃的温度下进行热杀菌(例如在127℃时约27分钟)。作为这种容器中的一种，已经知道有一种可压扁的管状容器(参看日本专利Kokai(A)公报No.56-106753(1987))，它包括一容器体和一盖子，两者都用热塑性材料制造。
上述的可压扁的管状容器在其颈部的顶端有一开口和一开口的底端，该开口用包括铝箔在内的薄膜密封。此容器是这样使用的，即在将盖子拧到颈部上以后，将管状容器顶部朝下地放置并通过开口的底端装入呈糊状的食品。在底端被压平并被热密封以后，将管状容器放入蒸馏室中并经受热杀菌。
每个这种可压扁的管状容器都包括容器体和盖子，它们都用热塑性材料制造并且彼此以螺纹结构接合，当容器体和盖子在蒸馏室中受到热杀菌处理而受热软化时，这种容器容易变形。还有，在蒸馏室中，容器受到来自热水和冷却水的射流的流体压力，也受到来自为了加速热传递而受到搅动的产品的流体压力，以致有旋转力作用在容器体上的盖子上。这样就使多数容器的盖子松动，而且在最坏的情况下完全从容器体上旋下。
由于在容器颈部的顶端的开口是用像包括一用铝箔做的阻气层的热密封丙烯带这样的薄膜密封的，即使当盖子松动或被完全旋下时，产品也不会从容器中漏出。
但是，当消费者打算购买用这种容器包装的食品时，如果他们发现盖子已经松动，他们就会怀疑容器已经被启封，并对产品失去信任。因此，松动的盖子是不会受到产品供应者的欢迎的，而且供应者常常不得不重新拧紧盖子或是重新装上已经从容器上掉下来的盖子。
因此，在工业中很久以来就希望有具有在蒸馏过程中不会变松的盖子的可蒸馏的容器。
作为采用一防松机构来防止其容器体和其盖子的螺纹接合松开的容器，已经知道有一种容器，它包括一用玻璃制造并具有一带螺纹的颈部32的容器体31和一用合成树脂制造以便如图4所示的与颈部32通过螺纹接合的螺旋盖35(参看日本实用新型Kokai(A)公报No.55-117952(1980))。采用这种容器，颈部32有一第一接合脊34，它围绕顶端的周边延伸，其外径小于盖子内螺纹39的内径，而且盖子35有一第二接合脊40，它设在周向壁38的内表面的上端，其内径大于脊34的外径，当用足够的力将盖子35拧到颈部32上时，可使第二接合脊40越过第一接合脊34，从而接合在其下表面上，而当用足够的力拧开盖子35时，可使第二接合脊40向上越过第一接合脊34。
这种传统的防松机构要求第二接合脊40向上变形，同时，盖35的周向壁38向外变形，以使盖子上的第二接合脊40可向下越过颈部上的第一接合脊34。
但是，通常都将是盖子35的螺纹接合部分的周向壁38做成有较厚的壁，以便防止在拧紧时变形，因此它难以向外变形。特别是，周向壁的靠近顶壁37的部分(在该处设有第二接合脊40)可能不向外变形，除非作用有很大的力。
出于这个原因，要求有一个很大的旋转力去使第二接合脊40越过第一接合脊34，其结果是，在拧紧和旋松时作用在盖子35的内螺纹39上的旋转力将大大地加快螺纹的磨损。
另外，当具有第二接合脊40的盖子的周向壁的上部向外变形时，位于脊40下方的周向壁的螺纹部分力图变形得大于第二接合脊部分，以致盖子35的反复拧紧和旋松使盖子的螺纹部分发生永久的变形，导致螺纹接合的非所希望的松开。
本发明的一个目的是提供一种具有一螺旋盖的可蒸馏的容器，该盖子在蒸馏过程中不会完全地从容器体上松开或旋下。
本发明的另一个目的是提供一种具有一螺旋盖的可蒸馏的容器，该盖子可以用较小的力装在容器体上和从其上取下。
本发明的又一目的是提供一种具有一螺旋盖的可蒸馏的容器，该盖子允许通过开孔看到在杀菌过程中已进入位于颈部和盖子之间的间隙部分的排水，并可由通过开孔的抽吸使间隙部分迅速干燥。
