专利名称：立式油罐槽的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及立式大型油罐槽的结构。
现有技术的大型立式油罐的底板，一般采用4～10毫米钢板制作，以期形成油罐刚性的完整性，除密封外，其抵御全部油压在地基范围的不均匀沉降，也还要承担罐壁、罐顶及底板共同形成弹性体后由于温度不均匀造成的反拱载荷。特别是在软土地基上设置的油罐，当前多采用充水予压方式强化软土地基，但底钢板在予压期中心部位与边缘不均匀沉降仍高达数十厘米。早期出现的砖石，钢筋混凝土中小型油罐多半以钢筋混凝土底板抵抗油罐的不均匀沉降，其造价占油罐总造价的比例高。在申请号为98221753、6和98222358、7的专利申请文件中，提供了建造巨型油罐、槽的新结构和低造价的结构。在巨型规模情况下，使用钢底板和钢筋混凝土底板已很难估计抗不均匀沉降的能力，同时，其造价在总造价中的比例也急剧上升。因而，解决底板的造价高、并使其平衡大部分不均匀沉降的结构已成为必然。
本实用新型的目的是提供一种造价低廉，能够避免立式大型油罐不均匀沉降产生事故的立式油罐槽。
本实用新型包括罐壁、罐顶及底板，其特征在于底板采用单层或多层的软质膜柔性结构，其表面积大于罐底面积，并通过密封材料与罐壁联接。
本实用新型的立式大型油罐槽，柔性底板通过反S型的连接板与罐壁联接。罐体内的柔性底板上可放置耐磨支撑垫板及防抗吸垫板。
本实用新型利用柔性结构的底板，可以实现防渗、防漏、防基础不均匀沉降产生的底部张拉变形，可以大大降低造价，对大型和特大型油罐优势更加明显，并避免因不均匀沉降造成漏油等事故发生。其采用柔性底板结构，在满足密封性的前提下，以柔性、大面积抗张裕量，对应储存液体的流动性，具备刚性构件不具备的和谐性，因而在正常工作状态不会对罐壁产生牵制，在不均匀沉降和地震幌抬情况下，不会对罐壁和自身带来附加应力，实现以柔克刚。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；附
图1是本实用新型实施例的结构示意图；附图2是附
图1的局部剖视放大图。
图中，把工厂制成的柔性底板材料1在现场以烫压边的方式联接成片状，达到尺寸要求后，边缘裁剪为与罐壁3的底边缘板2吻合并留够夹紧贴实量的折多边形。折叠伸展裕量后碾除空气，与反S型连接板5(铝板或镀锌钢板)加胶或喷塑安装，并通过螺钉6与底边缘板2联接。这样，罐顶4、罐壁3和柔性底板1构成本实用新型。柔性底板可以是PVC、HDPE、LDPE、PP、PE或LLDPE的0、05～0、5毫米塑料膜，也可以是大于0、1毫米金属箔如铝箔为防腐层，以0、03毫米LLDPE为抗拉伸层，形成双层防护，其造价及综合性能最优，也可以使用尼龙、丙纶等织物浸涂塑布，以及涂塑镀金属布等。
本实用新型是依据立式圆柱型钢制油罐底边缘板，在油罐最大负荷时应力分布距离壁基脚一定距离后急剧衰减的事实，按规范要求最小限制尺度略有放大即可满足常规情况要求。尤其是在申请号为98221753、6的专利所述情况下，巨型油罐槽的单位造价急剧下降，其罐、槽壁受力急剧减小，壁内外液力平衡，抗震能力大幅度提高。也适用一般立式罐。
权利要求1.一种立式油罐槽，包括罐壁、罐顶及底板，其特征在于底板采用单层或多层的软质膜柔性结构，其表面积大于罐底面积，并通过密封材料与罐壁联接。
2.根据权利要求1所述的立式油罐槽，其特征在于柔性底板通过反S型的连接板与罐壁联接。
3.根据权利要求2所述的立式油罐槽，其特征在于在罐体内的柔性底板上可放置耐磨支撑垫板和防抗吸垫板。
专利摘要本实用新型主要涉及立式大型油罐槽的结构。其包括罐壁、罐顶及底板,特征是底板采用单层或多层的软质膜柔性结构,其表面积大于罐底面积,并通过密封材料与罐壁联接。本实用新型利用柔性结构的底板,可以实现防渗、防漏、防基础不均匀沉降产生的底部张拉变形,可以大大降低造价,避免因不均匀沉降造成的漏油等事故的发生。
文档编号B65D88/00GK2372280SQ99220669
公开日2000年4月5日 申请日期1999年4月29日 优先权日1999年4月29日
发明者黄志良 申请人:黄志良