专利名称：电线贴标签机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线贴标签机。
随着科学的进步，消费者对于各种产品的安全性要求也日趋严格，尤其是电器产品最容易发生意外，于是各国针对电器产品的安全性纷纷设立了安全的规格，规定电器产品中的一些零件必须通过一定的测试条件才可销售。例如美国“US”、加拿大的“CSA”以及台湾省的“CNS”等，当产品经过了测试而符合规定后，贴上上述安全规格标签，就可表示该零件已经过安全规格的测试。
在电子零件及电器产品上粘贴安全规格标签这件事，对于消费者而言，在安全上多了一重保障，但对于厂商而言，却增加了许多困扰。这里所谓的困扰并不包含侧试的器材、程序和质量管制等，因为这些事原来就是厂商应当做的。这里所谓的困扰是指必须在产品上标示上述的安全规格标签。例如插头，就必须在注塑成型时印上安全规格的标示，而插头的标示虽然麻烦，但至少通过模具可一次解决；又例如电线，就不那么简单了，厂商必须在电线出厂前，逐一贴上安全规格的标签，而贴标签时又无适当可利用工具，只能用人工一条一条地粘贴，在时间和人工成本上都给厂商造成极大的负担。尤其是出口到美国的安全规格，其规定相当严格，并且电线的出口动辄十万甚至上百万条，因此，造成厂商极大的困扰。
本实用新型的目的在于提供一种针对电线贴标签作业的工具，使电线的贴标签作业可迅速精确地完成，从而减少工时和降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的提供一种电线贴标签机，该电线贴标签机包括机台、传输部、裁切部和导引部；其中，所述机台由固定板和支架组成，还设有控制箱、操作面板；所述传输部包括马达及皮带、传动轮、置标签架、主动传输轮、主动限位轮和弧形送带槽，其中，置标签架设在机台前方并设于固定板上，所述主动传输轮在其另一侧通过另一条皮带轮带动主动限位轮，该主动限位轮处于主动传输轮的后方和弧形送带槽的上方，在主动限位轮上有压花或设横纹，其转速高于主动传输轮的转速；所述裁切部设于传输部的后方，其组件包括有切刀、压掣轮和按压件，其中，切刀架设于传输部后侧上方，二个压掣轮分别设于板压件下侧和后侧导引部的导引斜面两侧，按压件则分别设于切刀和二个压掣轮上方；所述导引部设于本机最后段，并位于两个压掣轮之间，其组成包括两个相对应的导引斜面和滚压轮，其中，导引斜面设于截断的标签中央上方，二个导引斜面之间形成大致V字形的槽状空间，该滚压轮两相对应地设于导引斜面的下方，在其相对应侧分别设有缺口，在其内部设有卷簧。
本实用新型具有良好效果，本实用新型电线贴标签机是一种有利于电线贴标签作业的工具，操作者在按压启动开关后，即可使标签自动切成适当长短的待粘贴状态，当操作者将电线按压后，该标签又可自动对叠粘贴，换言之，在操作时只须要一个按压电线的动作即可完成粘贴标签作业。因此，可大为减少工时，进而降低制造成本，提高生产效率。
以下通过实施例并配合以附图对本实用新型进行详细说明。
附
图1是本机的立体分解图；附图2是本机组合完成的立体图；附图3是本机传输标签的立体图；附图4是本机裁切部的动作示意图；附图5是本机利用导引部导引电线的示意图；附图6是本机利用滚压轮粘贴标签的示意图；附图中所用标号与其所代表的部件的对应关系如下机台10固定板101支架102传输部20马达及皮带201传动轮202置标签架203主动传输轮204 主动限位轮205弧形送带槽206 裁切部30切刀301 压掣轮302按压件303 导引部40导引斜面401 滚压轮402缺口421 成卷标签50片状标签501 电线60从附
图1和附图2可见，本实用新型电线贴标签机主要由机台10、传输部20、裁切部30和导引部40所组成，其中机台10由若干固定板101和支架102所组成。机台10用于提供足以架设传输部20、裁切部30和导引部40的工作台，还设有控制箱，操作面板(图中未示)等部件，以利于操作。
传输部20包括马达及皮带201，传动轮202、置标签架203、主动传输轮204、主动限位轮205和弧形送带槽206。传输部20是为提供足以将成卷的粘贴标签50拉开成长条片状标签501的构件，并将呈片状的粘贴标签501输送到设定长度的适当位置。置标签架203在机台前方并设于固定板101上，在主动传输轮204的另一侧通过另一条皮带轮带动主动限位轮205，该主动限位轮处于主动传输轮204的后方，其转速大于主动传输轮204的转速，主动限位轮205设于弧形送带槽206上方，在主动传输轮204的表面上有压花或横纹。由马达及皮带201经过传动轮202带动主动传输轮204及主动限位轮205后，可将成卷的标签50从置标签架203上拉开成片状标签501，其中，片状标签501先经过主动传输轮204，再经过主动限位轮205，由于主动限位轮205转速较快，因此，在传动标签时形成拉力，使标签501移动的速度大于主动传输轮204的转速，再加上主动传输轮204表面压花而与标签的接触面积减少，因此，标签501不会粘在主动传输轮201的表面上，使得标签501得以粘贴面朝上地行进；该主动限位轮205设于弧形送带槽206上方，片状标签501进入弧形送带槽206后，通过主动限位轮205而被导引成弧形，如附图3所示，亦即，其断面形状大致成U字形，如此在主动限位轮205的推动下，该片状标签501有足够的应力向后继续行进。此外，在主动限位轮205的表面上边有压花，并且厚度转薄，从而使粘贴面朝上的片状标签501不会粘在主动限位轮205的表面上。此外，传输部20设有电眼和步进马达等控制传送的行程，使片状标签501在行进固定长度后中止。