本发明的可蒸馏的容器有一在颈部周围靠近其顶端形成的接合脊，其外径小于盖子的螺纹的内径；以及一设在盖子顶壁的底面上的接合部分，它有一个在已经将盖子拧到颈部上时能与颈部的接合脊接合的接合钩(权利要求1)。
采用按照本发明的可蒸馏的容器，可以防止盖子在蒸馏过程中从容器体上掉下或松开，从而使容器的供应者不必在交货以前重新上紧盖子，同时也消除了消费者由于松动的盖子而产生的对产品的怀疑。
盖子的上述接合部分通常呈圆柱形，它具有比周向壁薄的壁，并且具有一沿径向最好是从接合部分的底部开口端向内伸出的环形钩部分(权利要求2)。
按照这种结构形状，可以用比较小的力进行盖子的拧紧或旋开，同时，可将螺纹的磨损减至最小并消除螺纹的永久变形。
盖子的顶壁和周向壁最好通过具有开孔的桥部分彼此连接，将该开孔设置成穿成桥部分之间的顶壁(权利要求3)。
采用这种构形的容器，可以容易地排出在蒸馏过程中留在颈部与盖子之间的间隙部分中的水，并可由通过开孔的抽吸使间隙部分很快地变干燥，以使购买装入这种容器的食品的消费者不会有令其不愉快的不卫生的感觉。
设置在颈部上的接合脊最好被做成多个不连续的脊，它们沿颈部的周围成环形地排成一行(权利要求4)。
采用这种构形的接合脊，只有盖子的接合钩部分的与脊接触的部分在将盖子拧到颈部上时被迫向上变形，而接合钩部分的其余部分则经过接合脊而不变形。因此，进一步减少了使盖子的接合部分经过颈部的接合脊所需要的力。
设置在颈部上的螺纹最好在颈部的外周上形成，并靠近其下端，而且最好将在颈部的顶端面和设有螺纹的颈部外周的下部之间延伸的外周部分做成截头圆锥体(权利要求5)。
采用这种构形，可最大限度地缩短在容器体的颈部上形成的螺纹的长度，同时又保证盖子有足够的固持强度。还有，具有前述的截头圆锥体构形的颈部改善了直接从容器中吸出产品的消费者的感觉。
在颈部形成的螺纹和在盖壁上形成的螺纹最好是这样，即在周向上以等距离隔开的关系布置多个倾斜的脊(权利要求6)，以便可用最少的圈数将盖子拧到容器体上或从其上取下。
本发明的可蒸馏的容器使盖的顶壁通过桥部分与盖的周向壁相连，并且在桥部分之间设置穿过顶壁的开孔(权利要求7)。
因此，可以容易地排出在蒸馏过程中留在颈部和盖子之间的间隙部分中的水，而且间隙部分可以由通过开孔的抽吸很快地变干燥，以使购买装在这种容器中的食物容器产品的消费者不会有不愉快的不卫生的感觉。
附图简述
图1是部分地切去的斜视图，它示出了按照本发明的一个实施例的可压扁的管状容器的盖子和容器体的上部。
图2是图1中所示的可压扁的管式容器在已经将盖子完全拧到容器体上时的纵向剖视图。
图3是图2所示的盖子已经完全拧到容器体上的可压扁管式容器的局部放大的纵向剖视图。
图4是剖视图，它示出了采用传统的防松机构的可压扁管状容器的盖子与容器体的螺纹接合状态。
图1示出了按照本发明的可蒸馏的容器的一个优选实施例，其中，可压扁的管状容器1的容器体10包括一头部11和一体壁部分12，所述头部具有一颈部13和一肩部14，这两者做成一体，而所述体壁部分被做成具有薄圆柱形壁的圆柱形。头部11和体壁部分12通过将体壁部分12的上端焊到头部11的底端(肩部14的周边)上而彼此连成一体。
颈部13在顶端有一用于分配产品(食品)的分配口15。在颈部13的周向表面上，靠近其底端形成一对倾斜的脊16，它们围绕颈部13的轴线彼此相对地布置。这对脊16以后可称为螺纹16。在分配口15和其上设有螺纹16的下周向表面之间设有一形状为截头圆锥体的外周面17。
如图2所示，在头部11的内表面上设有一薄的密封构件18，它从颈部13的顶端面至肩部14紧密接触地盖住头部的表面部分，用于密封容器的分配口15。密封构件18包括一两侧均用合成树脂层覆盖的铝箔并通过例如如下所述的方法制成，即将一沿双轴取向并且厚度为20μm的聚丙烯薄膜干层压在厚度为30μm的铝箔的一侧上，将改性的聚丙烯涂层涂敷在铝箔的另一侧上，并且在200℃的温度下干燥该涂层，以形成一厚度为40mg/dm2的涂布膜。
在将密封构件18的形状做成与头部内表面的轮廓一致并把成形的密封构件放在一用于模制头部11的模具内之后，将具有较高的耐热性的热塑性合成树脂如聚丙烯注入模具中，以形成头部11。这一工艺保证密封构件18与头部11的内表面紧密接触地固定(将密封构件18成形为头部的内表面的轮廓形状的方法是众所周知的，而且应当优先使用在日本专利Kokai(A)公报No.5-139452(1993)中公开的方法)。
与头部11的底端一体地相连的容器体的体壁部分12通过例如缝焊卷成圆柱形的铝箔和合成树脂层的层压板的两个侧缘而做成圆柱形。层压板的合成树脂层可包括例如厚度为30μm的无取向聚丙烯层、印刷层、聚氨酯粘合层、厚度为60μm的白聚丙烯层、厚度为30μm的挤塑聚丙烯层、厚度为2μm的改性聚丙烯粘合层、厚度为30μm的铝箔、厚度为2μm的改性聚丙烯粘合层、厚度为30μm的挤塑聚丙烯层以及厚度为100μm的丙烯层，一切都按这个顺序依次层压。
做成圆柱形的体壁部分12的顶端和头部11的底端(肩部14的圆周)通过利用铝箔的优点的感应加热而彼此一体地焊接，该铝箔同时用于头部11内侧上的层压板和密封构件18。
虽然图中未示出，但体壁部分12有一开口的底端(容器的底部)，它在容器通过开口装入食品后被压平并被热密封。
上述的容器体10由于铝箔隔离层遍及体壁部分12、肩部14、颈部13和分配口15延伸而不允许气体渗透并具有卓越的味觉保持。
与容器体10的颈部13可用螺纹接合的盖子20通过以与模制头部11相似的方式注塑像聚丙烯这样的具有较高耐热性的热塑性树脂而整体地形成。盖子20具有盖住颈部13的顶端的顶壁21。从顶壁的四周向下延伸的裙部22和在顶壁21上方从裙部22朝外延伸的裙部22的上延伸部分22a。
在周向壁28的内表面的下部上形成一对脊23，每个脊沿裙部内表面的圆周以互相隔开的关系彼此相对地延伸。脊23的作用像用于与颈部13的螺纹16螺纹接合的螺纹。
在顶壁21的顶面的中部形成一用于破裂分配口15的密封构件18的分配口刺穿尖顶24，它作为顶壁的一个整体部分从顶壁21突出至一不大于上延伸部分22a的高度的高度。
顶壁21通过桥部分21a在四个点与周向壁28相连，在每两个桥部分之间设有四个穿过顶壁21的弧形开孔27。开孔27越大，越容易排出在蒸馏过程中留在位于颈部与盖子之间的间隙部分中的水，但是另一方面，过大的开孔将在实质上导致具有降低的强度的较小的桥部分21a。这样，开孔27的尺寸必须同时考虑排水和桥部分的理想强度而予以优化。
在顶壁21的底面上形成一环形的密封脊25，它作为顶壁的一个整体部分从顶壁突出。当颈部13的螺纹16和盖子20的螺纹23彼此完全接合时，脊25压靠颈部13顶面的环形部分，由此密封脊25密封分配口15。
在颈部13的上周边上靠近其顶端形成接合脊19，它作为颈部的一个主要部分向外突出，其形状为四个不连续的脊，它们沿圆周面的周向以等距离隔开的关系设置。接合脊19的外径D1(见图1)小于盖子20的螺纹23的内径D1(见图2)。当将颈部13的外表面17做成截头锥形时，可以容易地满足这个D1＜D2的关系。
也可以将接合脊19的形状做成沿颈部13的圆周的圆形方向延伸的连续的环形脊。但是，为了使与盖子20的下述接合部分26a接合或脱开所需要的力最小，最好将接合脊做成两条至六条不连续的脊，尤其是三条至四条脊，最好每条脊沿周向在30至50度角的范围内绕分配孔15的中心延伸。