从附图4和附
图1可见，所述裁切部30主要用于将长条片状标签501裁切成适当长度，故位置设于传输部20的后方，其组件包括有切刀301、压掣轮302和按压件303，其中，切刀301架设于传输部20后侧上方，压掣轮302设于后侧导引部40的导引斜面的401两侧，在标签粘贴位移时，可随之滚动，使两侧向中央靠拢的标签位移速度相同，按压件303则分别设于切刀301和压掣轮302上方，可通过电磁连杆或利用气、液压缸来实施，当传输部20将片状标签501推送到适当长度后停止，按压件303即令压掣轮302压掣标签501，并促使切刀301下压，从而将标签裁断，以利于随后的粘贴工作。
从附
图1、5、6可见，所述导引部40用于导引标签501对叠并粘贴在电线60的外缘，故位置设于本贴标签机最后段，并位于两个压掣轮302之间。其组成包括两个相对应的导引斜面401和滚压轮402；其中二个导引斜面401之间为上宽下窄形成大致V字形的槽状空间，片状标签501通过该导引斜面401的下方，而滚压轮402则两相对应地设于片状标签501的下方，在其相对应侧分别设有缺口421，在其内部设有卷簧(图中未示)，在滚压轮402滚动旋转时，卷簧对其旋加弹性恢复力，使滚压轮恢复原位。当片状标签501被截断后，所述压掣轮302仍然压掣在标签501上，此时，操作者将电线60横向置于导引斜面401之间，并向下按压，由于导引斜面401的导引，使电线60恰按压到截断的标签501中间部位，并使标签501由中间部位向下位移而抵靠于滚压轮402相对应侧的缺口421上，标签501的两侧就会向中央靠扰并行进，在行进时，可带动压掣轮302滚动，通过压掣轮302也可使其位移平顺，不会有左、右速度不均情况发生，同时，电线60继续向下位移，将使滚压轮402开始滚动，当缺口421向下偏移后，两滚压轮402的相对应面就会靠合，随着电线60向下位移的标签501即形成由电线60按压处对折、贴合的状态，从而完成标签501自动贴合于电线60外缘的动作。
标签501被贴合完成后，上述按压件303会将压掣轮302及切刀303向上提起，提起后，传输部20才重新作动，将成卷的标签50拉成片状输送，如此连续动作，完成贴标签作业。
值得一提的是，以上所述各部构件均可利用自动控制技术自动程序控制，例如在滚压轮下方设电眼，使在标签粘贴完成后，即可令传输部20开始动作；又如，在传输部设电眼或计数滚轮，可使在标签行进到适当长度后，再令传输部停止作动，并促使裁切部截断标签，当然，利用步进马达也可得到同样的效果。
权利要求1.一种电线贴标签机，其特征在于包括机台、传输部、裁切部和导引部；其中，所述机台由固定板和支架组成，并设有控制箱、操作面板；所述传输部包括马达及皮带、传动轮、置标签架、主动传输轮、主动限位轮和弧形送带槽，其中，置标签架设在机台前方并设于固定板上，所述主动传输轮在其另一侧通过另一条皮带轮带动主动限位轮，该主动限位轮处于主动传输轮的后方和弧形送带槽的上方；所述裁切部设于传输部的后方，其组件包括有切刀、压掣轮和按压件，其中，切刀架设于传输部后侧上方，二个压掣轮分别设于按压件下侧和导引部的两侧，按压件则分别设于切刀和二个压掣轮上方；所述导引部设于本机最后段，并位于两个压掣轮之间，其组成包括两个相对应的导引部设于本机最后段，并位于两个压掣轮之间，其组成包括两个相对应的导引斜面和滚压轮，其中，导引斜面设于截断的标签中央上方，二个导引斜面之间形成大致V字形的槽状空间，该滚压轮两相对应地设于导引斜面的下方，在其相对应侧分别设有缺口。
2.根据权利要求1所述电线贴标签机，其特征在于在主动限位轮表面上有压花或设横纹，其转速高于主动传动轮的转速，并且在主动限输轮表面上有压花。
3.根据权利要求1所述电线贴标签机，其特征在于压掣轮设于导引斜面两侧，在标签粘贴位移时随之滚动。
4.根据权利要求1所述电线贴标签机，其特征在于在滚动轮内设有卷簧。
5.根据权利要求1所述电线贴标签机，其特征在于在传输部设有电眼。
6.根据权利要求1所述电线贴标签机，其特征在于传输部的马达是步进马达。
专利摘要本实用新型涉及一种电线贴标签机。本电线贴标签机由机台、传输部、裁切部和导引部所组成。其中,该传输部使成卷标签粘贴面向上拉开输送,输送时通过弧形送带槽使标签具有足够应力位移;该裁切部用于裁切输送来的标签,并使裁切时标签不偏位;该引导部引导电线循着一定轨迹向下按压,通过滚压轮使标签自动叠合粘贴,完成贴标签作业。本机使用方便,节省工时,提高生产效率,节约成本。
文档编号B65C3/00GK2316258SQ9724413
公开日1999年4月28日 申请日期1997年11月10日 优先权日1997年11月10日
发明者邱奕宗 申请人:邱奕宗