接合部分26从顶壁21的底面突出并形成其一个整体部分，如图2所示，它离开周向壁28的距离为S。接合部分26有一与密封脊25同轴的圆柱形。接合部分26有比周向壁28薄的圆柱形壁。
接合部分26有一环形的接合钩26a，它从接合部分26的开口的底端向内突出。当颈部13的螺纹16和盖子20的螺纹23完全接合时，接合钩26a与颈部13的接合脊19的底面接触。
按照具有上述构造的包括容器体10和盖子20的可压扁管状容器1，当将盖子20拧至容器体10的颈部13上时，盖子20的接合部分26的接合钩26a被压靠在颈部13的接合脊19(四个脊)的上侧上。进一步旋转盖子20会使盖子上的接合部分26略向外变形，而被压靠在接合脊19上的接合钩26a则被迫略向上变形，由此越过脊部，以致当盖子20已被全部拧至容器体10上时，接合钩26保持与接合脊19接合(见图3)。
当旋下盖子20时，盖子20的接合钩26a压靠在颈部13的接合脊19(四条脊)上并受到它们的阻挡。进一步转动盖子20会使盖子的接合部分26略向外变形，而压靠在接合脊19上的接合钩26a则被迫略向下变形，以使接合钩26a越过颈部13上的接合脊19，并使得可从颈部13上取下盖子20。
当容器体的颈部13的螺纹16与盖子20的螺纹23彼此完全接合时，盖子20的接合部分26与颈部13的接合脊19保持接合，而从盖子20的接合部分26的开口底端向内突出的接合钩26a则与颈部13的接合脊19的下侧保持接触。因此，即使当容器体10和盖子20在于蒸馏室中进行杀菌的过程中受热软化并且在容器体10和盖子20之间有相对的旋转力作用时，颈部13与盖子20的螺纹接合也不会有松动。
还有，按照此实施例，由于盖子20的接合部分26比周向壁28薄，而且接合钩26a是在接合部分26的底端(开口端)形成的，因此可以很容易地产生与接合钩26a的向上变形同时发生的接合部分26的向外变形，以致可以用比操作传统的、像例如在日本实用新型Kokai(A)公报No.55-117952(1980)中公开的防松机构所需的力小的力使接合钩26a移过接合脊19。因此，不会有过大的力作用在颈部13的螺纹16或盖子20的螺纹23上，以免加速螺纹的磨损。
还有，由于接合部分26和周向壁28彼此隔开一段距离S，因此不会损害周向壁28，或者接合部分26不会与周向壁28接触。因此，重复盖20的拧紧与取下操作不会使在周向壁28的底端处的螺纹23永久变形或使盖子20与颈部13的螺纹接合松动。
此外，由于颈部13的接合脊19与盖子20的钩26a接合，因此，设置在容器体的颈部13底端的短螺纹16可保持容器体10与盖子20的可靠的螺纹接合。另外，由于在分配口15下方在截头圆锥体上延伸的颈部13的外表面部分17是光滑的，没有任何螺纹，因此当消费者将他们的嘴唇贴到容器体10的颈部13上并通过分配口15从容器中取出产品时，不会使消费者有螺纹的不舒服的感觉，同时不会将产品留在颈部13的周向表面17上。
还有，由于将颈部13的外表面17做成截头圆锥形，可以很容易地使在容器体的颈部13的圆周上并靠近其上端形成的接合脊19的外径D1小于盖子20的螺纹23的内径D2，以致将盖子20拧到容器体的颈部13上的操作不会受到颈部13的接合脊19的妨碍。此外，由于颈部13的外表面17导向盖子20，因此可以容易地盖上容器。
此外，在本实施例中，由于颈部13的接合脊19包括四条不连续的脊，其形状被做成当把盖子20拧到颈部13上时，盖子20的接合钩26a移动并越过颈部13的接合脊19的运动只使盖子20的接合钩26a的与不连续的脊接触的那些部分略向上变形，而接合钩的其余部分越过接合脊而无向上的变形。因此，与在接合钩26a的整个圆周通过例如具有连续的环形的接合脊10而变形时所需要的力相比，可以用较小的力使接合脊19通过。
还有，在此实施例中，在容器体的颈部13上形成的螺纹16和在盖子20的周向壁28上形成的螺纹23都沿周向按互相隔开的关系以多个倾斜的脊布置，因此，可以以最少的圈数将盖子20拧到颈部13上和从其上取下。
此外，按照本实施例，盖子20的顶壁21通过四个桥部分21a与周向壁28相连，而且在各个桥部分之间设置有穿过顶壁21的开孔27，这样可以容易地排出在蒸馏过程中留在位于颈部13和盖子20之间的间隙部分中的水，而且可以由通过开孔27的抽吸迅速地使间隙部分变干燥。这样，在可压扁的管式容器1中的食品对购买它的消费者不会带来不好的不卫生的印象。
上面已经描述了本发明的可蒸馏容器的一个实施例，但是应当明白，本发明并不限于此实施例。
例如，盖子20的接合部分26不限于像上述实施例中那样的连续的圆柱形，而是可以做成包括不连续部分的间断构形。本发明可用于任何一种具有拧到容器体的颈部上的盖子的可蒸馏容器，而且其可应用性不限于可压扁的管状容器。
权利要求
1.一种可蒸馏的容器(1)，包括一容器体(10)和一盖子(20)，所述容器体(10)有一用热塑性合成树脂做的颈部(13)，其上设有螺纹(16)，所述盖子用热塑性合成树脂制造，其上设有螺纹(23)，用于与颈部(13)形成螺纹接合，其特征为，颈部(13)有一接合脊(19)，它具有小于盖子(20)的螺纹(23)的内径D2的外径D1，上述接合脊(19)在颈部(13)的周向表面上并且在设有一分配口(15)的顶端附近形成；以及盖子(20)有一整体的从其顶壁(21)的底面一体地延伸的接合部分(26)，上述一体的接合部分有一接合钩(26a)，用于当颈部(13)的螺纹(16)与盖子(20)的螺纹(23)彼此完全接合时与颈部(13)的接合脊(19)接合。
2.如权利要求1所述的可蒸馏的容器(1)，其特征为，将接合部分(26)做成具有比盖子(20)的周向壁(28)薄的壁的圆柱形，而且将接合钩(26a)做成从接合部分(26)的开口底端沿径向向内伸出的环形。
3.如权利要求1所述的可蒸馏的容器(1)，其特征为，盖子(20)的顶壁(21)经过桥部分(21a)与周向壁(28)相连，而且在桥部分(21a)之间设有穿过顶壁(21)的开孔(27)。
4.如权利要求2所述的可蒸馏的容器(2)，其特征为，颈部(13)的接合脊(19)被做成沿颈部(13)的圆周环状地布置成一行的多个不连续的脊。
5.如权利要求1所述的可蒸馏的容器(1)，其特征为，颈部(13)的螺纹(16)在颈部(13)的周向表面的下端形成，而设置在颈部(13)的顶面与在该处设有螺纹(16)的周向表面的下端之间的外圆周面(17)被做成截头圆锥体形。
6.如权利要求1所述的可蒸馏的容器(1)，其特征为，在容器体的颈部(13)上形成的螺纹(16)与在盖子(20)上形成的螺纹(23)都按多个倾斜的脊布置，这些脊以等距离隔开的关系设置。
7.一种可蒸馏的容器(1)，包括一容器体(10)和一盖子(20)，所述容器体有一用热塑性合成树脂制成的颈部(13)，其上设有螺纹(16)，所述盖子用热塑性合成树脂制造，其上设有螺纹(23)，用于与颈部(13)形成螺纹接合，其特征为，盖子(20)的顶壁(21)通过桥部分(21a)与上述盖子的周向壁(23)相连，并且在桥部分(21a)之间设置穿过顶壁(21)的开孔(27)。
全文摘要
本发明提供了一种可蒸馏的容器,它有一接合脊(19)和一接合部分(26),前者在颈部(13)的外周面上并在其顶面的附近形成,而且其外径D
文档编号B65D35/00GK1197436SQ9719087
公开日1998年10月28日 申请日期1997年7月9日 优先权日1996年7月10日
发明者福原彰雄, 吉冈健, 高尾幸博 申请人:大冢制药株式会社